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重要知识点笔记:
- 管道可以给项目布设管道。
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一.关于管道制造
1.关于制备管道
关于制备管道:
规范驱动和非规范驱动的建模方法包括下列管道制备功能:
•允许插入或删除一次切割的管件切割功能。
•允许自动生成管道短管工件的管道短管工件生成。
•为管道保温材料创建实体表示,并将信息存储在模型中。
•在当前活动的装配中,为管段或整条管线创建管道实体。
•在管接头端口或切口处创建焊缝。
2.关于切割管件
关于切割管件:
使用“切割管道”(Cut Pipe) 将一条管线分割成多个可以制备的管件。“切割管道”允许通过将直管段分割为较短的原料管坯件,或在指定位置切割管道以生成所需要的短管,从而改变管线的长度。
管件切割功能允许执行下列任务:
•在指定位置切割管线。
•通过指定库长度或使用用户指定的管道长度,在多个位置切割直管路。
•通过参考其它对象如相邻管段、船体结构或数据参考平面来指定切割位置。
•按偏移距离指定切割位置。
•在与参考管路相同的位置切割所有平行管路。
•在管线和块边界相交的位置切割所有管段。
•在管件切割过程中,在切割位置自动插入管接头。
•分配车间或现场焊接属性。
•根据切割来生成短管工件。
3.关于切割管件
关于切割管件:
使在指定位置使用放置来切割管道
1.单击 “剪切”(Cut)。“切割管道”(Cut Pipe) 对话框打开。
2.在“工件切割选项”(Piece Cutting Options) 下,选择
。
3.选择要插入切口的管段。默认情况下,选定位置即为切口的放置位置。管线标签在“选择管段”(Select Pipe Segment) 下显示为只读信息。
4.管段上选定位置的距离显示在指轮输入面板中。选择下列“切口放置选项 (Cut Placement Options)”:
◦
- 使用旋钮沿管段重定位切割位置,或直接在输入面板中显式输入距离。
PS:默认情况下,参考位置为管道段起点。单击
可根据管道段末端来反向位置。它将更改为
,以指示参考位置的变化。
◦
- 从指定管段上游端指定一个距离比率。
PS:默认情况下,参考位置为管道段起点。单击
可根据管道段末端来反向位置。
更改为
以表示参考位置的更改。
5.如果要在切口处插入管接头,可在“杂项选项”(Miscellaneous Options) 下选择“管接头”(Joint Fitting),并指定管接头名称。
“螺栓螺母代码”(Bolt Nut Code) 框中显示一个为该管接头分配的默认螺栓螺母代码。从列表中选择代码可更改此代码。
6.如果要给此切口分配焊接属性,可在“焊接类型”(Weld Type) 下,选择下列焊接类型之一:“车间”(Shop) 和“现场”(Field)。
7.执行下列操作之一:
◦单击“确定”(OK) 可在定义的位置处插入切口,生成指定的焊接属性,然后关闭“切割管道”(Cut Pipe) 对话框。
◦单击“应用”(Apply) 可在定义的位置处插入切口,生成指定的焊接属性,然后使用“切割管道”(Cut Pipe) 对话框继续插入切口。
◦单击“取消”(Cancel),退出对话框。
PS:使用 piping_thumb_wheel_increment 配置选项,可控制线性尺寸的显示格式和指轮运动的递增步长值。
4.在指定位置利用平面参考切割管道
在指定位置利用平面参考切割管道:
使用下列步骤在距指定平面某一确定的距离处插入一个切口,生成焊接属性。
1.单击 “剪切”(Cut)。“切割管道”(Cut Pipe) 对话框打开。
2.在“工件切割选项”(Piece Cutting Options) 下,单道切削
已默认选择。如果不是,请选择单道切口。
3.在要插入切口的管段上选择一近似位置。管线标签在“选择管段”(Select Pipe Segment) 下显示为只读信息。
4.在“切口放置选项”(Cut Placement Options) 下,选择平面参考选项
。
5.选择垂直于管段的船体结构平面或基准平面。参考名称会在“尺寸”(Dimension) 下的框中显示。
PS:规范驱动管道不允许选择和管段 (要在其中插入切口) 不垂直的参考平面船体结构平面或基准平面。
6.使用指轮沿管段定位切割位置,或直接在输入面板中显式输入距离。
7.如果要在切口处插入管接头,可在“杂项选项”(Miscellaneous Options) 下选择“管接头”(Joint Fitting),并指定管接头名称。默认为无管接头。
“螺栓螺母代码”(Bolt Nut Code) 框中显示一个为该管接头分配的默认螺栓螺母代码。从列表中选择代码可更改此代码。
8.在“焊接类型”(Weld Type) 下,默认情况下选定的是“现场”(Field) 选项。如果默认选择的不是它,则选择它以给此切口赋予现场焊接属性。
9.要插入切口,进行以下操作之一:
单击“确定”(OK) 可在定义的位置处插入切口,生成指定的焊接属性,然后关闭“切割管道”(Cut Pipe) 对话框。
or
单击“应用”(Apply) 可在定义的位置处插入切口,生成指定的焊接属性,然后使用“切割管道”(Cut Pipe) 对话框继续插入切口。
5.使用管道参考在指定位置切割管道
使用管道参考在指定位置切割管道:
在下列步骤中,将在管道段上指定的位置放置切口,然后从一个相邻的上游管段(与定义切口处的管段相垂直的管段)创建一个参考。
1.单击 “剪切”(Cut)。“切割管道”(Cut Pipe) 对话框打开。
2.在“工件切割选项”(Piece Cutting Options) 下,默认选择单道切口
。如果不是,请选择单道切口。
3.在要插入切口的管段上选择一大约位置。管线标签在“选择管段”(Select Pipe Segment) 下显示为只读信息。
4.在“切口放置选项”(Cut Placement Options) 下,选择管道参考选项
。
5.选择一个与要在其中插入切口的管段相垂直的上游相邻管段。参考名称会在“尺寸”(Dimension) 下的框中显示。
6.使用指轮沿管段定位切割位置,或直接在输入面板中显式输入距离。
7.如果要在切口处插入管接头,可在“杂项选项”(Miscellaneous Options) 下选择“管接头”(Joint Fitting),并指定管接头名称。默认为无管接头。
“螺栓螺母代码”(Bolt Nut Code) 框中显示一个为该管接头分配的默认螺栓螺母代码。从列表中选择代码可更改此代码。
8.在“焊接类型”(Weld Type) 下,默认情况下选定的是“现场”(Field) 选项。如果默认选择的不是它,则选择它以给此切口赋予现场焊接属性。
9.要插入切口,进行以下操作之一:
单击“确定”(OK) 可在定义的位置处插入切口,生成指定的焊接属性,然后关闭“切割管道”(Cut Pipe) 对话框。
or
单击“应用”(Apply) 可在定义的位置处插入切口,生成指定的焊接属性,然后使用“切割管道”(Cut Pipe) 对话框继续插入切口。
PS:参考管段必须垂直于要在其中插入切口的管段。如果不垂直,此功能将被禁用。
6.使用管接头端口参考在单个位置切割管道
使用管接头端口参考在单个位置切割管道:
在以下步骤中,将在一管段的指定位置放置一个切口,然后由距切口最近的上游侧、下游侧或分支端口的管接头创建参考。
1.单击 “剪切”(Cut)。“切割管道”(Cut Pipe) 对话框打开。
2.在“工件切割选项”(Piece Cutting Options) 下,单道切削
已默认选择。如果不是,请选择单道切口。
3.在要插入切口的管段上选择一近似位置。管线标签在“选择管段”(Select Pipe Segment) 下显示为只读信息。
4.在“切口放置选项”(Cut Placement Options) 下,选择管接头参考选项
。使用
来反向参考端。 更改为
,以指示参考端口的变化。
PS:
•如果选定管段不具有现有管接头,将禁用管接头参考选项。
•不能反向弯管接头或分支端口的放置位置。
5.在“尺寸”(Dimension) 下,最近的管接头的名称会自动作为参考显示。
单击
,选择位于切口的上游侧、下游侧、分支端口或上游和下游端口间中心点上的其它任意最近的管接头。选定管接头必须位于相同管线及相同管路中。选定管接头的名称在选择区域中以只读信息的形式显示。
6.使用指轮沿管段定位切割位置,或直接在输入面板中显式输入距离。
7.如果要在切口处插入管接头,可在“杂项选项”(Miscellaneous Options) 下选择“管接头”(Joint Fitting),并指定管接头的选择名称。默认为无管接头。
“螺栓螺母代码”(Bolt Nut Code) 框中会显示为要插入的管接头分配的默认螺栓螺母代码。从列表中选择代码可更改此代码。
or
在“焊接类型”(Weld Type) 下,会显示基于选定管接头类型的焊接类型选项。默认情况下会选择“现场”(Field) 选项。
8.要插入切口,进行以下操作之一:
单击“确定”(OK) 可在定义的位置处插入切口,生成指定的焊接属性,然后关闭“切割管道”(Cut Pipe) 对话框。
or
单击“应用”(Apply) 可在定义的位置处插入切口,生成指定的焊接属性,然后使用“切割管道”(Cut Pipe) 对话框继续插入切口。
7.选择参考管接头端口
选择参考管接头端口:
当在单一位置利用管接头端口参考切割管线时,规范驱动管道会根据在管段上选定的位置自动选择一个默认管接头端口作为参考。默认管接头端口根据下列选择标准被选作参考:
•如果管接头位于选定位置的最接近的上游,并在拐角或自由端前面,那么距该管接头最近的端口被选作默认参考。在图形窗口中突出显示默认参考端口原点。
例如,在下图中,管接头 A 和 B 在选定位置的上游。因为管接头 B 为最近的上游管接头,所以规范驱动管道自动将其标识为参考管接头,并将其下游的端口标识为默认参考端口。

1.选定位置
•如果在拐角或自由端前的上游一侧不存在任何管接头,且管接头位于选定位置最接近的下游,那么该管接头最近的端口被选作默认参考,并突出显示其原点。
例如,在上图中,如果选定位置在管接头 A 的上游一侧,那么规范驱动管道将管接头 A 的上游端口选作默认参考。
•在上述情况下,如果距离选定位置最近的管接头是一组管接头的一部分,那么该组中最近的管接头被选作默认参考管接头,而该管接头最近的端口被选作默认参考端口。
•如果参考管接头是一个法兰管接头,那么规范驱动管道自动将法兰面上的端口选作参考端口。
PS:您既可以将参考改为同一管接头的其它任何端口,也可以选择不同管接头的端口。选定管接头必须位于相同管线及相同管路中。
•如果选定端口具有用以标识管接头端面位置的 OFFSET 参数,并且已经使用端面插入了管接头,那么该端面位置将被用作参考位置。端面位置位于端口 z 轴上由 OFFSET 参数指定的距离处。
更改选定的参考管接头端口
选定端口的管接头会自动显示在“切口放置选项”(Cut Placement Options) 框中,并会在图形窗口中突出显示该端口。
•端口切换选项
用于更改参考管接头端口。
单击端口切换选项将参考改为同一管接头的上游端口。
如果选定段位于联接的分支侧,并且默认参考端口为分支接头的分支端口,那么端口切换选项显示为如下形式:
如果再次单击端口切换选项
,则同一端口保持选择状态,因为分支管段中的对象不能参考主管段中的端口。但是,当您单击
并选择新端口时,也可以选择其它管接头的端口。
重定位选定的参考管接头端口
修改现有参考管接头会导致下列结果:
•如果重定位参考管接头,那么参考此重定位后管接头的相应管道对象也被重定位,以保持相同的偏移值。
•如果参考管接头被替换,那么将管道对象的现有参考重定路径至新管接头模型的相应端口。即,如果参考原始管接头的上游端口,则该参考的路径重定为至新管接头的上游端口。
•如果删除参考的管接头,那么也将删除管道对象对管接头端口的参考。规范驱动管道为管道对象所处的管段创建新参考。在此重定参考期间,管接头的实际位置不受影响。“长度”(Length) 位置选项用于为新管段创建参考。
8.根据管道坯件或用户指定的长度在多个位置处切割管道
根据管道坯件或用户指定的长度在多个位置处切割管道:
通过指定坯件长度或使用用户指定的管道长度,可在多个位置自动切割直管路。在多个位置切割时,将沿直管路应用指定的长度作为间隔距离。
用此方式创建多个切口后,它们被当作单独的切口处理。可单独对其进行操作和删除。
1.单击 “剪切”(Cut)。“切割管道”(Cut Pipe) 对话框打开。
2.在“工件切割选项”(Piece Cutting Options) 下,单击
。
3.选择要在其中插入多个切口的直管路。管线标签在“选择管段”(Select Pipe Segment) 下显示为只读信息。
4.在“间隔长度”(Interval Length) 框,指定需要的坯件长度或间隔长度以在多个位置切割管道。
5.如果要在切口处插入管接头,可在“杂项选项”(Miscellaneous Options) 下选择“管接头”(Joint Fitting),并指定管接头名称。默认为无管接头。
“螺栓螺母代码”(Bolt Nut Code) 框中显示一个为该管接头分配的默认螺栓螺母代码。从列表中选择代码可更改此代码。
6.在“焊接类型”(Weld Type) 下,默认情况下选定的是“现场”(Field) 选项。如果默认选择的不是它,则选择它以给此切口赋予现场焊接属性。将在每个切口位置创建带有唯一标识号的现场焊缝。
7.要插入切口,进行以下操作之一:
单击“确定”(OK) 在定义的位置插入切口,生成指定的焊接属性,并关闭“切割管道”(Cut Pipe) 对话框。
or
单击“应用”(Apply) 在定义的位置插入切口,生成指定的焊接属性,并使用“切割管道”(Cut Pipe) 对话框插入切口。
9.在多个位置以自动插入管接头的方式切割管道
在多个位置以自动插入管接头的方式切割管道:
通过指定管道库长度和自动插入所需的管接头,可在多个位置自动切割直管路。在多个位置切割时,沿直管路将所指定的长度用作间隔距离。
1.单击 “剪切”(Cut)。“切割管道”(Cut Pipe) 对话框打开。
2.在“工件切割选项”(Piece Cutting Options) 下,单击
。
3.选择要在其中插入多个切口的直管路。管线标签在“选择管段”(Select Pipe Segment) 下显示为只读信息。
4.在“间隔长度”(Interval Length) 框,指定需要的库长度或间隔长度以在多个位置切割管道。
5.在“杂项选项”(Miscellaneous Options) 下,单击“管接头”(Joint Fitting),并从此列表选择管接头类型。如果选定的管接头是法兰,则不能访问“焊接类型”(Weld Type) 选项。
“螺栓螺母代码”(Bolt Nut Code) 框中显示一个为该管接头分配的默认螺栓螺母代码。从列表中选择代码可更改此代码。
如果指定的管接头是带有焊接端面类型的套管或接头,可在“焊接类型”(Weld Type) 下选择下列选项之一。焊接属性自动与管接头的入口端关联。
◦车间-现场 (Shop-Field) - 管接头以其远点与切割位置对齐的方式插入,且切割位置具有“现场焊接”(FW) 属性。
◦车间-车间 (Shop-Shop) - 管接头以其远点与切割位置对齐的方式插入,且切割位置具有“车间焊接”(SW) 属性。
◦现场-车间 (Field-Shop) - 管接头以其近点与切割位置对齐的方式插入,且切割位置具有“现场焊接”(FW) 属性。
PS:在所有这些“焊接类型”(Weld Type) 选项中,在管接头另一侧采用的焊接是“车间焊接”。
6.要插入切口,进行以下操作之一:
单击“确定”(OK) 在定义的位置插入切口,生成指定的焊接属性,并关闭“切割管道”(Cut Pipe) 对话框。
or
单击“应用”(Apply) 在定义的位置插入切口,生成指定的焊接属性,并使用“切割管道”(Cut Pipe) 对话框插入切口。
10.切割与参考管路位置相同的平行管道
切割与参考管路位置相同的平行管道:
可在单独操作中切割一组平行管路。选定平行管路上创建的所有切口,其创建位置与参考管路上的切口位置相同。
PS:如果一个切口上的管接头与另一个平行管道切口上的管接头互相干扰,则规范驱动管道允许自动交错排列平行管道切口。目标管路上的切口使用与参考管路上的相应切口相似的焊缝和管接头。
1.单击 “剪切”(Cut)。“切割管道”(Cut Pipe) 对话框打开。
2.单击
切割平行管路,切割位置与参考管路上的位置相同。
3.选择属于管路一部分并具有一个或多个管道切口的管段。管线标签在“选择参考管路”(Select Reference Pipe Run) 下显示为只读信息。
PS:规范驱动管道不允许在没有管道切口的管路上选择管段。
4.选择平行于参考管路的管路。选定管段的管线标签在“选择目标管路”(Select Target Pipe Run(s)) 下显示为只读信息。
PS:规范驱动管道不允许选择与参考管路不平行的管路。
5.在“平行管道切割”(Parallel Pipe Cutting) 下,指定以下选项:
◦最小间隙 (Min. Clearance) - 指定一个值,该值用来检查管接头之间的最小间隙。键入新的值,以覆盖由配置选项 piping_joint_fitting_clearance 指定的默认值。该值用于自动间隙检查。
◦偏移距离 (Offset Distance) - 指定一个值,用来交错排列与管接头关联的管道切口。如果平行管线上与切口关联的管接头之间互相干扰,则按指定距离交错排列切口,以避免干扰。
6.要在平行管路上与参考管路上的相同位置处插入切口,请执行以下操作之一:
单击“确定”(OK) 以在平行管路上插入切口,并关闭“切割管道”(Cut Pipe) 对话框。
or
单击“应用”(Apply),在平行管路上插入切口,然后使用“切割管道”(Cut Pipe) 对话框继续插入切口。
11.指定的间隔长度切割平行管道
指定的间隔长度切割平行管道:
使用下列步骤在一个单独的操作中切割一组平行管路。选定的平行管路上的所有切口都是在指定间隔长度的位置处创建的。如果一个切口上的管接头与另一个平行管道切口上的管接头互相干扰,则可通过“规范驱动管道”自动交错排列平行管道切口。目标管路上的切口使用与参考管路上的相应切口相似的焊缝和管接头。
1.单击 “剪切”(Cut)。“切割管道”(Cut Pipe) 对话框打开。
2.单击
以按照指定间隔长度切割平行管路。
3.在“选择管段”(Select Pipe Segments) 下,选择平行管段进行切割。
4.在“切口放置选项”(Cut Placement Option) 下,在“间隔长度”(Interval Length) 框中键入一个值,以指定的间隔切割平行管路。
第一个选定的管路已按照指定间隔切割。其它所有选定管路均已在相似位置处切割。平行管道上的切口与第一个管道上的切口对齐。
5.单击“杂项选项”(Miscellaneous Options) 下的“管接头”(Joint Fitting),在切口处插入管接头,并指定管接头名称。默认情况下,切口处没有管接头。
◦“螺栓螺母代码”(Bolt Nut Code) 框中显示法兰的默认螺栓螺母代码。从列表中选择其它代码以更改默认代码。
◦对于焊接,默认情况下“焊缝类型”(Weld Type) 列表中的“现场”(Field) 选项处于选中状态。如果处于未选定状态,则选择“现场”(Field),为此切口分配现场焊接属性。将在每个切口位置创建带有唯一标识号的现场焊缝。
6.在“平行管道切割”(Parallel Pipe Cutting) 下,指定以下选项:
◦“最小间隙”(Min. Clearance) - 指定一个值,该值用来检查法兰管接头之间的间隙。键入新的值,以覆盖由配置选项 piping_joint_fitting_clearance 指定的默认值。该值用于自动间隙检查。
◦“偏移距离”(Offset Distance) - 指定一个值,用来交错排列与管接头关联的管道切口。如果平行管线上与切口关联的管接头之间互相干扰,则按指定距离交错排列切口,以免干扰。
7.单击“确定”(OK) 以在平行管路上的指定间隔长度位置处插入切口,然后关闭“切割管道”(Cut Pipe) 对话框。或者,单击“应用”(Apply) 以插入切口,然后通过“切割管道”(Cut Pipe) 对话框继续插入切口。
PS:可使用零件号来制造具有相同长度的管道实体。然而,规范驱动管道将每个管道实体视为唯一实体。
12.提示:为切割平行管道选择参考管路
提示:为切割平行管道选择参考管路:
使用与参考管路上对应切口关联的放置类型信息,在目标管路上创建切口。
要在目标管路上创建切口,并使切口的位置与参考管路上切口的位置相同:
•仅选择平行于参考管路的那些管路,作为目标管路。
•选择具有多个切口的管路作为参考管路。必须使用“切割管道”(Cut Pipe) 对话框中可用的长度、比例、距拐角的偏距、距平面的偏距或距管接头端口的偏距图标创建参考管路上的所有这样的切口。如果使用任何其他放置类型选项在参考管路上创建切口,则管道会使用默认的“长度”(Length) 放置类型选项在目标管路上创建切口。
13.示例:平行管件切割
示例:平行管件切割:
下图显示四段平行管路。100A-MS-STEAM-0001 管路有五个管件切口:FW1、SW1、SW2、FW2 和 FW3。

•要在其它三个平行管路上创建切口,请单击“切口”(Cut)。
•在“切割管道”(Cut Pipe) 对话框中,单击
。
•选择 100A-MS-STEAM-0001 管路作为参考管路,因为它包含管件切口。
•选择与参考管路平行的管路作为要创建新切口的目标管路。
•单击“确定”(OK) 以创建切口。
规范驱动管道会在选定的平行目标管路上创建切口,切口位置与参考管路上的位置相同,如下图所示。

14.检查具有法兰管接头的管道切口之间的间隙
检查具有法兰管接头的管道切口之间的间隙:
在单次操作中,可以切割和参考管路平行的一组管路。所有切口都在与参考管路相同的位置处进行创建。如果目标管路非常靠近参考管路或另一目标管路,并且在一相同位置创建切口,那么连接到平行切口的法兰管接头可能彼此干涉,并导致由现有间隙而决定的冲突。
为避免此类冲突,规范驱动管道会根据管接头的最小间隙值自动检查间隙。使用配置选项 piping_joint_fitting_clearance 指定最小间隙的默认值。以当前装配单位指定该值。
根据间隙检查的状况交错排列平行管路上的相同切割位置。
下图显示了管路 A 和 B 之间管道切割位置的对齐情况,其中管路上管接头之间的间距大于最小间隙值。

1.管路 A
2.实际间隙
3.管路 B
在上述示例中,实际间隙大于最小间隙值。因此,切口和管接头以一个在另一个下方的方式对齐。
如果实际间隙小于指定的最小间隙,那么目标管路上的切口会按照所指定的偏移距离值交错排列。
带有管接头的切口的交错
为避免由管接头之间不适当的间隙而引起的冲突,可在切割平行管道过程中交错排列切口。
在平行管道的“切割管道”(Cut Pipe) 对话框中为“偏移距离”(Offset Distance) 指定的值用于交错排列切口。检测到管接头干涉时,会突出显示引起违规的管接头。系统提示交错排列切口位置。选择 Yes 插入交错切口,或者选择 No 中止切口插入。此外,如果已经选取插入交错切口,而所得到的交错位置依然违反间隙检查,系统会提示是否继续或中止切口插入。如果选择 Yes,则在交错位置插入切口;如果选择 No,则中止切口插入。
使用配置选项 piping_joint_fitting_offset 指定默认偏移值。以当前装配单位指定偏移值。
下图显示管路 A、B 和 C 之间的管道切口交错,图中这些管路上管接头之间的间距小于最小间隙值。

1.偏移
2.管路 A
3.实际间隙
4.管路 B
5.管路 C
在上图中,临近管路(即管路 A 和管路 B)上的切割位置被交错排列。其它管路(即管路 A 和管路 C)上的切割位置被对齐。
15.将 FLANGE_OD 分配为尺寸或零件参数
将 FLANGE_OD 分配为尺寸或零件参数:
在为法兰管接头创建管接头库时,如果要检查相邻法兰间的最小间隙,需将 FLANGE_OD 分配为法兰外部直径的尺寸名称或管接头零件参数。即使管接头类型为套接管接头(而非法兰)时,也必须分配该尺寸名称或零件参数。如果在管接头中找不到 FLANGE_OD 尺寸,则将检查 FLANGE_OD 管接头零件参数。如果既未分配 FLANGE_OD 尺寸,也未分配 FLANGE_OD 管接头零件参数,则将使用管道外部直径来检查最小间隙。
16.切割与块关联的管道
切割与块关联的管道:
使用下列步骤可切割与某块关联的所有管段。在管段上该管段与块边界相交的位置创建切口。规范驱动管道会根据管接头的类型自动确定块边界处的管件调整长度,并使其与切口位置上游的管段关联。
1.单击 “剪切”(Cut)。“切割管道”(Cut Pipe) 对话框打开。
2.单击
,切割与关联块边界相交的管段。
3.在“选择块”(Select Block) 下,从列表中选择块或区域的名称。
与选定块相交的所有管线的标签均显示在“要剪切的管线”(Pipelines To Be Cut) 下。系统会校验在“要切割的管线”(Pipelines To Be Cut) 下列出的所有管线与选定块的相交情况,并突出显示相交位置。在信息窗口中还会显示有关相交的信息。
从列表中选择某管线时,在模型中会突出显示该管线。
4.如果要在切口处插入管接头,可在“杂项选项”(Miscellaneous Options) 下选择“管接头”(Joint Fitting),并指定管接头名称。默认为无管接头。
“螺栓螺母代码”(Bolt Nut Code) 框中显示一个为该管接头分配的默认螺栓螺母代码。从列表中选择其它代码可更改此代码。
5.要为切口分配现场焊属性,请在“焊接类型”(Weld Type) 下选择“现场”(Field) 或“车间”(Shop) 选项。默认为“现场”(Field)。
6.要在选定管段上与块边界相交的位置插入切口,请执行以下操作:
单击“确定”(OK),可在突出显示的位置插入切口,生成指定的焊接属性,并关闭“切割管道”(Cut Pipe) 对话框。
or
单击“应用”(Apply),可在突出显示的位置插入切口,生成指定的焊接属性,并继续用“切割管道”(Cut Pipe) 对话框插入切口。
17.示例:基于块边界的管件切割
示例:基于块边界的管件切割:
下图显示了块 BLOCK1002A 内的一组管线 (品红)。块边界被突出显示。

使用以下过程,根据块边界创建管件切割:
•单击 “剪切”(Cut)。
•单击
,根据块边界切割管件。
•从“选择块”(Select Block) 选项列表中选择 BlOCK1002A。
规范驱动管道从指定块中选择所有管线,以创建管件切口。与选定块相交的所有管线的标签均显示在“要剪切的管线”(Pipelines To Be Cut) 下。
管线与块边界相交的所有位置都被突出显示,如上图所示。
交点总数和交点的详细内容等信息显示在消息窗口中,如下所示:
◦找到管线 100A-MS-STEAM-0001 的两个交点。
◦找到管线 80A-MS-STEAM-0002 的两个交点。
◦找到管线 10A-MS-STEAM-0003 的两个交点。
◦找到管线 80A-MS-STEAM-2004 的 2 个交点。
◦找到的交点总数为:8
•单击“确定”(OK) 以创建如下图所示的管件切割。在管线与块边界相交的位置处创建管件

这些切口点位置取决于块边界。图中未显示切口点的尺寸,因为块边界几何的驱动尺寸控制这些切口点的位置。

例如,上图显示了块边界 ADTM1 和 ADTM2 的尺寸,这两个边界的尺寸都是 75.00。
如果将 ADTM1 和 ADTM2 的尺寸改为 40.00,则这些边界上的切口点也随着边界几何移动,如下图所示。

18.使用连接管接头
使用连接管接头:
默认情况下,不在管件切割位置插入管接头,除非指定这样的一个位置。
可使用“切割管道”(Cut Pipe) 对话框中的“管接头”(Joint Fitting) 选项,在管件切割位置自动插入管接头。如果不止一个管接头适合于某个切割位置,则可从“管接头”(Joint Fittings) 列表中选择一个管接头。
如果选取法兰作为管接头,则禁用“焊接类型”(Weld Type) 选项。
对于平行管道切口
当切割一组平行管路时,如果参考管路上的切口具有管接头,那么规范驱动管道在目标管路上创建具有相似管接头的相同切口。要为目标管路选择合适的管接头,需使用适合于目标管路尺寸和规范的参考管接头。如果目标管线规范中不存在具有指定选择名称的管接头,那么不用该管接头创建切口。
对于块边界相交处的管道切口
当切割管线和块边界相交时,“管接头”(Joint Fitting) 选择列表中显示一个列表,列出所有选定管段的全部有效管接头选择名称。可从列表中为所有切口选择任一管接头。
但是,如果在任一管道切割位置,指定的选择名称对于管道规格和尺寸无效,那么规范驱动管道不会创建切口,而显示警告信息。要处理这样的管段,可再次指定一个有效的管接头选择名称。
19.分配焊接类型
分配焊接类型:
可在管件切割位置分配车间焊接属性或现场焊接属性。如果在管件切割过程中,自动插入焊接套管或接头,就会根据当前指定的焊接选项自动为此切口位置分配车间或现场焊接。
当为自动管接头插入指定了法兰时,焊接分配选项被禁用。
“管道短管生成”功能使用现场焊接信息以生成短管并为它们标号。“管道等轴测图”功能使用车间和现场焊接信息在等轴测图上标记车间或现场焊接。
车间或现场焊接是以图形表示的,并具有自动生成的、唯一的标识号。例如,车间焊接号为 SW1、SW2 等。
在建模期间的任意时刻,在图形工具栏上单击 并单击 可显示或隐藏车间或现场焊接。
在和参考管道相同的位置上切割一组平行管道时,在目标段上创建的切口具有和参考段上相应切口相同的焊接类型。
20.删除管件切口
删除管件切口:
使用此过程来删除单个的管件切口,或删除单个段上、整个管路、整个管线或某个块中的所有切口。
1.单击 “剪切”(Cut) 旁边的箭头。
2.单击 “删除切口”(Delete Cut)。“删除切口”(Delete Cut) 对话框打开。
3.根据要删除的切口的位置,执行以下操作之一:
◦选择“选定的切口”(Selected cut),只删除选定的切口。选定切口位置的名称显示在“选择管道切口”(Select pipe cut) 下。
◦选择“管段中的所有切口”(All cuts in pipe segment),删除管道段上的切口。选定管道段的管线标签和管道段的 ID 显示在“选择管段”(Select pipe segment) 下。
◦选择“管路中的所有切口”(All cuts in pipe run),删除管路上的所有现有切口。选定管道段的管线标签和管道段的 ID 显示在“选择管段”(Select pipe segment) 下。
◦管路包括沿着直线的两个连续自由端之间、自由端和拐角之间、拐角和自由端之间或拐角和管线的另一拐角之间的所有管段。
◦选择“块边界上的所有切口”(All cuts at block boundary) 以删除选定块边界上的所有管道切口。在“选择块名称”(Select block name) 下的列表中选择一个块名称。
◦选择“管线上的所有切口”(All cuts on pipeline),删除管线中的切口。在切口要被删除的管线上选择任意管段。选定管道段的管线标签显示在“选择管线”(Select pipeline) 下。
4.要删除选定的切口,执行以下操作之一:
◦单击“确定”(OK) 删除所有选定的切口,并关闭“删除切口”(Delete Cut) 对话框。
◦单击“应用”(Apply) 以删除选定切口。自动重画删除了切口的管线,同时“删除切口”(Delete Cut) 对话框保持打开状态,以进一步删除切口 (如果有)。
21.关于短管生成
关于短管生成:
可利用短管功能进行:
•为一段或多段选定管线或短管创建短管标签。
•修改一选定管线或短管的短管标签。
•删除一段或多段选定管线或短管的短管标签。
每一个创建的短管标签都具有唯一的短管编号。短管标签和其编号存储在模型中,并在管道短管工件绘图生成、安装绘图生成和报告过程中使用。
22.线轴生成规则
线轴生成规则:
以下规则适用于自动生成管道线轴段:
1.如果出现以下情况,将会生成管道线轴:
a.遇到具有现场焊接属性的管道工件切割。
b.遇到凸缘管接头或螺纹管接头。

2.第一个管道线轴将成为源自管线“自”终端位置的管道线轴。这将基于管线的流动方向。如果管线中有多个“自”位置,则将根据管道段创建的时间顺序来确定第一个“自”位置。
3.后续的线轴段将以管线的流动方向沿管线网络生成。

4.每个管道线轴将与唯一的线轴编号相关联。线轴编号将根据配置选项 pipeline_spool_label_format 所定义的格式生成。线轴编号格式基于使用“创建线轴”(Create Spool) 对话框指定的前缀、后缀、起始编号和增量值。
管线线轴标签格式可以使用 SIZE、SPECIFICATION、MNEMONIC、NUMBER、INSULATION 和 SPOOLNUM 关键字的任意组合来定义。在定义线轴编号格式时,可在配置选项 pipeline_spool_label_format 中嵌入任何所需的附加字符或字符串以及上述关键字。此选项用于定义管线标签格式。将按如下方式生成线轴编号:
•SIZE、SPECIFICATION、MNEMONIC、NUMBER 和 INSULATION 关键字 (如果定义中存在的话) 将被替换为与管线标签关联的对应管线大小、规范、助记符号、编号或保温材料信息。
•SPOOLNUM 关键字将被替换为您指定的起始编号值,并将以您指定的增量值进行递增 (对于同一管线中的后续线轴)。线轴编号的默认起始编号和位数将基于 SPOOLNUM 关键字后的方括号中所指定的值。
•PREFIX 和 SUFFIX 关键字将被替换为方括号中指定的值,并在对话框中显示为默认值。
例如,如果管线标签为 100A-MS-STEAM-001,且您将配置选项 pipeline_spool_label_format 指定为 MNEMONIC-NUMBER- PREFIX[AA]SPOOLNUM[01]SUFFIX[BB],以及指定起始编号 01 和增量 1,则下面的线轴编号将与生成的线轴相关联:
STEAM-001-AA01BB
STEAM-001- AA02BB
MS-STEAM-001- AA03BB

23.为管线或短管段创建短管标签
为管线或短管段创建短管标签:
1.单击 “线轴”(Spool)。“创建线轴”(Create Spool) 对话框打开。
2.要为管线创建短管标签,请在“选择管线”(Select pipeline(s)) 下,选择一段或多段管线,以便为其创建短管标签。要为短管段创建短管标签,请在“选择短管”(Select spool(s)) 下选择一段或多段短管段。可从图形窗口或“管道系统树”中选择所需的管线或短管段。
在“选项”(Options) 下,默认情况下会选择“管线”(Pipeline),可用来选择管线。单击“线轴”(Spool),可选择独立线轴段而非管线。
3.在“参数”(Parameters) 下,指定以下各项:
◦如有必要,请在“前缀”(Prefix) 框中为短管标签指定前缀,以替代为 pipeline_spool_label_format 配置选项所指定的值。默认值为 0。
◦如有必要,请在“后缀”(Suffix) 框中为短管标签指定后缀,以替代为配置选项 pipeline_spool_label_format 所指定的值。
◦在“编号”(Number) 框中,为要创建的短管标签指定起始编号。默认值为 01。
PS:值 01 表示将创建带有前导零的两位数短管标签编号。如果要分配三位数的短管标签编号,请指定 001。
◦在“增量”(Increment) 框中,为生成的短管标签编号指定增量值。默认值为 1。
如果已选择线轴段而非管线来创建线轴标签,可单击“前缀”(Prefix)、“后缀”(Suffix) 和“编号”(Number) 框旁的 锁定,以锁定这些框。如果锁定这些框,除非使用“修改短管”(Modify Spool) 对话框将其解锁,否则不能编辑相应的值。
4.单击“确定”(OK),为选定管线或线轴段创建线轴标签,并关闭“创建线轴”(Create Spool) 对话框。
or
单击“应用”(Apply) 创建线轴,并继续使用“创建线轴”(Create Spool) 对话框。
24.修改管线或短管段的短管标签
修改管线或短管段的短管标签:
1.单击 “线轴”(Spool) 旁的箭头。
2.单击 “修改线轴”(Modify Spool)。“修改线轴”(Modify Spool) 对话框打开。
3.要修改管线的短管标签,在“选择管线”(Select pipeline) 下选择所需管线。要修改短管段的短管标签,在“选择线轴”(Select spool) 下选择所需短管段。可从图形窗口或“管道系统树”中选择管线或短管段。
默认情况下,选择“选项”(Options) 下的“管线”(Pipeline)。单击“线轴”(Spool),选择一线轴段代替“选项”(Options) 下的管线。
4.在“参数”(Parameters) 下,指定以下项:
◦在“前缀”(Prefix) 框中指定一个新的前缀以替代现有的值。
◦在“后缀”(Suffix) 框中指定一个新的后缀以替代现有的值。
◦在“编号”(Number) 框中为要修改的短管标签指定一个新的起始编号。
◦在“增量”(Increment) 框中为短管标签编号指定一个新的增量值。
◦如果已选择一线轴段而非管线以修改线轴标签,可单击“前缀”(Prefix)、“后缀”(Suffix) 和“编号”(Number) 框附近的 ,如果其已锁定,则解除对这些框的锁定。
5.单击“确定”(OK) 修改选定管线或线轴段的线轴标签,然后关闭“修改线轴”(Modify Spool) 对话框。
or
单击“应用”(Apply) 创建线轴,并继续使用“修改线轴”(Modify Spool) 对话框。
25.删除管线或短管段的短管标签
删除管线或短管段的短管标签:
1.单击 “线轴”(Spool) 旁的箭头。
2.单击 “删除线轴”(Delete Spool)。“删除线轴”(Delete Spool) 对话框打开。
3.要删除管线的短管标签,在“选择管线”(Select pipeline(s)) 下,选择一段或多段要删除其短管标签的管线。要删除短管段的短管标签,在“选择短管”(Select spool(s)) 下选择一段或多段短管段。从图形窗口或“管道系统树”中选择管线或短管段。
在“选项”(Options) 下,默认选择“管线”(Pipeline)。单击“线轴”(Spool),删除单独短管段而非管线的短管标签。
4.在“参数”(Parameters) 下,单击“删除锁定的线轴”(Delete the locked spools) 复选框删除先前使用“创建线轴”(Create Spool) 或“修改线轴”(Modify Spool) 对话框锁定的短管。
5.单击“确定”(OK) 删除选定管线或线轴段。
or
单击“应用”(Apply) 删除线轴,并继续使用“删除线轴”(Delete Spool) 对话框。
26.关于短管的简化表示
关于短管的简化表示:
创建短管标签时,自动生成短管的简化表示。这一简化的短管形式在修改短管标签时被更新,在删除短管标签时被删除。简化的短管名称与生成的短管标签的名称相对应。
显示简化短管:
1.单击“图形”(Graphics) 工具栏上的 视图管理器。“视图管理器”(View Manager) 对话框打开。
在“名称”(Names) 下,显示所有的管线短管元件,且在默认情况下选择“主表示”(Master Rep)。
2.双击短管元件以在图形窗口中显示选定短管元件的简化表示。
27.关于管线保温材料
关于管线保温材料:
利用“管道”可以为管线、管线的一部分及管接头分配保温材料。分配保温材料后,“管道”创建可在“模型树”中进行访问的保温材料特征。
在管道设计过程中,可随时执行下列保温材料任务:
•在创建管道或设计管道期间,为整条管线分配保温材料。
•为选定管线的任意部分分配保温材料。确定目标管线区域并对其进行保温。
•修改管道系统中任意保温材料的分配。
•删除管道系统中任意保温材料的分配。
•为即时图形识别和确认创建保温材料的面组表示。
•生成详细的保温材料报告,以进一步进行保温材料分析。
28.规范驱动管道的管线创建过程中分配保温材料
规范驱动管道的管线创建过程中分配保温材料:
PS:使用此方法只能为整个管线分配保温材料。
1.单击 “创建管道”(Create Pipe)。“创建管线”(Create Pipeline) 对话框打开。
2.在“管线标签”(Pipeline Label) 下,选择适用的管线标签信息。
3.如果在“规范目录”(数据库)文件中,为选定规范分配了保温材料代码,则在“保温材料”(Insulation) 框中将显示该代码。也可以选择其它保温材料代码,但必须要选一个。
如果在“规范目录”(数据库)文件中,没有为选定规范分配保温材料代码,则单击“保温材料”(Insulation) 复选框,并从列表中选择一个保温材料代码。
4.单击“确定”(OK),保存所进行的选择。“规范驱动管道”将保温材料数据保存在活动装配的保温材料特征中。
5.检索保温材料信息 (“管道信息”(Piping Info)),以查看分配的保温材料数据。
PS:•为了将保温材料分配给规范驱动管线,必须用保温材料数据填充下列“规范数据库”文件:
◦“保温材料目录”文件(“工程数据”文件)必须包含保温材料代码的记录。
◦分配给保温材料代码的保温材料 MCAT 文件(“主目录”文件)必须包含保温材料数据。
•或者,创建管道实体后,规范驱动管道可创建保温材料面组。
29.修改分配到管线的保温材料
修改分配到管线的保温材料:
PS:规范驱动管道允许修改分配给整个规范驱动管线的保温材料,或为未保温的整个管线分配保温材料。可随时添加或修改保温材料。然而,不能使用此程序删除保温材料或修改分配给部分管线的保温材料。
1.单击 “修改”(Modify)。“修改管线”(Modify Pipeline) 对话框打开。
2.在“启用的装配”(Active Assembly) 下,“管道”显示当前启用的装配。如果要保温的管线位于不同的装配中,请单击 ,并选择包含该管线的装配。可从“模型树”或“管道系统树”中选择装配,或在图形窗口中选择管线。
3.在“修改选项”(Modify Options) 下,单击“编辑管线”(Edit Pipeline)。“编辑管线”(Edit Pipeline) 对话框打开。
4.如果活动装配包含多个管线,则从“选择管线”(Select Pipeline) 框中选择要保温的管线。
5.单击“标签”(Label) 选项卡。
6.在“管线标签”(Pipeline Label) 下,修改选择管线的保温材料代码。在两种情况下应修改保温材料:
◦如果保温材料代码分配给管线,则“保温材料”(Insulation) 框显示该代码。可从列表中选择另一保温材料代码来更改保温材料。
◦如果未将保温材料代码分配给管线,则选择“保温材料”(Insulation) 复选框,并从列表中选择一保温材料代码来保温该管线。
7.单击“确定”(OK),保存所进行的选择。“管道”将在活动装配的保温材料特征中修改保温材料数据。
8.检索保温材料信息 (“管道信息”(Piping Info)),以查看分配的保温材料数据。
9.单击 以重新生成装配,并更新模型显示。
PS:
•为了将保温材料分配给规范驱动管线,必须用保温材料数据填充下列“规范数据库”文件:
◦“保温材料目录”文件(“工程数据”文件)必须包含保温材料代码的记录。
◦分配给保温材料代码的保温材料 MCAT 文件(“主目录”文件)必须包含保温材料数据。
•或者,创建管道实体后,规范驱动管道可创建保温材料面组。
30.在规范驱动管道中删除保温材料:
在规范驱动管道中删除保温材料:
使用下列方法可删除分配给管线的保温材料:
1.要删除已分配给管线零件的保温材料,请单击 “保温材料”(Insulation) 旁的箭头。
2.单击 “删除保温材料”(Delete Insulation),然后从图形窗口中选择要删除的保温材料。
•要删除分配给整个管线的保温材料,请:
a.单击 “修改”(Modify)。“修改管线”(Modify Pipeline) 对话框打开。
b.在“启用的装配”(Active Assembly) 下,选择启用的装配。
c.在“修改选项”(Modify Options) 下,选择“编辑管线”(Edit Pipeline)。“编辑管线”(Edit Pipeline) 对话框打开。
d.清除“保温材料”(Insulation) 选项来删除保温材料。
使用模型树删除保温材料
1.打开包含管线和要删除的保温材料的装配。
2.在“模型树”中,找到包含保温管线和相应保温材料特征的装配。可以删除下列类型的保温材料特征:
◦保温材料特征 (Insulation Features) - 保存管线的保温材料数据 (代码、名称、厚度、尺寸等)。“规范驱动管道”按保温材料代码识别保温材料特征。
◦保温材料段特征 (Insulation Segment Features) - 在部分管段上保存保温材料的起点和终点。注意,保温材料段特征是相关保温材料特征的子项。如果删除某一保温材料特征,则可能的情况下,规范驱动管道将删除所有相关的子项 (包括保温材料段特征)。因此,如果从同样包含部分保温材料段的保温材料管线中删除保温材料特征,则所有保温材料数据将被删除。
PS:如果已经为管线分配保温材料,则整个管线是相应保温材料特征的子项。此时,如果删除一个保温材料特征,则整个管线都将被删除。
31.在非规范驱动管道中删除保温材料
在非规范驱动管道中删除保温材料:
1.打开包含管线和要删除的保温材料的装配。
PS:“模型树”视图必须设置为显示特征,以从中删除保温材料特征。单击 设置 > “树过滤器”(Tree Filters)。“模型树项”(Model Tree Items) 对话框打开。在“显示”(Display) 下,选中“特征”(Features) 复选框,然后单击“确定”(OK)。
2.在“模型树”中,找到包含保温管线和相应保温材料特征的装配。可以删除下列类型的保温材料:
◦保温材料特征 (Insulation Features) - 保存管线的保温材料数据 (代码、名称、厚度、尺寸等)。“管道”按保温材料代码识别保温材料特征。
◦保温材料段特征 (Insulation Segment Features) - 在部分管段上保存保温材料的起点和终点。注意,保温材料段特征是相关保温材料特征的子项。如果删除某一保温材料特征,则可能的情况下,“管道”将删除所有相关的子项,包括保温材料段特征。因此,如果从同样包含部分保温材料段的保温材料管线中删除保温材料特征,则所有保温材料数据将被删除。
3.查找要删除的保温材料段特征:
a.选择保温材料特征并右键单击。
b.从快捷菜单中选择“信息”(Information) > “参考查看器”(Reference Viewer)。“参考查看器”(Reference Viewer) 随即打开。在“子项”(Children) 下,“管道”将列出所选保温材料特征的所有子项。保温材料段特征被标注为 Insulation Seg id <number>。
4.从“模型树”中选择要删除的保温材料特征。该特征在图形窗中口的管线上突出显示。右键单击,出现一个快捷菜单。
5.单击“删除”(Delete),然后选择一个选项:
◦确定 (OK) – 删除选定保温材料及其所有子特征。
◦选项 (Options) - 打开 “子项处理”(Children Handling) 对话框。
a.单击“局部”(Local) 或“外部”(External),查看局部和外部子项的列表。
b.选择一个子对象,然后从“状况”(Status) 列表中选择一个选项:“隐含”(Suppress)、“挂起”(Suspend) 或“冻结”(Freeze)。
c.单击“确定”(OK)。
6.您还可以单击“保温材料”(Insulation) 旁的箭头,然后单击 “删除保温材料”(Delete Insulation)。该保温材料随即被删除。
32.非规范驱动管道中删除保温材料
非规范驱动管道中删除保温材料:
1.打开包含管线和要删除的保温材料的装配。
PS:“模型树”视图必须设置为显示特征,以从中删除保温材料特征。单击 > “树过滤器”(Tree Filters)。“模型树项”(Model Tree Items) 对话框打开。在“显示”(Display) 下,选中“特征”(Features) 复选框,然后单击“确定”(OK)。
2.在“模型树”中,找到包含保温管线和相应保温材料特征的装配。可以删除下列类型的保温材料:
◦保温材料特征 (Insulation Features) - 保存管线的保温材料数据 (代码、名称、厚度、尺寸等)。“管道”按保温材料代码识别保温材料特征。
◦保温材料段特征 (Insulation Segment Features) - 在部分管段上保存保温材料的起点和终点。注意,保温材料段特征是相关保温材料特征的子项。如果删除某一保温材料特征,则可能的情况下,“管道”将删除所有相关的子项,包括保温材料段特征。因此,如果从同样包含部分保温材料段的保温材料管线中删除保温材料特征,则所有保温材料数据将被删除。
3.查找要删除的保温材料段特征:
a.选择保温材料特征并右键单击。
b.从快捷菜单中选择“信息”(Information) > “参考查看器”(Reference Viewer)。“参考查看器”(Reference Viewer) 随即打开。在“子项”(Children) 下,“管道”将列出所选保温材料特征的所有子项。保温材料段特征被标注为 Insulation Seg id <number>。
4.从“模型树”中选择要删除的保温材料特征。该特征在图形窗中口的管线上突出显示。右键单击,出现一个快捷菜单。
5.单击“删除”(Delete),然后选择一个选项:
◦确定 (OK) – 删除选定保温材料及其所有子特征。
◦选项 (Options) - 打开 “子项处理”(Children Handling) 对话框。
a.单击“局部”(Local) 或“外部”(External),查看局部和外部子项的列表。
b.选择一个子对象,然后从“状况”(Status) 列表中选择一个选项:“隐含”(Suppress)、“挂起”(Suspend) 或“冻结”(Freeze)。
c.单击“确定”(OK)。
6.您还可以单击“保温材料”(Insulation) 旁的箭头,然后单击 “删除保温材料”(Delete Insulation)。该保温材料随即被删除。
33.要报告保温材料信息
要报告保温材料信息:
1.向管线或管线的一部分分配保温材料。
2.单击 “管道信息”(Piping Info)。“报告管线”(Report Pipeline) 对话框打开。
3.单击
,或单击“类型”(Type) 并选择“保温材料”(Insulation)。
4.在“选择管线”(Select pipeline(s)) 下,选择一个要从中检索信息的保温管线或保温管段。可从“模型树”、“管道系统树”或图形窗口中选择。
管道在“预览信息”(Preview Info) 下显示保温材料信息。可滚动显示内容,查看完整报告,或单击
并在单独的“信息窗口”中查看报告。
34.关于将保温材料分配到管线的一部分
关于将保温材料分配到管线的一部分:
“规范驱动管道”允许使用“创建保温材料”(Create Insulation) 对话框,将保温材料分配给管线的一部分 (保温材料段)。在管道设计期间,可能出现下列特殊情况,必须使用保温材料段:
•未正常保温的管线和管接头在特殊区域内部需要保温材料,如净化室。
•暴露在极低的温度下时,设备旁的管线会缩短。因此必须将其保温,以防受损。
35.将保温材料分配到管线的一部分
将保温材料分配到管线的一部分:
1.选择其中管线要进行部分保温的活动装配。
2.单击 “保温材料”(Insulation)。“创建保温材料”(Create Insulation) 对话框打开。默认情况下,选择“保温材料段点”(Insulation Segment Points) 下的“起始”(Start)。
3.按照下列步骤,选择保温材料的起点和终点。起点和终点须位于同一管线上:
a.在“选择起点”(Select Start Point) 下,单击
,然后选择一个管段,以指定保温材料起点。十字线标出管道段上的起点,并在“选择起点”(Select Start Point) 框中显示管道段 ID。
b.单击“保温材料段点”(Insulation Segment Points) 下的“结束”(End)。
c.在“选择终点”(Select End Point) 下,单击
并选择保温材料终点。十字线标出管道段上的终点,并在“选择终点”(Select End Point) 框中显示管道段 ID。
4.在“尺寸”(Dimension) 选项下,选择下列几项其中之一,以指定起点和终点的放置。
PS:必须在“保温材料段点”(Insulation Segment Points) 下选择“起点”(Start) 和“终点”(End),以放置合适的点。
◦
- 指定距管段上游端的起点或终点距离。
◦
- 指定距管段上游端的起点或终点距离比。
PS:在上述两种情况下,参考位置默认开始于管段的起始端。单击 使参考对管段端点的位置反转。 更改为 以表示参考位置的更改。
◦
- 在垂直于该管段的管段上放置一个起点或终点。
PS:管段起点必须垂直于管段终点,此选项才可用。
◦
- 从指定基准平面放置一个起点或终点。基准平面必须垂直于起点或终点管段。“管道”将创建一个基准平面的参考。
◦
- 从指定管接头放置一个起点或终点。选定的管接头必须存在于相同管线和相同的直管件中。单击 使参考端口反向。
5.在“尺寸”(Dimension) 下,根据选定的放置选项指定点位置参数。使用指轮移动点放置,或在指轮框中输入一个值,以进行精确放置。
如果单击了
,则从图形窗口中选择一个基准平面。管道会在“尺寸”(Dimension) 下的框中显示基准平面名称。
6.在“保温材料参数”(Insulation Parameters) 下,选择一保温材料代码,在指定的放置点间分配保温材料。
7.单击“确定”(OK),为管段分配保温材料。
PS:
•为了将保温材料分配给规范驱动管线,必须用保温材料数据填充下列“规范数据库”文件:
◦“保温材料目录”文件 (“工程数据”文件) 必须包含保温材料代码的记录。
◦分配给保温材料代码的保温材料 MCAT 文件 (“主目录”文件) 必须包含保温材料数据。
•或者,创建管道实体后,规范驱动管道可创建保温材料面组。
36.重新定义分配到管线的一部分的保温材料
重新定义分配到管线的一部分的保温材料:
将保温材料分配给部分管线后,规范驱动管道将创建保温材料段特征。在管道设计过程中,可随时重新定义保温材料段特征。
1.打开与管线 (其中包含要重新定义的保温材料段特征) 关联的装配。
2.在“模型树”中,找到要重新定义的保温材料段特征。“模型树”列出下列保温材料特征:
◦“保温材料特征”(Insulation Features) - 存储管线的保温材料数据,例如代码、名称、厚度、尺寸等。“规范驱动管道”按保温材料代码识别保温材料特征。不能从“模型树”重新定义保温材料特征。必须修改规范数据库保温材料文件。
◦“保温材料段特征”(Insulation Segment Features) - 在部分管段上存储保温材料的起点和终点。
使用“模型树”重新定义保温材料
1.从“模型树”中选择要重新定义的保温材料段特征。该特征在图形窗中口的管线上突出显示。单击鼠标右键,出现一个快捷菜单。
2.单击编辑定义 。“重新定义保温材料”(Redefine Insulation) 对话框打开,其中包括选定的保温材料段。
3.选择“保温材料段点”(Insulation Segment Points) 下的“开始”(Start),并执行以下任意任务:
◦更改保温材料起点。在“选择起点”(Select Start Point) 下,单击
,然后选择一个管段,以指定保温材料起点。十字叉丝在管段上标出起点,“选择起点”(Select Start Point) 框内显示管段标识。
◦更改保温材料终点。选择“保温材料段点”(Insulation Segment Points) 下的“终点”(End)。在“选择终点”(Select End Point) 下,单击
并选择保温材料终点。十字叉丝在管段上标出终点,“选择终点”(Select End Point) 框内显示管段标识。
◦更改起点和终点位置。在“尺寸”(Dimension) 选项下,选择下列几项其中之一,以指定起点和终点的放置。必须在“保温材料段点”(Insulation Segment Points) 下选择“起点”(Start) 和“终点”(End) 选项,以放置合适的点:
▪
- 指定距管道段上游端的起点或终点距离。
▪
- 指定距管段上游端的起点或终点距离比。
▪
- 在垂直于该管段的管段上放置一个起点或终点。管段起点必须垂直于管段终点,此选项才可用。
▪
- 从指定基准平面放置一个起点或终点。基准平面必须垂直于管段的起点或终点。规范驱动管道将创建一个基准平面的参考。
▪
- 从指定管接头放置一个起点或终点。选定的管接头必须存在于相同管线和相同的直管件中。
▪在“尺寸”(Dimension) 下,根据选定的放置选项指定点位置参数。使用指轮移动点放置,或在指轮框中输入一个值,以进行精确放置。
▪如果单击了
,则从图形窗口中选择一个基准平面。“规范驱动管道”会在“尺寸”(Dimension) 框下的框中显示基准平面名称。
◦更改保温材料。在“保温材料参数”(Insulation Parameters) 下,选择一新保温材料代码,以在两个指定的放置点间分配新保温材料。
4.单击“确定”(OK),将新保温材料分配给管道段。规范驱动管道创建新保温材料特征,并为其重新分配保温材料段特征。
PS:
•为了将保温材料分配给规范驱动管线,必须用保温材料数据填充下列“规范数据库”文件:
◦“保温材料目录”文件 (“工程数据”文件) 必须包含保温材料代码的记录。
◦分配给保温材料代码的保温材料 MCAT 文件 (“主目录”文件) 必须包含保温材料数据。
•要在“模型树”中重新定义保温材料段特征,“模型树”必须显示该特征。单击 设置,然后单击“树过滤器”(Tree Filters)。“模型树项”(Model Tree Items) 对话框打开。在“显示”(Display) 下,选中“特征”(Features) 复选框,然后单击“确定”(OK)。
•或者,创建管道实体后,规范驱动管道可创建保温材料面组。
37.关于管道实体
关于管道实体:
管道实体是使用“管道实体”生成功能在实体零件内创建的实体几何。
如果使用以下任意建模功能来更新与管道实体几何关联的管线,则规范驱动管道自动创建新的实体零件:
•管线布线
•管接头插入、删除、重新定义、替换
•组管接头插入
•管线修改
•管线拐角修改
•管道切割和删除切口
当创建管道实体时,重新生成时会自动添加和更新下列参数。
•长度
•段自/至
•原料编号
•等级
•截面类型
•形状
•外径
•壁厚
•折弯弧阈值
•WT_len
•横截面类型
•矩形高度、宽度和角度(将仅为矩形管道添加这些参数)
•折弯表名
•规范
•大小
•管标号
•MCCS
•ID
•压力
•工作压力
创建或拭除管道实体:
1.单击 “管道实体”(Pipe Solid)。“管道实体”(Pipe Solid) 对话框打开。或者,右键单击管段并单击“实体”(Solid) > “创建”(Create) 来创建管道实体。
2.在“选择管线/管段”(Select Pipelines/Segments) 下,单击“管线”(Pipelines) 选择管道,或单击“段”(Segments) 选择管段。
PS:在选择管段来创建管道实体时,不能选择管接头元件。
3.单击
选择管线或管段。“选定的管线/管段”(Selected Pipelines / Segments) 表显示选定的管线或管段的详细信息。
表将显示以下信息:
◦“状况”(Status) - 显示下列选项:
▪
- 指示不带关联的管道实体的管段。
▪
- 指示不带关联的管道实体的管线。
▪
- 指示带有关联的管道实体的管线和管段。
◦“管线/管段”(Pipelines/Segments) - 显示选定管线或管段的管线标签。
◦“实体名称”(Solid Name) - 显示管道实体的名称。双击该名称对其进行编辑。
◦“实体起始零件名”(Solid Start Part Name) - 显示由 pipeline_solid_start_part_name 配置选项指定的实体起始零件名。双击该实体起始零件名对其进行编辑。
4.在“选择保温材料选项”(Select Insulation Option) 下,单击下列其中一个或两个选项:
◦“管道实体”(Pipe solid) - 仅生成或拭除选定管线或管段的管道实体。
◦“保温材料面组”(Insulation quilt) - 仅生成或拭除选定管线或管段的保温材料面组。仅当已为选定管线或管段分配了合适的保温材料参数时,才可以生成保温材料面组。
PS:将保温材料分配给选定管段后,会在创建管道实体时自动生成保温材料面组。
5.执行下列操作之一:
◦单击“生成”(Make),为选定的管线或管段创建管道实体。
◦单击“生成并关闭”(Make and close),以创建管道实体并关闭“管道实体”(Pipe Solid) 对话框。
◦单击“拭除”(Erase),为选定的管线或管段移除现有管道实体。
PS:仅当选定的管线或管段具有现有管道实体时,“拭除”(Erase) 才可用。
38.关于显示厚管道和厚保温材料
关于显示厚管道和厚保温材料:
厚管道显示模式将管道中心线显示为 3D 形状,而不创建实体管道。厚管道是实体管道的简化表示。实际上厚管道使用的内存更少,并且可以创建更有效的管道装配以加快重新生成速度。厚管道在所有全局显示方法 (“线框”、“隐藏线”、“消隐”和“着色”) 及“绘图”模式下均可见。厚管道与实体管道无关,并且不具有实体管道属性。
厚管道显示:
•适用于装配中的所有管线。
•使管道中心线可供选择。
•在每次更改后更新。
•与实体管道重叠。
•在视觉上与实体管道没有差异。
厚管道没有几何信息或数据,所以请记住下列内容:
•布尔操作不适用。
•厚管道不会失败而实体管道会失败。
•对厚管道执行配对间隙分析的结果与对实体管道执行分析的结果不同。
•无法打开或关闭单个管道的厚管道显示。
•厚管道不属于 BOM 或质量属性计算的一部分。
下图所示的是显示为中心线的管线:

下图所示的是显示为厚管道的相同管线:

厚保温材料显示是保温材料的简化表示,它占用的内存更少。只有在显示厚管道时,才能显示厚保温材料。

要设置厚管道和厚保温材料的显示:
1.打开管道装配。
2.将下列配置选项设置为 yes:
◦display_thick_pipes
◦display_thick_insulation
3.单击 “显示厚管道”(Display Thick Pipes) 或单击“图形”工具栏以切换厚管道和保温材料的显示。
关于管道的配对间隙分析:
配对间隙模型分析对于厚管道和实体管道会给出不同的结果。例如,对于负配对间隙,实体管道将与被比较对象发生干涉。与厚管道相同的管道不会与被比较对象发生干涉。
单击“另请参阅”链接可了解有关模型分析的详细信息。
要设置绘图中的厚管道和厚保温材料显示:
1.打开管道装配。
2.将下列配置选项设置为 yes:
◦display_thick_pipes
◦display_thick_insulation
3.单击新建 。“新建”(New) 对话框随即打开。
4.单击“绘图”(Drawing)。
5.接受默认“文件名”(File name) 或输入一个新名称。
6.单击“确定”(OK)。“新建绘图”(New Drawing) 对话框打开。
7.选择一个“模板”(Template) 并单击“确定”(OK)。绘图将打开。三个默认绘图视图将显示在图形窗口中。
8.选择一个绘图视图并右键单击,然后在快捷菜单中选取“属性”(Properties)。“绘图视图”(Drawing View) 对话框打开。
9.在“类别”(Categories) 列表中选择“视图显示”(View Display)。会列出“视图显示选项”(View display options)。
10.当“显示样式”(Display style) 显示的不是“着色”(Shading) 时,可以设置“管道和保温材料显示”(Pipe and insulation display) 选项:
◦默认 (Default) - 为管道装配显示管道的默认外观。
◦中心线 (Centerline) - 显示管道中心线。保温材料不会显示。
◦厚管道 (Thick pipes) - 显示厚管道。保温材料不会显示。
◦厚管道和保温材料 (Thick pipes and insulation) - 显示厚管道和保温材料。
11.单击“应用”(Apply) 应用更改。继续配置“绘图视图”(Drawing View) 属性,或者单击“确定”(OK)。
PS:要验证显示样式的变化,请单击“信息”(Info) > “绘图视图”(Drawing View),“信息窗口”(INFORMATION WINDOW) 随即打开。
39.关于焊缝
关于焊缝:
焊缝是在管道切口或管接头端口的物理位置插入的。管道切口上的焊缝是隐含的焊缝,且通常是现场焊缝。管接头端口上的焊缝是车间焊缝。将管线数据导出到 PCF 文件中时,导出隐含焊缝 (不带属性),而不导出车间焊缝。要导出带参数的车间焊缝或隐含焊缝的参数,必须在“焊缝”(Weld) 对话框中定义它们:
•编号
•规范
•类型
•说明
•注解
在为焊缝设置参数时,焊缝号自动递增一。删除焊缝时,焊缝号被删除,同时产生断号。为新焊缝设置参数并不会补上断号,将产生新的递增编号。
使用“设置显示”(Set Display) 对话框,在图形窗口中显示焊缝号。当带焊缝的管接头在管道装配中被另一管接头所取代时,分配给原始管接头的焊缝被转换到新管接头的相应端口。
设置焊接参数:
1.在活动管道装配中,单击 “焊缝”(Weld)。“焊缝”(Weld) 对话框打开。
2.选择管接头端口或切割点焊接。随即会显示焊接参数“数目”(Number) 和“类型”(Type) 的默认值。
PS:您必须在创建或修改焊接期间指定焊接参数“数目”(Number) 和“类型”(Type)。您可以修改这些参数的默认值。
3.(可选) 修改焊接参数“数目”(Number) 和“类型”(Type)。
4.(可选) 设置焊接参数“规范”(Specification)、“说明”(Description) 和“注解”(Note)。
5.单击“应用”(Apply) 以为其它焊缝配置参数,或者单击“确定”(OK)。
要删除焊接参数:
1.单击 “焊缝”(Weld) 旁的箭头。
2.单击 “删除焊缝”(Delete Weld)。系统会提示选择焊接。
3.选择管接头端口、切割点焊或焊缝号,单击“确定”(OK)。即删除焊接参数。
4.单击“完成/返回”(Done/Return)。
40.关于创建实体管道
关于创建实体管道:
最初,通过进行中心线布线来布线管道。完成布线后,可以使用“管道实体”(Pipe Solid) 对话框,根据管道布线中心线来制作实体管道。
实体管道出现,为具有正确半径和壁厚的实体圆柱。当系统制作管道实体时,它在每个入或出的分支的位置向其切孔,并且修剪后面入和/或出的分支以适应所插入的管接头。
必须为下列作业制作管线实体:
•在“物料清单”中显示管道实体零件
•在没有初始参考装配的情况下,在“零件”、“装配”或“绘图”模式下检索实体管道
•执行工程计算,如质量属性计算和干涉计算
•创建参考管道实体几何的分支和其它零件
须接近处理端来创建管道实体,因为每次实体数更改时(例如通过删除直破断管接头),都必须定义或删除实体。
当创建管道实体时,重新生成时会自动添加和更新下列参数。
•长度
•段自/至
•原料编号
•等级
•截面类型
•形状
•外径
•壁厚
•折弯弧阈值
•WT_len
•横截面类型
•矩形高度、宽度和角度(将仅为矩形管道添加这些参数)
•折弯表名
•规范
•大小
•管标号
•MCCS
•ID
•压力
•工作压力
创建实体管道:
1.单击 “管道实体”(Pipe Solid)。“管道实体”(Pipe Solid) 对话框打开。
2.选择管道装配。
3.在“管段树”(Segment Tree) 和“段”(SEGMENT) 下,展开管道并单击管段以生成实体 (所有管段以默认名称出现)。“生成”(Make) 和“拭除”(Erase) 按钮变为可用。
4.单击“生成”(Make)。管道成为实体。“管段树”(Segment Tree) 图标变为实体图标。
5.如果希望移除实体并回到中心线,请单击该段,然后单击“拭除”(Erase) (“拭除”(Erase) 也从会话中删除该实体零件)。屏幕立即更新。
6.单击“确定”(OK)。
41.操作实体管道
操作实体管道:
操作实体管道时,切记以下原则:
•修改管道中心线之后的重新生成 - 当系统将其重新生成时,实体管道会更新以匹配对管道中心线的修改。要更新实体管道,请实行自动重新生成,或特殊选择要重新生成的实体管道。
•为新管道实体分配名称 - 使用“管道实体”(Pipe Solid) 所创建的每个管道实体,即使与另一个实体完全相同,都必须具有一个不同的名称。
如果其形状保持相同,可以组装相同实体的多个实例。然而,如果需要 15 个 10 1/4 英寸直径的具有不同形状的软管,就将需要 15 个实体名称。如果所有相同形状在 BOM 中必须具有相同的名称以进行零件排序,则可以使用参数和报告关系。
•删除实体并重新创建它 - 当删除和创建实体时,如果希望使用同样的名称,则必须从装配、从内存并从工作目录中删除该管道实体。不过,当使用 Pro/PDM 时,如果删除了该实体或创建了它,并且它使用相同的名称,则仍旧不能将其提交给 Pro/PDM。
如果创建了一个新的管道实体,为了提交它,则必须使用一个新的名称。如果删除零件并提交了一个新的具有相同名称的零件,则系统认可它不是同一个零件,因为其所有的版本/状况信息都是与数据库中具有该名的零件不同。
•查看管道实体尺寸 - 管道实体的制作创建了定义在折弯位置、斜接长度和拐角半径之间管道的直管线长度的只读尺寸。可以在“零件”和“绘图”模式来显示这些尺寸。
系统仅为信息之目的而提供实体尺寸。要修改管道实体的尺寸,则必须修改底层绿色布线中心线的尺寸。
42.使用管道实体对话框
使用管道实体对话框:
“管道实体”(Pipe Solid) 对话框可用来执行几种功能:
•从装配中的段创建管道实体。
•使用“复制自”(Copy From) 框中的“起始零件”(Start Part) 创建新的管道实体。
•使用“实体名称”(SOLID NAME) 列中的新名称来创建管道实体
“管道实体”(Pipe Solid) 对话框具有下列选项:
•启用的装配 (Active Assembly) - 包含在“选择装配”(Select Assembly) 下选择的启用的装配的名称。
•管段树 (Segment Tree) - 显示树结构及在装配中选定的管段名称。
◦段 (SEGMENT) - 管道装配中的段的名称。
◦实体名称 (SOLID NAME) - 在原始的“管道”实体零件名称中更改的新名称。
◦开始零件 (START PART) - 在模板目录中的原始零件的名称。
“段树”还显示新的管道实体的图标。
•生成 (Make) - 创建出现在 Creo Parametric 窗口的新管道实体。
•拭除 (Erase) - 将管道实体转换为管线段并从会话拭除所有零件。
•复制自 (Copy From) - 转至从中选取零件的“管道”模板零件的模板目录。
•确定 (OK) - 设置选定“起始零件”为所有选定的管段。
43.关于命名管道实体段
关于命名管道实体段:
活动装配中的所有管线过滤出现有管道实体,并允许修改零件名和“起始零件”。
系统自动基于段名而赋予管道实体一个默认名。
命名管道实体段:
1.单击 “管道实体”(Pipe Solid)。“管道实体”(Pipe Solid) 对话框打开。
2.在“启用的装配”(Active Assembly) 下,选择带有箭头的启用的装配。在“段”(SEGMENT) 列中,管道装配中的所有段都将出现。
3.单击其中的一个段,例如,PL2001。“生成”(Make) 及“拭除”(Erase) 按钮被激活。
4.在“实体名称”(SOLID NAME) 框中键入新名称,然后按 ENTER 键。
5.单击“确定”(OK)。管段将成为管道实体并自动更新。对话框关闭。
44.管道实体的显示
关闭管道实体的显示:
1.单击“设置”(Setup) > “设置显示”(Set Display)。将出现“管道显示”(PIPE DISPLAY) 菜单。
2.选择管线。
3.单击“中心线”(Center Line)。这将关闭实体显示。
要避免显示管道实体中心线,请将配置文件选项 pipe_solid_centerline 设置为 NO,或将实体放置在零件级的层上并遮蔽它。管道实体保持下来,但系统不显示虚线的中心轴。
如果想看到实体中心线,请将该选项设置为 YES,并使用顶层菜单栏中的“线框”(Wireframe)、“隐藏线”(Hidden Line) 和“消隐”(No Hidden) 来控制它的显示。
关于设置管线实体的显示:
在“管道显示”(PIPE DISPLAY) 菜单上,可以通过关闭管道实体来简化显示。在某些情况下,取决于装配,这能够显著改进重画时间。
45.制作实体方形管道
制作实体方形管道:
1.单击“设置”(Setup) > “管线库”(Line Stock)。将出现“管线库”(LINE STOCK) 菜单。
2.单击“编辑”(Edit)。将出现“管线库名”(LINE STOCK NAMES) 菜单。
3.选择要编辑的管线库。这时会打开“管线库”(LineStock) 对话框。
4.在“一般参数”(General Parameters) 下,选择管线库的材料和等级。
5.在“横截面”(X Section) 下,选择“矩形”(Rectangular),在“截面类型”(Section Type) 下,选择“实体”(Solid)。一个实体的示例方形管出现在“截面参数”(Section Parameters) 下。
6.可以在框中更改管道的高度、重量和角度。
7.单击“保存”(Save),然后单击“确定”(OK)。
制作实体方形管道:
可以创建实体或空心矩形或方形管道。该功能允许管道用于设备和某些供暖通风空调 (HVAC) 管道系统的方形或矩形管道。也可以创建实体或空心圆形。
使用“管线库”(LineStock) 对话框来创建实体或空心矩形或方形管道。
46.关于实体矩形管道的横截面
关于实体矩形管道的横截面:
对于实体矩形管道的横截面,如果其轨迹从以下特征之一开始,则必须遵循布线坐标系:
•某一坐标系中的“管道设置起点”特征,其后为同一坐标系中的“管道延伸”特征。
•以坐标系开始的“连接”特征。
下图会显示横截面与各自布线坐标系匹配的实体矩形管道。

手动旋转实体矩形管道
您可以通过以下方法手动旋转实体矩形管道:
•编辑管道实体特征的角度尺寸。此操作会旋转相关实体零件。
•编辑在管线库中定义的 Angle 参数。此操作会旋转参考管线库的所有实体。
更新模型以使横截面与布线坐标系匹配
实体矩形管道横截面与其布线坐标系不匹配时,您需要更新模型。
下图显示了横截面与布线坐标系 ACS0 不匹配的实体矩形管道。

实体矩形管道横截面不与其布线坐标系匹配时,您可以:
1.使用模型播放器或任何其他选项重新生成布线特征。
2.重新创建管道实体。
47.关于模型的提取
关于模型的提取:
就像“零件”模式的零件一样,可以检索邻近管道实体、管接头和/或装配成员的集合。然而,必须首先从当前装配中提取模型。
当提取模型时,系统将创建设计元件之外的零件,以参考合并它们来保持新零件和管道装配之间的关联。因此,当管道系统在工作装配中更改时,提取模型也更改。
在创建了提取的零件之后,可以将它作为单独的模型而存储到磁盘中去。系统也将其作为管道装配之中的元件来存储。可以使用它在绘图中创建视图,而不用检索整个的管道装配。然而,不能在绘图中显示尺寸或获得管道报告信息。
通过提取模型,可以检索被合并的零件,其可能包含道实体、管接头和设备以及任何其它所选取来包含的装配元件。
提取模型:
1.单击 “提取模型”(Extract Model)。将出现“抽出模型”(EXTRAC MODEL) 菜单。
PS:默认情况下,功能区中不提供“提取模型”(Extract Model) 选项。
2.单击“提取”(Extract)。
3.键入零件名称并按 ENTER 键。
4.选择邻近管线段和设备元件。
5.完成后,单击“完成选择”(Done Sel)。现在,包含全部选定元件的新合并零件成为活动模型。
合并零件会覆盖原始装配元件,因此可能影响着色显示。可将它放置在某个层上,并将该层遮蔽。
6.单击“抽出模型”(EXTRAC MODEL) 菜单上的“删除”(Delete) 以删除合并零件。
48.关于汇集管道信息
关于汇集管道信息:
管道信息可从主 Creo Parametric 菜单中获得。单击 “管道信息”(Piping Info) 时,“报告管线”(Report Pipeline) 对话框随即打开。在该对话框中,可以执行下列操作:
•显示管段或管线的一般信息。
•显示管线、管段或管线库的长度。
•生成启用的装配的物料清单 (BOM)。
•生成选定段的折弯位置信息。
•生成选定段的折弯机信息。
•生成选定段的孔报告信息。
•计算挠性管段上两个坐标系之间的时钟角。
•生成选定段的“文件互换格式 (FIF)”文件。
•检测管线是否存在管线库参数违规。
•查看和移除规定的报告设置信息。
•使用“已保存分析”(Saved Analyses) 工具来命名、检索和指定报告设置的管道对象。
•显示保温材料的位置。
•显示 Supravision 信息。从管道模板零件进行复制
“管道”模板零件是可以复制以创建新零件和装配的标准零件。“管道”模板零件可以包含依从下列条件的基准、颜色、关系、层、已保存的视图以及参数:
•“管道”模板零件不应有任何外部相关性。
•“管道”模板零件不能具有任何实体几何。
•“管道”模板装配必须仅包含装配功能。
当从“管道”模板零件复制时,可以浏览目录结构,并且选择要从中进行复制的适当零件或装配。
获得管道信息:
单击 “管道信息”(Piping Info)。“报告管线”(Report Pipeline) 对话框打开。
获取工程信息
可通过“管道”获取各种形式的、与管道系统相关的工程信息。特别地,可进行如下操作:
•确定管线和管段的长度,包括每种库类型的长度。
•生成选定管道的制造信息,以及生成关于 xyz 折弯位置的信息。
•生成列出每个管道实体和装置的“物料清单”,包括管线的细目分类。
•访问管线信息,如工作装配的名称、管线和当前的管线库。
•访问管线段信息,如工作装配的名称、管线、当前管线库、材料、直径、长度和壁厚。
•检查管线库违规。
使用报告管线对话框:
“报告管线”(Report Pipeline) 对话框将传统的管道信息工具与“结果”相结合,使用户可以定义并使用“已保存分析”(Saved Analyses),以备后用。“报告管线”(Report Pipeline) 对话框显示“信息类型”(Info Type)、“定义”(Definition)、“结果”(Results) 和“已保存分析”(Saved Analyses)。
“信息类型”(Info Type) 框显示下列信息:
•一般
◦“定义”(Definition) 下的管道、管段和保温材料
•长度
◦“定义”(Definition) 下的管线、管线库和管段
◦“长度类型”(Length Type) 包含“预切割”和“中心线”
•为活动装配生成的物料清单
•折弯位置
•折弯机
•孔报告
•时钟角
•输出文件互换格式
•检查管道
◦“定义”(efinition) 下的管线。
•显示报告设置
•保温材料位置
•Supravision 输出
“定义”(Definition) 对话框显示管段、管线或保温材料。
“结果”(Results) 对话框显示用
选定的管段、管线或装配的名称。
“信息”(Info) 显示“信息窗口”,其中具有来自“结果”(Results) 框的展开信息。
“已保存分析”(Saved Analyses) 框显示已保存的分析文件名,它们基于在“结果”(Results) 框所显示的信息。
49.关于获得管线信息
关于获得管线信息:
使用“报告管线”(Report Pipeline) 对话框中的“信息类型”(Info Type) 选项,可以选择所需的管线。该管线的所有相关信息出现在“结果”(Results) 框中。
获得管线信息:
1.在“报告管线”(Report Pipeline) 对话框中的“信息类型”(Info Type) 下,单击“常规”(General)。
2.在“定义”(Definition) 下,单击“管线”(Pipe Line)。
3.单击“管线”(Pipe Line) 选项中的。
4.在图形窗口中选择管线。
选定管线的“结果”(Results) 框提供工作装配、管线和当前管线库的名称。
5.单击“信息”(Info)。“信息窗口”打开,并显示管线信息。
关于获得管线段信息:
在“报告管线”(Report Pipeline) 对话框的“段”(Segment) 选项中,提供了选定管线段的有关信息。
如果选择“信息类型”(Info Type) 下的“常规”(General),可以获得工作装配、管线和当前管线库的名称、材料、直径、长度以及壁厚。对于方形管道还显示高度和宽度。
也可以获得在挠性管段上两个管接头之间的时钟角,并创建折弯机或位置表。
获得管线段信息:
1.单击 “管道”(Piping)“信息”(Info)。“报告管线”(Report Pipeline) 对话框打开。
2.在“信息类型”(Info Type) 下,单击“常规”(General) 或“长度”(Length),并在“定义”(Definition) 下,单击“段”(Segment)。
3.单击选择段。管线段信息出现在“结果”(Results) 窗口中。
4.单击“信息”(Info)。“信息窗口”打开,并显示管段信息。
时钟角和折弯信息
段的类型
|
折弯信息
|
时钟角
|
---|---|---|
全部为挠性
|
NO
|
YES
|
带有折弯或斜切口的挠性
|
NO
|
NO
|
带有直段的挠性
|
NO
|
YES
|
全部折弯
|
YES
|
NO
|
全部斜切口
|
NO
|
NO
|
单直段
|
NO
|
NO
|
折弯/斜切口混合
|
YES
|
NO
|
50.关于获得管道长度信息
关于获得管道长度信息:
在“报告管线”(Report Pipeline) 对话框中使用“长度”(Length) 选项,可以确定管线和管段的长度,包括每个库类型的长度。
获得管道长度信息:
1.在“报告管线”(Report Pipeline) 对话框的“信息类型”(Info Type) 下,单击“长度”(Length)。
2.在“定义”(Definition) 下,单击“管线”(Pipe Line)、“管线库”(Line Stock) 或“段”(Segment)。
◦如果单击“管线”(Pipe Line),请从“线名”(LINE NAMES) 菜单中选择一个名称,并单击“完成选择”(Done Sel)。转到步骤 3。
◦如果单击“段”(Segment),则单击
并从图形窗口中选择一个段。转到步骤 3。
◦如果单击“管线库”(Line Stock),请从“库名”(STOCK NAMES) 菜单中选择一个名称,并单击“完成选择”(Done Sel)。系统在“结果”(Results) 框中显示库长度信息。
3.使用“长度类型”(Length Type) 框中的命令,执行下列操作之一:
◦单击“预切”(Pre-Cut) 可计算实际的管线长度,即绿色的中心线长度加上斜切口和分支所需要的额外余量。系统计算实体沿管线方向的最远范围,来计算斜切口或分支切口。因此,对于预切口的长度,它提供了需被购买来制造管道(包括复杂切割几何体)的库的最小长度。
◦单击“中心线”(Center Line) 来沿其中心线计算管线长度,即所选择绿色中心线的长度(段或整个线)减去为所插入管接头或分支的任何截短操作。该长度总是等于参考中心线分支绿色中心线的长度。
4.单击“信息”(Info)。“信息窗口”打开,并显示所需的信息。
5.要从“结果”(Results) 框保存信息并创建数据文件,请单击“已保存分析”(Saved Analyses),键入文件名,并单击保存。可以使用“检索”(Retrieve) 按钮来检索已保存分析,或在关闭对话框之后将它删除。文件以扩展名 .dat 保存在工作目录中。
51.关于生成管道物料清单
关于生成管道物料清单:
使用“报告管线”(Report Pipeline) 对话框中“信息类型”(Info Type) 下的“物料清单”(Bill of Materials) 选项,可以为活动装配生成可列出管线、实体、长度、库、零件和装配元件的“管道物料清单”。要查看所有信息,必须向下滚动窗口。
生成管道物料清单:
1.单击 “管道信息”(Piping Info)。“报告管线”(Report Pipeline) 对话框打开。
2.在“信息类型”(Info Type) 下,单击“物料清单”(Bill of Materials)。
3.“结果”(Results) 窗口显示管道的 BOM 信息。
4.单击“信息”(Info)。“信息窗口”打开。此窗口包含管道 BOM 信息表,该表显示装配名称、质量、管线名或段名、管线库、长度和零件名。
52.关于折弯机信息
关于折弯机信息:
在收集管道段“折弯机”信息时,Creo Parametric 自动在进行测量的段的起始处选择坐标系。
“折弯机”信息生成关于折弯编号、偏移、折弯角度、折弯半径和扭转角度的信息表。此信息基于管段的结构,并取决于起点和方向。
生成折弯机表
1.单击 “管道信息”(Piping Info)。“报告管线”(Report Pipeline) 对话框打开。
2.在“信息类型”(Info Type) 下,单击“折弯机”(Bend Machine)。
3.“定义”(Definition) 下,单击
来选择管段。
4.单击“指定报告设置”(Designate for Report Setup),使该信息在绘图报告表中可用。折弯机信息显示在“结果”(Results) 下。
PS:折弯角度小于或等于 1.4 度的所有段均不会出现在报告中。
5.单击“信息”(Info)。“信息窗口”打开。此窗口包含折弯机信息表,它显示折弯编号、偏距、扭转角度、折弯角度和折弯半径。
6.在“已保存分析”(Saved Analyses) 下,为所保存的信息指定名称,并单击 保存
。名称出现在“已保存分析”(Saved Analyses) 框中。
PS:通过为 default_dec_places 配置选项指定值,可以控制在“结果”(Results) 下显示的小数位数。默认值为 2。
生成折弯位置表:
1.单击 “管道信息”(Piping Info)。“报告管线”(Report Pipeline) 对话框打开。
2.在“信息类型”(Info Type) 下,单击“折弯位置”(Bend Location)。
3.在“定义”(Definition) 下,单击
来选择管段和坐标系。折弯机信息显示在“结果”(Results) 框中。
4.单击“指定报告设置”(Designate for Report Setup) 复选框,使该信息在绘图报告表中可用。
PS:折弯角度小于或等于 1.4 度的所有段均不会出现在报告中。
5.单击“信息”(Info)。“信息窗口”打开。此窗口包含折弯位置信息表,该表显示折弯数量、折弯角度、折弯半径和 XYZ 坐标。
6.在“已保存分析”(Saved Analyses) 下,为所保存的信息输入名称,并单击保存 。名称出现在“已保存分析”(Saved Analyses) 框中。
PS:通过为 default_dec_places 配置选项指定值,可以控制在“结果”(Results) 下显示的小数位数。此配置选项的默认值为 2。
关于设置报告表中使用的折弯信息:
要生成折弯表,可在创建管道段的装配中设置报告信息。表中的信息将参考装配中该预定义的信息。
要避免表中生成空白的折弯信息,请首先使用管道装配“报告管线”(Report Pipeline) 对话框中的“显示报告设置”(Show Report Setup),以定义绘图表中可利用的信息。由于只显示每个装配级的信息,因此必须按级过滤表,以便仅显示有关子装配的信息。
使用“显示报告设置”(Show Report Setup) 来创建或选择坐标系时,切记以下限制条件:
•选定的坐标系必须包含于在其中创建管段的相同装配内。可能需要从不同的子装配中复制坐标系,以便参考正确的位置。可从其它坐标系复制一个坐标系,并且使报告信息参考副本。
•坐标系的 z 轴必须沿着管道的起始线段方向。坐标系的 z 轴方向必须与管道的起始线段方向相同。
要设置报告表中使用的管道折弯信息
1.要将坐标系链接到正确的管道段,请单击 “管道信息”(Piping Info)。“报告管线”(Report Pipeline) 对话框打开。
2.在“信息类型”(Info Type) 中,单击“显示报告设置”(Show Report Setup)。
3.用
选择一段管段。
4.从活动装配中选择坐标系或创建新坐标系。“结果”(Results) 框会显示绘图报告表的管道段折弯信息以及折弯位置信息。
可给每种折弯信息类型选择多个坐标系。要为其它段或其它坐标系设置折弯信息,可重复步骤 2 和 3。
“为报告设置指定的名称”(Names Designated for Report Setup) 框中有在生成折弯机或位置表和孔报告时通过选中“指定报告设置”(Designate for Report Setup) 复选框所标记的信息。
5.单击“信息”(Info)。将打开带有报告表的管道段折弯信息和折弯位置信息的“信息窗口”。现在即可在绘图报告表中访问该信息。
6.创建带重复区域表的绘图,添加适当的管段参数。
7.将表设置成合适的活动装配,将属性设置为“递归”(Recursive),并更新表。
53.关于生成孔报告信息
关于生成孔报告信息:
使用“报告管线”(Report Pipeline) 对话框中的“孔报告”(Holes Report) 选项,可为选定段生成孔报告信息。仅为放置在直管部分的孔生成孔报告信息。对于与折弯管道部分相交的孔,不进行报告。要生成报告的孔必须具备下列条件:
•圆形横截面。
•孔轴应与管道中心线垂直。
为用以下方式创建的孔生成孔报告:
•所选管段的分支部分
•影响管道实体几何的孔和切口特征
生成孔报告信息:
1.单击 “管道信息”(Piping Info)。“报告管线”(Report Pipeline) 对话框打开。
2.在“信息类型”(Info Type) 下,单击“孔报告”(Holes Report)。
3.在“定义”(Definition) 下,选择管段。
4.单击“指定报告设置”(Designate for Report Setup) 框,使该信息在绘图报告表中可用。孔报告信息显示在“结果”(Results) 框中。
5.单击“信息”(Info)。“信息窗口”(Information Window) 打开,并显示孔报告信息。
6.在“已保存分析”(Saved Analyses) 下,为所保存的信息输入名称,并单击设置报告表中使用的孔报告信息
要生成孔报告,可在创建管段的装配中设置报告信息。表中的信息将参考装配中该预定义的信息。
为避免生成空白的孔报告,应先在管道装配中使用“显示报告设置”(Show Report Setup) 定义可用的信息。
使用“显示报告设置”(Show Report Setup) 创建或选择坐标系时,选定的坐标系必须位于在其中创建了管段的同一装配中,或在其任何子装配中。可能需要从不同的子装配中复制坐标系,以便参考正确的位置。可从其它坐标系复制一个坐标系,并且使报告信息参考副本。保存。名称出现在“已保存分析”(Saved Analyses) 框中。
PS:通过为 default_dec_places 配置选项指定值,可以控制在“结果”(Results) 下显示的小数位数。此配置选项的默认值为 2。
设置报告表中使用的孔报告信息:
要生成孔报告,可在创建管段的装配中设置报告信息。表中的信息将参考装配中该预定义的信息。
为避免生成空白的孔报告,应先在管道装配中使用“显示报告设置”(Show Report Setup) 定义可用的信息。
使用“显示报告设置”(Show Report Setup) 创建或选择坐标系时,选定的坐标系必须位于在其中创建了管段的同一装配中,或在其任何子装配中。可能需要从不同的子装配中复制坐标系,以便参考正确的位置。可从其它坐标系复制一个坐标系,并且使报告信息参考副本。
要设置报告表中使用的孔报告信息:
1.要将坐标系链接到正确的管道段,请单击 “管道信息”(Piping Info)。“报告管线”(Report Pipeline) 对话框打开。
2.在“信息类型”(Info Type) 中,单击“显示报告设置”(Show Report Setup)。
3.用
选择一段管段。
4.从活动装配中选择坐标系或创建新坐标系。
在“为报告设置指定的名称”(Names Designated for Report Setup) 框中有在生成孔报告时通过选中“指定报告设置”(Designate for Report Setup) 框所标记的信息。
5.“结果”(Results) 框显示孔报告信息。
6.单击“信息”(Info)。将打开带有绘图报告表的管道段折弯信息和孔报告信息的“信息窗口”。现在即可在绘图报告表中访问该信息。
7.创建带重复区域表的绘图,添加适当的管段参数。
8.将表设置成合适的活动装配,将属性设置为“递归”(Recursive),并更新表。
54.关于时钟角信息
关于时钟角信息:
系统确定在一个平整软管端点上,管接头之间的时钟角或扭转角。选定的段可能没有任何折弯或斜切口,但可能包括有控制形状相切的直部。该信息为制作软管所必需。
可以通过绘图报告表参数、评估特征或使用“报告管线”(Report Pipeline) 对话框来访问时钟角信息。
要设置报告表的时钟角信息:
1.在 3D 装配中,单击 “管道信息”(Piping Info)。“报告管线”(Report Pipeline) 对话框打开。
2.在“信息类型”(Info Type) 下,单击“时钟角”(Clocking Angle)。
3.在“定义”(Definition) 下,单击“段”(Segment) 并选择带有挠性部分的管段。
不能选择带有折弯或斜切口的段。
4.单击“第一坐标系”(1st Coordinate System) 选择第一坐标系。坐标系原点必须与选定管段的突出显示端一致,并且坐标系的 z 轴必须从此端沿管段指向内侧。
5.单击“第二坐标系”(2nd Coordinate System) 选择最终坐标系。它必须位于指定段的突出显示端。如果段的时钟角不存在计算特征,系统会创建一个。
在“零件模型”在线“帮助”中,会对计算特征进行描述。
6.选中“指定报告设置”(Designate for Report Setup) 框。“已保存分析”(Saved Analyses) 框打开。指定所需的名称,然后单击 保存
7.系统显示“信息窗口”,并将其写入文件。在绘图表内,利用 clk_ang 来使用报告参数下的参数。
访问作为报告表参数的时钟角
通过管线和管道段绘图报告表参数,可以访问特定管道段的时钟角信息。
访问作为系统参数的时钟角:
设置要在绘图报告表中使用的时钟角信息时,系统会在包含管道段的活动装配中自动创建评估特征。其测量名为 clk_ang_id##,其中 id## 是估算特征的 ID 号。
会话标识是时钟角计算特征被创建于其中的父系装配的会话标识。通过按下述制作注解、关系和其它参数计算,可作为系统参数来访问时钟角:
clk_ang:fid_<EVALUATE_ID>:<SESSION_ID>
or
clk_ang:fid_<EVALUATE_NAME>:<SESSION_ID>
示例:时钟角:
这是一个如何在 3D 注解中显示该值的示例:
1.在管线模型创建时钟角特征。
2.创建装配参数、时钟角,其由下列关系驱动:
clockangle = clk_ang:fid_30:57
其中
30 是计算 ID
57 是会话 ID
3.创建一个装配的 3D 折弯注解:时钟角为 &clockangle。
一个 seg_name 特征参数在估计特征内创建,用以标识其父系段。重新生成之后,如果段发生更改,系统能够将管道特定段的计算特征更新到新值。
通过单击“信息类型”(Info Type) 和“定义”(Definition) 下的“时钟角”(Clocking Angle),以及单击“报告管线”(Report Pipeline) 对话框中的“段”(Segment),可以重新定义特征。
作为一般信息来访问时钟角:
1.单击 “管道信息”(Piping Info)。“报告管线”(Report Pipeline) 对话框打开。
2.在“信息类型”(Info Type) 下,单击“时钟角”(Clocking Angle),在“定义”(Definition) 下,单击
并在 Creo Parametric 窗口中选择一个管道段。
3.选择带有挠性部分的管段。
不可以选择带有折弯或斜切口的管段。
4.在段的突出显示端选择或创建坐标系。
◦坐标系原点必须符合选定择管段的被突出显示的端点。
◦坐标系的 z 轴必须从那端沿着管段指向内侧对齐。
◦坐标系须属于启用的装配。
5.使用如前所述的同样约束,在选定段的突出显示端,选择最终坐标系。
系统显示“信息窗口”并将信息写入文件。
计算管接头之间的时钟角:
您可以获得挠性软管中有关管接头间时钟角的信息。当柔性管道 (或软管) 的两个端点管接头被组装到软管,并且该软管被从它的布线状态取到平整状态时,管接头必须要正确组装到软管且彼此相对扭转。该项被完成了,从而它们就将适当地拟合在装配中而不要求软管本身扭转。许多管接头是非轴向对称的,在它们被组装时要求一个特定的方向。
系统计算时钟角,是通过沿着柔性管道段在最小能量单位的方向将初始坐标系滑动,直到它的原点在段的其它端符合最终坐标系。然后它决定坐标系的两个 x 轴之间的角度。
使用 Creo Parametric,可将此信息作为一般信息或系统参数来访问。也可以使用绘图报告表参数显示时钟角信息。
55.关于输出 FIF
关于输出 FIF:
可以为包含“折弯信息”的选定管线段生成一个文件互换格式 (FIF) 文件。该 FIF 文件使用所需的命令格式化,以驱动 Eagle Eaton Leonard 折弯机。
生成 FIF 文件:
1.在“报告管线”(Report Pipeline) 对话框的“信息类型”(Info Type) 下,单击“输出 FIF”(Output FIF)。
2.单击“段”(Segment) 下的
,并在图形窗口中选择管段。
3.“结果”(Results) 框列出了该段的文件互换格式 (FIF) 的折弯信息。
4.要在更大的窗口中查看结果,请单击“信息”(Info)。
56.关于检查管线的管线库违规
关于检查管线的管线库违规:
使用“报告管线”(Report Pipeline) 对话框中的“检查管道”(Check Pipe) 选项,来确定选定的管线中是否存在相应的管线库违规。通过将潜在的问题区域隔离,可以采用必要的措施来防止故障。系统将选定择管线与在管线库文件所设置的参数值进行比较,然后突出显示管道曲线上所有发生错误的位置。
检查管道的管线库违规:
1.单击 “管道信息”(Piping Info)。“报告管线”(Report Pipeline) 对话框打开。
2.在“信息类型”(Info Type) 下,单击“检查管道”(Check Pipe)。
3.在“定义”(Definition) 下,选择要检查的管线。
4.“结果”(Results) 框显示其检测到的任何“管线库”(Line Stock) 参数违规。
下列情况下,系统突出显示管线:
•如果违规牵涉到整条管线。
•如果违规牵涉到管道的特定几何,例如折弯。
也可单击“信息”(Info) 以打开“信息窗口”。该窗口显示“管线库”名称、参数名、参数值及违规值(如果存在)。可在该信息窗口中保存、编辑和搜索。
57.关于使用显示报告设置
关于使用显示报告设置:
可以使用带 Piping 的绘图报告表查看和移除报告设置。
在管道装配中使用“显示报告设置”(Show Report Setup) 时,请注意如下说明:
•系统创建管段折弯信息并将其存储在管道装配中。不直接在绘图中生成折弯信息。但是,当您在“装配/管道”模式下使用“显示报告设置”(Show Report Setup) 之后,可以使用绘图报告表对其进行自动访问。您可以用您通过单击选择的任何方式来设定报告表的格式。
•要创建管道报告,请确保将重复区属性设置为“递归”(Recursive)。
•要创建仅包含顶层装配中管道信息的报告,请在重复区域设置“递归”(Recursive) 属性并添加过滤器 [&rpt.level==1]。
•在报告关系中,不能使用包含多于 32 个字符的报告参数,例如,作为表中显示内容的过滤器。
显示报告设置:
1.单击 “管道信息”(Piping Info)。“报告管线”(Report Pipeline) 对话框打开。
2.在“信息类型”(Info Type) 中,单击“显示报告设置”(Show Report Setup)。
3.在图形窗口中选择管段。
4.要查看为折弯机、折弯位置或时钟角信息指定的报告,请参阅“为报告设置指定的名称”(Names Designated for Report Setup) 框。如果单击“信息”(Info),“信息窗口”打开。
58.关于已保存分析
关于已保存分析:
“已保存分析”(Saved Analyses) 功能允许用所选定的对象参考(段、坐标系等等)来收集管道信息。可容易地为后续分析而对其命名和检索,并为报告设置而对其指定。
保存分析:
1.在“报告管线”(Report Pipeline) 对话框中,保存“结果”(Results) 框中的信息。
2.单击“已保存分析”(Saved Analyses),并为工作目录中带有扩展名 ".dat" 的文件键入名称。
3.单击保存
。关闭对话框之后,即可检索所保存的分析。
4.在“已保存分析”(Saved Analyses) 框中,选择名称并单击“检索”(Retrieve)。
也可以再次保存或删除该文件。
检索对象选择
使用“报告管线”(Report Pipeline) 对话框中的“检索”(Retrieve) 按钮,可以检索已保存分析。也可以在对话框删除已保存分析。文件以扩展名 .dat 保存在工作目录中。
59.关于 SupraVision 输出
关于 SupraVision 输出:
您可以为选定管线段生成 SupraVision 报告。该报告包含系统字段和用户定义的字段。单击“信息”(Info) 以打开“信息窗口”,并将数据保存至文件。该文件将被格式化以操控折弯机和制造工艺。
要生成 SupraVision 输出:
1.在“报告管线”(Report Pipeline) 对话框的“信息类型”(Info Type) 下,单击“输出 $$$”(Output $$$)。
2.单击“段”(Segment) 箭头。“选择”(Select) 对话框随即打开。
3.在图形窗口中选择管段,然后单击“确定”(OK)。该段的 Supravision 信息出现在“结果”(Results) 框中。
4.要从“信息窗口”查看并保存结果,请单击“信息”(Info)。
二.管道装配与规范
1.关于管道装配
关于管道装配:
“管道”在装配和子装配中为管道系统组织所有管道、管接头和设备。“管道”将在创建管线后创建管道装配。所有后续建模都在当前活动装配内实现。“管道”允许进行如下操作:
•在管道设计过程中,可随时通过选择“模型树”或“管道系统树”中的管线来更改活动装配。
•可使用“用户驱动”的管道设计模式,将以某种管道设计模式创建的现有管道装配即时转变为其它模式。
创建的管道子装配会参考管道父装配。您可以在装配模式下修改管道子装配。在这种情况下,顶层管道装配或其它管道子装配的参考将会是外部参考。编辑外部参考丢失的管段或特征的定义时,“移除外部参考”(Remove External References) 对话框将会打开。单击“确定”(OK) 继续。受缺失参考影响的管段和布线特征在模型树中将被冻结,并由 加以标识。您可以继续修改装配,但必须在“管道”模式下打开顶层装配来重新定义缺失参考。
PS:在 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0 版本之前创建的管段和布线特征不会被冻结。您可以修改管线以对其进行更新。
2.使管道装配成为活动装配
使管道装配成为活动装配:
在管道设计过程中,可随时更改当前活动的装配。
1.创建或打开管道装配。
2.单击“应用程序”(Applications) > “管道”(Piping)。“管道”(Piping) 选项卡随即打开。
3.从“模型树”、“管道系统树”或图形窗口中选择管线图。右键单击,然后选取快捷菜单中的“激活”(Activate)。
3.显示管道信息
显示管道信息:
可以查看选定节点的管道信息报告。
1.打开管道装配。
2.单击“应用程序”(Applications) > “管道”(Piping)。
3.单击 “管线视图”(Pipeline View)。管线视图将显示在模型树中。
4.右键单击树中的某个节点,然后从快捷菜单中选取“信息”(Infomation) > “管道”(Piping)。管线的“信息窗口”(INFORMATION WINDOW) 打开。
4.关于转换管道装配
关于转换管道装配:
用户驱动的管道设计模式允许您在管道设计过程中随时转换管道装配,方法是使用“规范驱动”(Spec Driven) 复选框。可将现有“非规范驱动”或“规范驱动”管道装配即时转换为其他设计模式,然后继续进行管道系统设计。
将 piping_design_method 配置选项设置为“用户驱动”模式后,发生下列操作:
•如果管道装配未打开,则管道默认为“非规范驱动”设计模式。选择“规范驱动”(Spec Driven) 选项以切换到“规范驱动”设计模式。
•如果现有管道装配已打开或在您打开现有管道装配后,“管道”会切换到创建此装配时所用的管道设计模式。“规范驱动”(Spec Driven) 复选框会指示设计模式。随时都可对装配进行转换来切换设计模式。
装配转换过程
“管道”根据管道装配类型执行两个不同的管道装配转换过程。
装配类型
|
转换过程
|
---|---|
“规范驱动”到“非规范驱动”
|
在规范驱动管道装配中,清除“规范驱动”(Spec Driven) 复选框。在此过程之后,“规范驱动管道”将所有管线视为“非规范驱动”。
所有现有管接头将保持“规范驱动”不变。
|
“非规范驱动”到“规范驱动”
|
在管道装配中,单击“规范驱动”(Spec Driven) 复选框。必须在“转换管线”(Convert Pipeline) 对话框中为活动装配中的每个管线分配规范的具体数据。输入此数据后,消息区域显示出每条管线及其转换状况。所有管线必须转换为“规范驱动”。
所有现有管接头将保持“非规范驱动”不变。
|
PS:
•管道装配转换过程仅会在管线基础上发生。管接头不被转换。
•不允许混合模型。“非规范驱动”和“规范驱动”管线不能包括在同一管道装配中。
•允许混合装配。“非规范驱动”和“规范驱动”的装配和子装配可被组合在一起。
•可自动删除所有现有管线库。“非规范驱动”模式允许为每个管段分配不同的管线库。
•管线尺寸的更改可导致管道实体失败。
5.转换非规范驱动管道装配
转换非规范驱动管道装配:
可将“非规范驱动管道”装配转换为“规范驱动管道”装配。这允许在“规范驱动管道”设计模式下使用现有管道系统。
1.为“用户驱动”管道设计模式配置“管道”。
2.创建、打开或激活“非规范驱动”管道装配以进行转换。
3.单击“规范驱动”(Spec Driven) 复选框。“转换管线”(Convert Pipeline) 对话框打开。启用的装配的名称显示在“启用的装配”(Active Assembly) 下。
4.从“选择管线”(Select Pipeline) 列表中选择要转换的管线。
5.要使用示意性信息转换管线,执行下列步骤:
a.选中位于“示意图驱动的”(Schematic Driven) 下面的“XML 文件”(XML File) 选项,打开以激活 。
b.单击 打开 并从配置选项 piping_schematic_xml_dir 所指定的目录路径中,或从当前工作目录中选择一个 XML 文件。可到任何所需的目录中进行浏览以选择 XML 文件。
c.“示意图驱动的”(Schematic Driven) 下面的“示意标签”(Schematic Label) 选项会根据指定 XML 文件中的信息,列出所有符合条件的转换用管线。从列表中选择一管线。
d.单击“标签”(Label) 选项卡。更新“规范”(Specification)、“大小”(Size)、“管标号”(Schedule)、“助记符号”(Mnemonic)、“编号”(Number) 和“保温材料”(Insulation) 框。
e.单击“参数”(Parameters) 选项卡。如果示意性信息包含相应操作和设计管线参数,“操作压力”(Oper. Pressure)、“操作温度”(Oper. Temperature)、“设计压力”(Design Pressure) 和“设计温度”(Design Temperature) 框均会更新。
f.单击“已定义”(Defined) 选项卡。“用户定义的参数”(User Defined Parameters) 被更新。
要转换不具有示意性信息的管线,请清除“XML 文件”(XML File) 选项,并执行下列步骤:
1.从“选择管线”(Select Pipeline) 框选择要转换的管线。如果只有一条管线可用,则其名称将出现在“管线”(Pipeline) 旁。
2.单击“标签”(Label) 选项卡页。在“管线标签”(Pipeline Label) 下,进行下列操作:
◦为选定管线选择规格、大小和管标号。
◦如果适用,可选择“助记符号”(Mnemonic)、“编号”(Number)和“保温材料”(Insulation)。注意管线编号是唯一性地标识着管线,“管线系统树”在管道系统中组织管线(根据它们的编号)时需要此编号。
3.如果适用,则输入管线参数值。选择“参数”(Parameters) 选项卡页。在“管线参数”(Pipeline Parameters) 下,输入参数值。默认情况下,管线参数不可用。piping_fluid_parameter 配置选项用来设置管线参数的可用性 (默认为 no)。
4.如果适用,则输入用户定义的管线参数。选择“已定义”(Defined) 选项卡页。在“用户定义的参数”(User Defined Parameters) 下,执行下列操作之一:
◦在“名称”(Name) 框中键入参数名称(必须以字母开头),并在“值”(Value) 框中键入相应的值。单击 向管线中添加参数。
◦从文件检索现有的用户定义的管线参数。单击“打开”(Open)。“打开”(Open) 对话框打开。选择要检索的文件并双击该文件。
Piping 会显示用户定义的参数。
5.单击“保存”(Save) 以将参数保存到文件。
6.单击“确定”(OK),接受所有管线数据并开始转换过程。
消息区域将显示管线转换状况。新管线将根据分配的规范生成。
PS:
•每次从“非规范驱动”切换到“规范驱动”设计模式时,都必须执行此转换过程。
•必须选择要转换的每个装配。允许混合装配。
•在活动装配中的每条管线都必须转换。
•所有现有管接头将保持“非规范驱动”不变。
•可自动删除所有现有管线库。
•管线尺寸的更改可导致管道实体失败。
6.转换规范驱动管道装配
转换规范驱动管道装配:
可将“非规范驱动管道”装配转换为“规范驱动管道”装配。这允许在“非规范驱动”管道设计模式下使用现有管道系统。
1.为用户驱动管道设计模式配置规范驱动管道。
2.创建或打开“规范驱动”管道装配以进行转换。
3.清除“规范驱动”(Spec Driven) 复选框。“规范驱动管道”将所有管线视为“非规范驱动”。
PS:
•活动装配中的每条管线都必须进行转换,因为“非规范驱动”模式允许为每个管段分配不同的管线库。
•所有现有管接头将保持“规范驱动”不变。因此,如果将管线转换为“规范驱动”,则“规范驱动管道”会根据管线规范选择和插入所有“规范驱动”的管接头。
•管线尺寸的更改可导致管道实体失败。
7.管道装配转换为 Creo Parametric 格式
管道装配转换为 Creo Parametric 格式:
使用 Pro/ENGINEER Wildfire 之前的管道版本中创建的管线装配时,必须将存储在装配中的管道数据更新或转换为 Wildfire 格式。否则不能检查设计规则、显示流动方向或执行管道模型的自动重新排序。如果参数 (如 STOCKNUMBER 和 MATERIALDATA) 存储在管接头元件特征中,而这些特征是用 Pro/ENGINEER Wildfire 之前的规管道版本创建的,那么这些参数必须转换成相应的 Wildfire 格式参数。例如,STOCKNUMBER 必须转换为 Wildfire 格式的 STOCKNO,而 MATERIALDATA 必须转换为 Wildfire 格式的 MATERIALCODE 和 MATERIALDESC。
如果将 automatic 指定为配置选项 piping_wildfire_convert 的值,则调用“管道”应用程序时,会自动转换管道装配。如果将配置选项 piping_wildfire_convert 设置为 manual,则可使用“转换管道装配”(Convert Piping Assemblies) 对话框并选择下列转换类型之一来转换管线装配。单击“应用程序”(Applications) > 时,会打开 对话框。
•“自动”(Automatic) - 自动转换当前管道会话中的所有管道装配。
•“从不”(Never) - 当前“管道”会话中的管道装配不会进行转换。
•“手动”(Manual) - 从“选择要转换的管道装配”(Select piping assemblies to convert) 列表中选择要转换的管道装配。默认情况下选定的是所有装配名称。可从列表中选择任意要转换的装配。
PS:转换管道装配时,会自动更新装配版本号。
8.关于使用外部简化表示
关于使用外部简化表示:
通常,大型管道项目包括多个工程师。可以使用外部简化表示设置仅有所需管道子装配和参考元件的工作环境。排除不相关的子装配并包含相关的管道装配、设备和结构装配。只能将不属于管道装配的子装配设置为参考。
在管道中使用外部简化表示时,请考虑下列因素:
•管道实体和管接头不应从外部简化表示中单独排除。这会导致下游管道操作的失败。反之,考虑排除父装配。
•创建管线时,不能从排除的子装配中选择参考。
•使用示意图驱动管道时,使所有需要的零件和子装配均可用作外部简化表示中的参考。
9.示例:创建外部简化表示的工作流
示例:创建外部简化表示的工作流:
1.创建顶层装配或打开现有的装配。
2.用类似元件、设备、结构和管道的子装配来填充装配。
3.单击 新建或“文件”(File) > “新建”(New)。“新建”(New) 对话框随即打开。
4.单击“装配”(Assembly) > “外部简化表示”(Ext. Simp. Rep)。
5.单击“确定”(OK)。打开新的外部简化表示。
6.创建所需的外部简化表示。不要排除在管道子装配中参考的结构和设备子装配。
7.选择参考的结构和设备子装配,右键单击后从快捷菜单中选取“设置为仅参考”(Set For Ref. Only),或者单击“编辑”(Edit) > “设置为仅参考”(Set For Ref. Only)。
这些子装配将不再处于活动状态,但是当创建管线时,可以选择它们的特征作为参考。
8.单击“应用程序”(Application) > “管道”(Piping)。“管道”(Piping) 选项卡随即打开。
9.在“模型树”或“管道系统树”中选择管道子装配。右键单击,然后从快捷菜单中选取“激活”(Activate)。现在管道子装配将成为活动装配。
10.根据需要构建管道装配的模型。
11.保存外部简化表示 (除非不再需要)。对它所做的所有更改都将自动合并到主装配中。
10.利用管道段创建其他特征
利用管道段创建其他特征:
可利用管道段创建以下特征:
•装配管道段副本
•管道实体段副本
•管道段扫描件
创建装配管道段副本
1.在管道环境中选择管道段。
2.复制并粘贴选定段。
3.要选择多个管道段,请单击“参考”(References) 下的“细节”(Details) 打开“链”(Chain) 对话框。按住 Ctrl 键并选择所需的段。“链”(Chain) 对话框中列出选定段。
4.单击确定 。复制特征即创建完毕。您可将新的复制特征用作创建其他特征的参考。
创建管道实体段副本
1.在建模环境中,选择一段管道实体,单击鼠标右键,然后单击
。
2.选择一个或多个管道实体段。
3.复制并粘贴选定段。
4.单击“参考”(References) 下的“细节”(Details) 打开“链”(Chain) 对话框。根据需要修改您所选择的管道实体段列表。
5.单击确定 。复制特征即创建完毕。您可将新的复制特征用作创建其他特征的参考。
扫描管道段
您可以使用对象-操作方法或操作-对象方法扫描管道段。创建扫描特征后,可通过修改扫描特征来创建扫描混合或其他特征。
•使用对象-操作方法
a.在建模环境中,选择一段管道实体,单击鼠标右键,然后单击
。
b.选择一个或多个连续的管道实体段。
c.单击“切口和曲面”(Cut & Surface) > “形状”(Shapes) > “扫描”(Sweep) 打开“扫描”(Sweep) 选项卡。根据需要更新信息。
d.单击确定 。扫描特征即创建完毕。
•使用操作-对象方法
a.在建模环境中,单击“切口和曲面”(Cut & Surface) > “形状”(Shapes) > “扫描”(Sweep)。
b.选择管道实体,单击鼠标右键,然后单击
。
c.选择一个或多个连续的管道实体段。
d.根据需要更新“扫描”(Sweep) 选项卡中的信息。
e.单击确定 。扫描特征即创建完毕。
11.关于设计规则检查
关于设计规则检查:
在管道建模过程中,可启用或禁用设计规则检查。如果启用设计规则检查,则可显示违规的位置,并可在早期阶段中解决问题。这样,建模过程会以更高的精确度继续下去。
使用设计规则检查功能可以:
•选择设计规则,随时检查由于特定管道建模操作而引发的违规。可选择所有设计规则,或只选择几个设计规则。
•指示设计规则违规的位置。
PS:对于使用 Wildfire 之前的 Pro/ENGINEER 版本创建的管道装配,要为其启用设计规则检查,应将配置选项 piping_wildfire_convert 设置为相应的值。
检查设计规则违规:
1.单击 “管道检查规则”(Pipe Check Rule)。“设计规则检查”(Design Rules Check) 对话框打开。
PS:
•仅当活动装配包含可对其进行设计规则检查的管线时,“设计规则检查”(Design Rules Check) 对话框才打开。
•如果正使用 Wildfire 以前的 Pro/ENGINEER 版本所创建的管道装配,则请设置配置选项 piping_wildfire_convert。
2.在“设置”(Setup) 下,选择以下一个或多个设计规则进行检查。
◦缺少管接头 (Missing Fitting) - 检查缺少的管接头和垫片。在“设计规则树”(Design Rules Tree) 下,单击缺少的管接头类型,以便在“违规详细信息”(Violation Details) 下显示违规信息。
◦段冲突 (Segment Violations) - 检查段长度中的违规。在“设计规则树”(Design Rules Tree) 下,单击违规的段类型,以便在“违规详细信息”(Violation Details) 下显示违规信息。
◦折弯违规 (Bend Violations) - 显示管线的折弯违规结果。在“设计规则树”(Design Rules Tree) 下,单击折弯违规类型可在“违规详细信息”(Violation Details) 下显示违规信息。
◦分支违规 (Branch Violations) - 显示管线中的分支违规。在“设计规则树”(Design Rules Tree) 下,单击分支违规类型,以便在“违规详细信息”(Violation Details) 下显示违规信息。
◦流向违规 (Flow Violations) - 检查流动方向中的冲突。在“设计规则树”(Design Rules Tree) 下,单击“流向违规”(Flow Violations),以便在“违规详细信息”(Violation Details) 下的流向冲突位置显示基准点特征名称。
◦端面类型一致性 (End Type Compatibility) - 检查两个配对管接头的端面类型冲突。在“设计规则树”(Design Rules Tree) 下,单击“端面类型一致性”(End Type Compatibility),以便在“违规详细信息”(Violation Details) 下显示第一个端面类型和等级以及第二个端面类型和等级。
◦无效的管线标签尺寸 (Invalid Pipeline Label Size) - 当管件尺寸与管线标签中指定的尺寸不同时,检查冲突。在“设计规则树”(Design Rules Tree) 下,单击“无效的管线标签尺寸”(Invalid Pipeline Label Size),以便在“违规详细信息”(Violation Details) 下显示无效管线标签尺寸。
◦尺寸不匹配 (Size Mismatch) - 检查自由端口及其连接的管线间的尺寸不匹配。
◦段重叠 (Segment Overlap) — 检查两个相连管段的中心线之间的重叠。
违规的数量显示在“设计规则树”(Design Rules Tree) 下相应树节点旁的圆括号中。
PS:如果不想检查任何先前的设计规则违规,则可从“设置”(Setup) 列表中清除相应的设计规则。
3.如果需要,可单击“树”(Tree),并选择以下内容之一:
◦全部展开 (Expand All) - 展开所有树节点。
◦展开一个 (Expand One) - 只展开一个选定的树节点,而不展开其元件的子节点。
◦展开分支 (Expand Branch) - 展开一个选定的树节点及其元件的所有子节点。
◦“全部折叠”(Collapse All) - 折叠所有树节点。
◦折叠一个 (Collapse One) - 只折叠选定的树节点或一个树节点的子节点。
◦折叠分支 (Collapse Branch) - 折叠选定的树节点及其所有元件子节点。
PS:树节点及其子节点代表上述所有情形的设计规则。
4.单击 ↑ 或 ↓ ,在“违规详细信息”(Violation Details) 下选择一个记录。
5.单击
,在“信息窗口”(Information Window) 中显示设计规则违规信息。
12.显示缺少管接头违规
显示缺少管接头违规:
规范驱动管道
缺少的管接头类型显示在“设计规则检查”(Design Rules Check) 对话框中的“设计规则树”(Design Rules Tree) 下,如下所示:
•拐角管接头 (Corner Fitting) - 显示缺少拐角管接头的违规结果。
•法兰垫片 (Flange-Gasket) - 显示缺少垫片和法兰的违规结果。以下各列显示在“违规详细信息”(Violation Details) 下:
◦S名称 - 缺少法兰和垫片的管接头的选择名称。
◦位置 (Location) - 发生违规的上游、下游或分支流的位置。
非规范驱动管道
缺少的管接头类型在“设计规则检查”(Design Rules Check) 对话框的“设计规则树”(Design Rules Tree) 下显示为“拐角管接头”(Corner Fitting)。缺少的拐角管接头结果显示在“违规详细信息”(Violation Details) 下。
13.显示段违规
显示段违规:
段违规类型显示在“设计规则检查”(Design Rules Check) 对话框中的“设计规则树”(Design Rules Tree) 下,如下所示:
•最小段长度 (Min Segment Length) - 如果创建的管段的长度小于最小段长度,则显示违规结果。
•最大段长度 (Max Segment Length) - 如果创建的管段的长度大于最大段长度,则显示违规结果。
单击“最小段长度”(Min Segment Length) 或“最大段长度”(Max Segment Length) 时,违规结果显示在“违规详细信息”(Violation Details) 的以下列中:
◦库编号 (Stockno) - 管道的库编号。
◦当前 (Current) - 当前段长度。
◦必需的 (Required) - 必需的最小或最大段长度。
•总段长度 (Total Segment Length) - 如果在活动装配中创建了管道的管段,而这些管段的长度超出管道总长,则显示违规结果。违规结果显示在“违规详细信息”(Violation Details) 下的以下列中:
◦库编号 (Stockno) - 管道的库编号。
◦当前 (Current) - 段的总长。
◦必需的 (Required)—必需的段总长。
14.显示折弯违规
显示折弯违规:
折弯违规类型显示在“设计规则检查”(Design Rules Check) 对话框中的“设计规则树”(Design Rules Tree) 下,如下所示:
•最大折弯数 (Max Bend Numbers) - 如果在管段上创建的折弯数超过指定的最大折弯数值,则显示违规结果。
•起始夹具长度 (Start Clamp Length) - 如果创建的管段其起始夹具长度小于指定值,则显示违规结果。
•中间夹具长度 (Middle Clamp Length) - 如果创建的管段其中间夹具长度小于指定值,则显示违规结果。
•结束夹具长度 (End Clamp Length) - 如果创建的管段其结束夹具长度小于指定值,则显示违规结果。
•最小折弯半径 (Min Bend Radius) - 如果创建的管道折弯其半径小于指定值,则显示违规结果。
•最大折弯半径 (Max Bend Radius) - 如果创建的管道折弯其半径大于指定值,则显示违规结果。
•最小折弯角度 (Min Bend Angle) - 如果创建的管道折弯其角度小于指定值,则显示违规结果。
•最大折弯角度 (Max Bend Angle) - 如果创建的管道折弯其角度大于指定值,则显示违规结果。
在上述所有情形下,违规结果显示在“违规详细信息”(Violation Details) 下的以下列中:
•库编号 (Stockno) - 管道的库编号。
•管线库 (Line Stock) - 管线库名称。
•当前 (Current) - 当前的折弯数、起始夹具长度、中间夹具长度、结束夹具长度、折弯半径或折弯角度。
•必需的 (Required) - 必需的折弯数、起始夹具长度、中间夹具长度、结束夹具长度、最小折弯半径、最大折弯半径、最小折弯角度或最大折弯角度。
15.显示分支违规
显示分支违规:
分支违规显示在“设计规则检查”(Design Rules Check) 对话框中的“设计规则树”(Design Rules Tree) 下,如下所示:
•最小分支间隔 (Min Branch Separation) - 如果在管段上创建的分支间的间隔小于指定的最小分支间隔,则显示违规结果。
•最小分支角度 (Min Branch Angle) - 如果创建的分支和主管线之间的夹角小于指定的最小分支角度值,则显示违规结果。
在上述示例中,违规结果显示在“违规详细信息”(Violation Details) 下的以下列中:
•库编号 (Stockno) - 管道的库编号。
•管线库 (Line Stock) - 管线库名称。
•当前 (Current) - 当前的分支间隔或分支角度。
•必需的 (Required) - 要求的最小分支间隔或最小分支角度。
16.显示管段重叠
显示管段重叠:
在“设计规则树”(Design Rules Tree) 中选择“段重叠”(Segment Overlap),以在“违规详细信息”(Violation Details) 表格中显示段冲突。“段 1”(Segment1) 列显示第一个段的特征名称和 id,“段 2”(Segment2) 列显示第二个段的特征名称和 id。在表格中选择一行,以突出显示图形窗口中的重叠段。
17.检查设计规则
检查设计规则:
管道可确定在每次管道建模操作结束时是否启用任何设计规则检查,如下表所述。使用“定义设计规则”(Define Design Rules) 对话框来更改下表中指定的默认值。
设计规则
|
SpecDB 中的定义位置
|
模型中的存储位置
|
在以下操作之后进行检查
|
---|---|---|---|
缺少管接头
|
|||
拐角管接头
|
路径管道、修改拐角类型、删除管接头
|
||
法兰和垫片
|
插入管接头、删除管接头、替换管接头
|
||
段违规
|
|||
最小段长度
|
“管道制造目录”文件的 MIN_LEN 列
|
MIN_SEGMENT_LENGTH 管线库参数
|
路径管道、修改尺寸、修改管道、修改拐角类型、插入管接头、替换管接头、重新定义管接头、切割管道
|
最大段长度
|
“管道制造目录”文件的 MAX_LEN 列
|
MAX_SEGMENT_LENGTH 管线库参数
|
路径管道、修改尺寸、修改管道、修改拐角类型、插入管接头、删除管接头、替换管接头、重新定义管接头、删除切口
|
总段长度
|
“管道制造目录”文件的 MAX_OVERALL_LEN 列
|
MAX_OVERALL_LENGTH 管线库参数
|
路径管道、修改尺寸、修改管道、修改拐角类型、插入管接头、删除管接头、替换管接头、重新定义管接头、删除切口
|
折弯违规
|
|||
最大折弯数
|
“管道制造目录”文件的 MAX_BENDS 列
|
MAX_NUMBER_BENDS 管线库参数
|
路径管道、修改拐角类型、删除管接头、删除切口
|
起始夹具长度
|
折弯机文件的 START_CLAMP_LEN 列
|
管线库参数 MIN_STRAIGHT_LENGTH_END 中的第一元素
|
路径管道、修改尺寸、修改管道、修改拐角类型、插入管接头、替换管接头、重新定义管接头、切割管道
|
中间夹具长度
|
折弯机文件的 MID_CLAMP_LEN 列
|
MIN_BEND_SEPARATION 管线库参数
|
路径管道、修改尺寸、修改管道、修改拐角类型
|
结束夹具长度
|
折弯机文件的 END_CLAMP_LEN 列
|
管线库参数 MIN_STRAIGHT_LENGTH_END 中的第二元素
|
路径管道、修改尺寸、修改管道、修改拐角类型、插入管接头、替换管接头、重新定义管接头、切割管道
|
最小折弯半径
|
折弯文件的 MIN_RADIUS 列
|
MIN_BEND_RADIUS 管线库参数
|
修改拐角类型、更新折弯参数
|
最大折弯半径
|
折弯文件的 MAX_RADIUS 列
|
MAX_BEND_RADIUS 管线库参数
|
修改拐角类型、更新折弯参数
|
最小折弯角
|
折弯文件的 MIN_ANGLE 列
|
MIN_BEND_ANGLE 管线库参数
|
路径管道、修改尺寸、修改拐角类型、更新折弯参数
|
最大折弯角
|
折弯文件的 MAX_ANGLE 列
|
MAX_BEND_ANGLE 管线库参数
|
路径管道、修改尺寸、修改拐角类型、更新折弯参数
|
分支违规
|
|||
最小分支间隔
|
MIN_BRANCH_SEPARATION 管线库参数
默认值为 50 mm 或以管线装配长度单位表示的等价值。
|
“布线管道分支至”、“管道分支布线起自于”、“修改尺寸”
|
|
最小分支角度
|
MIN_BRANCH_ANGLE 管线库参数
默认值为 30 度。
|
“布线管道分支至”、“管道分支布线起自于”、“修改尺寸”
|
|
流冲突
|
“布线管道”、“修改管线”、“延伸”或“系列流动方向”
|
||
端面类型一致性
|
“端面类型一致性”文件
|
删除管接头、替换管接头
|
|
无效的管线标签尺寸
|
路径管道、修改管道、修改管线标签
|
||
尺寸不匹配
|
路径管道,修改管道
|
||
段重叠
|
布线管道,修改尺寸
|
18.关于规范驱动管道中的管线报告
关于规范驱动管道中的管线报告:
“规范驱动管道”允许您创建关于规范驱动管线的各种报告。可选择管线、管接头或管段以创建报告。可使用“报告管线”(Report Pipeline) 对话框创建下列类型的报告:
•段
•管线
•管接头
•保温材料
•物料清单
•文件互换格式 (FIF)
•示意性的一致性检查
•可指定的报告
◦折弯位置报告
◦折弯机报告
◦孔报告
◦时钟角报告
此报告显示在“报告管线”(Report Pipeline) 对话框或单独的“信息窗口”中。默认情况下,还会将其以 .dat 文件的形式保存在工作目录中。每个报告类型都以标准格式提供。只能更改“管线网络”报告的格式。
PS:如果管接头规范与管线规范匹配,则不报告管接头的规范信息。
19.规范驱动管道中创建管线报告
规范驱动管道中创建管线报告:
1.单击 “管道信息”(Piping Info)。“报告管线”(Report Pipeline) 对话框打开。
2.单击“类型”(Type) 并选择要创建的报告类型,或单击按钮。
◦
- 段报告
◦
- 管线报告
◦
- 管接头报告
◦
- 保温材料报告
◦
- 物料清单报告
◦
- 输出 FIF 报告
◦
- 示意性的一致性检查报告
PS:对于此报告设置,将 piping_shcematic_driven 配置选项设置为 yes。
◦
- 可指定的报告
◦
- 折弯机报告
◦
- 折弯位置报告
PS:
•将 piping_enable_designate_report 配置选项设置为 no 时,“折弯机”和“折弯位置”报告可用。
•可通过为配置选项 default_dec_places 指定一个值,在“折弯位置”报告、“折弯机”报告和“输出 FIF”报告中指出小数位数。默认值是 2。
◦
- Supravision 信息报告
3.要选择不同的报告格式,可从“选择报告格式”(Select Report Format) 列表中选取。单击 创建或编辑报告格式。
PS:仅当选择报告类型为“管线”(Pipeline) 时,“选择报告格式”(Select Report Format) 才可用。
4.单击
,选择要从中检索信息的段、管线或管接头。可从“模型树”、“管道系统树”或图形窗口中选择段、管线或管接头。
5.单击“预览信息”(Preview Info),在“报告管线”(Report Pipeline) 对话框中显示结果。或者,单击
在单独的“信息窗口”中查看结果。可保存、编辑或关闭显示在“信息窗口”中的报告。
6.单击 X 。
20.生成折弯位置表
生成折弯位置表:
1.单击 “管道信息”(Piping Info)。“报告管线”(Report Pipeline) 和“选择”(Select) 对话框打开。
2.在“类型”(Type) 下,单击
。
3.单击
,然后选择您想从中检索信息的管道段或管道特征。
PS:折弯角度小于或等于 1.4 度的所有段均不会出现在报告中。
4.在“选择”(Select) 对话框中,单击“确定”(OK)。折弯位置信息表显示在“信息窗口”中。此表显示折弯编号、XYZ 坐标、折弯角度和折弯半径。
还可在“报告管线”(Report Pipeline) 对话框的“预览信息”(Preview Info) 下显示折弯位置信息。可滚动显示内容,查看完整报告,或单击
并在单独的“信息窗口”中查看报告。
PS:通过为 default_dec_places 配置选项指定值,可以控制在折弯位置表中的小数位数。默认值为 2。
21.生成折弯机表
生成折弯机表:
1.单击 “管道信息”(Piping Info)。“报告管线”(Report Pipeline) 和“选择”(Select) 对话框打开。
2.在“类型”(Type) 下,单击
。
3.单击
,然后选择您想从中检索信息的管道段或管道特征。
PS:折弯角度小于或等于 1.4 度的所有段均不会出现在报告中。
4.在“选择”(Select) 对话框中,单击“确定”(OK)。折弯机信息表显示在“信息窗口”中。此表显示折弯编号、偏移、扭转角度、折弯角度和折弯半径。
还可在“报告管线”(Report Pipeline) 对话框的“预览信息”(Preview Info) 下显示折弯位置信息。可滚动显示内容,查看完整报告,或单击
并在单独的“信息窗口”中查看报告。
22.生成 Supravision 信息报告
生成 Supravision 信息报告:
1.单击 “管道信息”(Piping Info)。“报告管线”(Report Pipeline) 和“选择”(Select) 对话框打开。
2.在“类型”(Type) 下,单击。“Supravision 报告”(Supravision Report) 和“选择”(Select) 对话框打开。
3.选择管道段并单击“确定”(OK)。该段的 Supravision 信息出现在“结果”(Results) 框中。
4.要从“信息窗口”查看并保存结果,请单击“信息”(Info)。
23.报告管段的重量和重心信息
报告管段的重量和重心信息:
“规范驱动管道”依据以下项计算管段的重量:
•在管道规范数据库中指定的密度信息
•管段外部直径
•管段厚度
•管段长度
规范驱动管道使用在“管道材料”文件的 MATL_DENSITY 列中指定的密度值计算管段的重量。
规范驱动管道根据该段的几何细节确定管段重心 (COG)。系统根据管线的起始位置报告重心的 x、y、和 z 坐标。
管线报告会报告选定管段的重量和 COG 信息,它以名为 pline_info.dat 的文本文件形式存储在工作目录中。
24.示例:管段报告
示例:管段报告:
管段报告以名为 pline_info.dat 的文本文件形式存储在工作目录下。
Pipeline Information
======================
Assembly Name : PIPING_P1_CT1
Pipeline Label : 150A-MS-WATER-
Main Size : 150A
Main Size : msPipe
Segment Information
===========================
Pipe Size : 150A
Pipe Spec : ms
Stock Number : PIPEAB40PE-150
Material Code : AB
Model Unit : MM
Schedule : 40
Outer Diameter : 165.2000
Wall Thickness : 7.1000
Pipe Length : 317.4000
Weight : 0.0087 TONNE
COG : X = -2450.0000 Y = 1925.5401 Z = 326.4595
示例:管接头报告:
管接头报告以名为 pfitt_info.dat 的文本文件形式存储在工作目录下。
示例: 断点管接头报告
====================
Pipeline Information
====================
Pipeline Label
|
: 150A-MS-STEAM-11-EN
|
Pipe Size
|
: 150A
|
Pipe Spec
|
: ms
|
Model Unit
|
: MM
|
====================
Fitting Information
====================
Assembly Name
|
: WATER-1-50A-150A
|
Component Name
|
: VL_GATE_FLRF-STEEL-20K-150
|
Designation
|
UNDESIGNATED
|
Valve Number
|
: V250
|
Stock Number
|
: GATEAA20FLRF-150
|
Material Desc
|
: GATE VALVE, FLANGED RAISED FACE STEEL ASTM A105
|
MCCS
|
: 322AA20150
|
Size
|
: 150A
|
Weight
|
: 146.1152 KG
|
COG
|
: X = 5494.000 Y = 873.089 Z = -7296.131
|
Layer
|
: ms_layer
|
Color
|
: magenta
|
示例: 无断点管接头报告:
====================
Pipeline Information
====================
Pipeline Label
|
: 150A-MS-STEAM-11-EN
|
Pipe Size
|
: 150A
|
Pipe Spec
|
: ms
|
Model Unit
|
: MM
|
====================
Fitting Information
====================
Assembly Name
|
: WATER-1-50A-150A
|
Component Name
|
: PIPE_CLIP_150A
|
Designation
|
: UNDESIGNATED
|
Number
|
: C100
|
Stock Number
|
: CLIPAA40-150
|
Material Desc
|
: PIPE CLIP, STEEL ASTM A105
|
MCCS
|
: 322AA40150
|
Size
|
: 150A
|
Weight
|
: 2.3805 KG
|
COG
|
: X = 4199.042 Y = 848.809 Z = -10000.000
|
Layer
|
: ms_layer
|
Color
|
: magenta
|
示例:保温材料报告:
保温材料报告以指定的文本文件形式存储在工作目录下,其文件名为 insulation_info.dat。
PIPELINE SPEC : ha
INSULATION CODE : EK
Pipe Insulation Information
——————————————————————————————————-
|
||||||
MATL CODE
|
SIZE
|
PIPE OD
|
LENGTH
|
THICKNESS
|
STOCKNO
|
DESCRIPTION
|
——————————————————————————————————-
|
||||||
MWCOVER
|
250A
|
267.40
|
20083.73
|
30.00
|
Mineral wool pipe cover: Bare 110KG/M3 * 30.00 T * 250A
|
|
SWIRE
|
Steel Wire A6
|
|||||
BOND
|
Bond: D-9800HD (Non-Flammable Type)
|
|||||
GCLOTH
|
Glass Cloth With AL-FOIL 0.12T Flange Insulation
|
|||||
——————————————————————————————————-
|
||||||
MATL CODE
|
SIZE
|
QUANTITY
|
THICKNESS
|
STOCKNO
|
DESCRIPTION
|
|
——————————————————————————————————-
|
||||||
MWCOVER
|
250A
|
10
|
30.00
|
FLANGE_SLIP_FF-STEEL-5K-250
|
Mineral wool pipe cover Bare 110KG/M3 * MATL_THKT * SIZE
|
|
GCLOTH
|
Glass Cloth With AL-FOIL 0.12T
|
|||||
GYARN
|
Glass Yarn D8
|
|||||
SHOOK
|
SS400 Steel Hook 1.0T
|
示例:物料清单:
物料清单以名为 pline_bom_info.dat 的文本文件形式存储在工作目录中。
ASM NAME
|
QTY
|
LINE NAME
|
/SEGMENT
|
LINE STOCK
|
LENGTH
|
PART NAME
|
———-
|
—
|
————
|
—————
|
———-
|
———–
|
———
|
ASSY_PLANT
|
1
|
STEAM-1-150A
|
/STEAM-1-150A001
|
MS_150A_40
|
3524.746
|
—
|
STEAM-1-150A
|
/STEAM-1-150A002
|
MS_150A_40
|
6823.458
|
—
|
||
STEAM-1-150A
|
/STEAM-1-150A003
|
MS_150A_40
|
4516.233
|
—
|
||
STEAM-1-150A
|
/STEAM-1-150A004
|
MS_150A_40
|
3304.746
|
—
|
||
STEAM-1-150A
|
/STEAM-1-150A005
|
MS_150A_40
|
2600.000
|
—
|
||
STEAM-2-100A
|
/STEAM-2-100A001
|
MS_100A_40
|
7765.344
|
—
|
||
STEAM-2-100A
|
/STEAM-2-100A002
|
MS_65A_40
|
3128.313
|
—
|
||
STEAM-2-100A
|
/STEAM-2-100A003
|
MS_65A_40
|
2356.491
|
—
|
||
STEAM-2-100A
|
/STEAM-2-100A004
|
MS_50A_40
|
3437.021
|
—
|
||
STEAM-2-100A
|
/STEAM-2-100A005
|
MS_50A_40
|
7454.663
|
—
|
||
STEAM-3
|
1
|
STEAM-3-100A
|
/STEAM-3-100A001
|
MS_100A_40
|
6563.020
|
—
|
STEAM-3-100A
|
/STEAM-3-100A002
|
MS_100A_40
|
44722.919
|
—
|
||
STEAM-4
|
1
|
STEAM-4-100A
|
/STEAM-4-100A001
|
MS_100A_40
|
8577.138
|
—
|
STEAM-4-100A
|
/STEAM-4-100A002
|
MS_100A_40
|
22154.132
|
—
|
||
STEAM-4-100A
|
/STEAM-4-100A003
|
MS_100A_40
|
1985.125
|
—
|
||
STEAM-4-100A
|
/STEAM-4-100A004
|
MS_80A_40
|
1139.600
|
—
|
||
STEAM-4-100A
|
/STEAM-4-100A005
|
MS_100A_40
|
18643.767
|
—
|
||
STEAM-4-100A
|
/STEAM-4-100A006
|
MS_100A_40
|
1868.614
|
—
|
||
STEAM-5
|
1
|
STEAM-5-100A
|
/STEAM-5-100A001
|
MS_100A_40
|
9580.089
|
100A-MS-STEAM-5001
|
——————————————————————————————————————————
|
Assembly ASSY_PLANT contains:
|
||
1
|
Part
|
CARGO_TABLE
|
1
|
Part
|
PURGE_TABLE
|
1
|
Part
|
EVAPORATOR_TABLE
|
1
|
Part
|
CARGO_CONDENSER
|
1
|
Part
|
PURGE_CONDENSER
|
1
|
Sub-Assembly
|
ASSY_EVAPORATOR
|
1
|
Sub-Assembly
|
STEAM-3
|
1
|
Sub-Assembly
|
STEAM-4
|
1
|
Sub-Assembly
|
STEAM-5
|
3
|
Part
|
TEE_RED_BW-STEEL-150X100
|
1
|
Part
|
NIPPLE_BW-100A
|
1
|
Part
|
RED_CON_BW-STEEL-100X65
|
1
|
Part
|
VL_GATE_FLRF-STEEL-20K-65
|
2
|
Part
|
GASKET_SLIP-STEEL-20K-65
|
2
|
Part
|
FLANGE_SLIP_RF-STEEL-20K-65
|
1
|
Part
|
RED_ECC_BW-STEEL-65X50
|
1
|
Part
|
VL_S_CHK_FLRF-STEEL-20K-50
|
2
|
Part
|
GASKET_SLIP-STEEL-20K-50
|
2
|
Part
|
FLANGE_SLIP_RF-STEEL-20K-50
|
4
|
Bulk Item
|
33AA30065
|
0
|
Bulk Item
|
357AA40065
|
24
|
Bulk Item
|
33AA20050
|
0
|
Bulk Item
|
357AA40050
|
Sub-Assembly ASSY_EVAPORATOR contains:
|
||
1
|
Part
|
EVAPORATOR
|
1
|
Part
|
NOZZLE
|
Sub-Assembly STEAM-3 contains:
|
||
1
|
Part
|
TEE_STR_BW-STEEL-100X100
|
Sub-Assembly STEAM-4 contains:
|
||
1
|
Part
|
TEE_STR_BW-STEEL-100X100
|
1
|
Part
|
TEE_RED_BW-STEEL-100X80
|
1
|
Part
|
VL_S_CHK_FLRF-STEEL-20K-100
|
2
|
Part
|
GASKET_SLIP-STEEL-20K-100
|
2
|
Part
|
FLANGE_SLIP_RF-STEEL-20K-100
|
4
|
Bulk Item
|
33AA20100
|
0
|
Bulk Item
|
357AA40100
|
Sub-Assembly STEAM-5 contains:
|
||
1
|
Part
|
100A-MS-STEAM-5001
|
Summary of parts for assembly ASSY_PLANT:
|
||
1
|
Part
|
CARGO_TABLE
|
1
|
Part
|
PURGE_TABLE
|
1
|
Part
|
EVAPORATOR_TABLE
|
1
|
Part
|
CARGO_CONDENSER
|
1
|
Part
|
PURGE_CONDENSER
|
1
|
Part
|
EVAPORATOR
|
2
|
Part
|
NOZZLE
|
2
|
Part
|
TEE_STR_BW-STEEL-100X100
|
1
|
Part
|
TEE_RED_BW-STEEL-100X80
|
1
|
Part
|
VL_S_CHK_FLRF-STEEL-20K-100
|
2
|
Part
|
GASKET_SLIP-STEEL-20K-100
|
2
|
Part
|
FLANGE_SLIP_RF-STEEL-20K-100
|
4
|
Bulk Item
|
33AA20100
|
0
|
Bulk Item
|
357AA40100
|
1
|
Part
|
100A-MS-STEAM-5001
|
3
|
Part
|
TEE_RED_BW-STEEL-150X100
|
1
|
Part
|
NIPPLE_BW-100A
|
1
|
Part
|
RED_CON_BW-STEEL-100X65
|
1
|
Part
|
VL_GATE_FLRF-STEEL-20K-65
|
2
|
Part
|
GASKET_SLIP-STEEL-20K-65
|
2
|
Part
|
FLANGE_SLIP_RF-STEEL-20K-65
|
1
|
Part
|
RED_ECC_BW-STEEL-65X50
|
1
|
Part
|
VL_S_CHK_FLRF-STEEL-20K-50
|
2
|
Part
|
GASKET_SLIP-STEEL-20K-50
|
2
|
Part
|
FLANGE_SLIP_RF-STEEL-20K-50
|
4
|
Bulk Item
|
33AA30065
|
0
|
Bulk Item
|
357AA40065
|
24
|
Bulk Item
|
33AA20050
|
0
|
Bulk Item
|
357AA40050
|
25.关于指定管线报告
关于指定管线报告:
通过从“报告管线”(Report Pipeline) 对话框中单击
,可在规范驱动管道中指定一些报告。然后,可以生成并指定下列报告:
•折弯位置
•折弯机
•孔报告
•时钟角
PS:只有将 piping_enable_designate_report 配置选项设置为 yes 时,可指定的报告才可用。
当指定一个管线报告时,该管线的信息将存储在装配中。当选择“指定”(Designate) 复选框时,报告中的信息可用在与选定管段关联的绘图中。
利用“可指定的报告”(Designatable Reports) 对话框中“信息类型”(Info Type) 下的“显示报告设置”(Show Report Setup),您还可使用具有规范驱动管道功能的 Pro/REPORT 来查看和移除报告设置。
在“已保存分析”(Saved Analysis) 下,可以保存折弯位置、折弯机、孔报告和时钟角的信息。还可以命名、检索或删除保存的信息或分析以及指定此报告设置信息。要检索已保存分析,请单击“已保存分析”(Saved Analysis) 下的“检索”(Retrieve)。分析即会显示在“可指定的报告”(Designatable Reports) 对话框中的“结果”(Results) 下面。通过单击“已保存分析”(Saved Analysis) 下面的“删除”(Delete) 可以删除保存的分析。
生成可指定的报告:
1.单击 “管道信息”(Piping Info)。“报告管线”(Report Pipeline) 对话框打开。
2.单击
。“可指定的报告”(Designatable Reports) 对话框打开。
3.选择“信息类型”(Info Type)(要生成的报告类型):
◦折弯位置
◦折弯机
◦孔报告
◦时钟角
◦显示报告设置
4.单击
,选择管道“段”(Segment)。
PS:选择了某个管段后,将在选定管段上显示一个方向箭头。单击“反向”(Flip),反转管段上报告的方向。值已重新计算并显示在报告中。
5.单击
并选择一个坐标系。报告信息将显示在“结果”(Results) 框中。
6.单击“信息”(Info) 在单独的“信息窗口”中显示报告。
7.单击“指定报告设置”(Designate for Report Setup) 框,使该信息在绘图报告表中可用。
8.为保存的报告键入“名称”(Name),并单击 保存。名称出现在“已保存分析”(Saved Analyses) 框中。
PS:通过为 default_dec_places 配置选项指定值,可以控制在“结果”(Results) 下显示的小数位数。默认值为 2。
26.关于折弯位置信息
关于折弯位置信息:
折弯管道的位置是该管道的折弯位置。“折弯位置”报告会生成有关折弯编号、指定坐标系统中的折弯顶点(x、y、z)、折弯角度以及折弯半径的信息表。自指定的管道端开始,折弯将在报告中进行编号。
对于“折弯位置”报告:
•管线必须至少有一个折弯。
•选定管线中的管段角度应至少为 1.5°。
PS:“折弯位置”信息可用于带有折弯的所有管线。这也适用于具有折弯和斜切口组合的管线。
示例:折弯位置报告:
选定管线的管道折弯位置报告通过名为 bend_locs.dat 的文本文件以下列格式存储在工作目录下:
Bend Location Information
=========================
Bend #
|
X
|
Y
|
Z
|
Bend Angle
|
Bend Radius
|
———
|
———-
|
———-
|
———-
|
———-
|
———–
|
1
|
0.00
|
0.00
|
0.00
|
||
2
|
0.00
|
0.00
|
1495.39
|
90.00
|
560.00
|
3
|
0.00
|
10100.00
|
1495.39
|
90.00
|
560.00
|
4
|
0.00
|
10100.00
|
3989.39
|
90.00
|
560.00
|
5
|
5718.30
|
10136.89
|
3989.39
|
同指定的报告有关的信息存储在管道装配中。可在“绘图”模式下使用报告表重复区域功能访问此信息。下表映射了报告中的图元及相应的参数:
图元
|
参数
|
---|---|
管段
|
&asm.mbr.pipe.segment.name
|
折弯位置坐标系
|
&asm.mbr.pipe.segment.loc_csys.name
|
折弯 #
|
&asm.mbr.pipe.segment.loc_csys.bend.loc_num
|
X
|
&asm.mbr.pipe.segment.loc_csys.bend.loc_x
|
Y
|
&asm.mbr.pipe.segment.loc_csys.bend.loc_y
|
Z
|
&asm.mbr.pipe.segment.loc_csys.bend.loc_z
|
折弯角度
|
&asm.mbr.pipe.segment.loc_csys.bend.loc_angle
|
折弯半径
|
&asm.mbr.pipe.segment.loc_csys.bend.loc_radius
|
27.关于折弯机信息
关于折弯机信息:
折弯机信息是折弯管道的折弯机所需的规范。“折弯机”报告会生成有关折弯编号、折弯点、折弯角度、折弯半径和折弯扭转角度的信息表。会根据管道中自指定管道端开始的折弯计算信息。
“折弯机”信息可用于所有带有折弯的管线,以及同时具有折弯和斜切口的管线。
对于“折弯机”报告:
•管线必须有一个或多个折弯。
•选定管线中的管段角度应至少为 1.5°。
PS:要在折弯机报告中显示扭转角度信息,管线应具有两个或更多的折弯。
示例:折弯机报告:
选定管线的管道折弯加工报告通过名为 bend_mach.dat 的文本文件以下列格式存储在工作目录下:
Bend Machine Information
========================
Bend #
|
Offset
|
Twist Angle
|
Bend Angle
|
Bend Radius
|
———–
|
———–
|
———–
|
———–
|
———–
|
1
|
935.39
|
90.00
|
560.00
|
|
2
|
8980.00
|
180.00
|
90.00
|
560.00
|
3
|
1374.00
|
90.37
|
90.00
|
560.00
|
4
|
5158.41
|
同指定的报告有关的信息存储在管道装配中。可在“绘图”模式下使用报告表重复区域功能访问此信息。下表映射了报告中的图元及相应的参数:
图元
|
参数
|
---|---|
折弯 #
|
&asm.mbr.pipe.segment.mach_csys.bend.mach_num
|
偏移
|
&asm.mbr.pipe.segment.mach_csys.bend.mach_offset
|
扭转角度
|
&asm.mbr.pipe.segment.mach_csys.bend.mach_twist
|
折弯角度
|
&asm.mbr.pipe.segment.mach_csys.bend.mach_bend
|
折弯半径
|
&asm.mbr.pipe.segment.mach_csys.bend.mach_radius
|
28.关于孔信息
关于孔信息:
使用“可指定的报告”(Designatable Reports) 对话框中的“孔报告”(Holes Report) 选项,可为选定段生成孔报告信息。系统只会为放置在直管段上的孔生成孔报告信息,而不会为放置在折弯上的孔生成此信息。
要生成孔报告,必须满足以下条件:
•这些孔必须为圆孔。
•孔轴应与管道中心线垂直。
•要生成孔报告,管线上必须存在一个孔或一个出口管接头。
为用以下方式创建的孔生成孔报告:
•汇接支管连接
•影响管道实体几何的孔和切口特征
•将出口管接头插入管线或删除现有的出口管接头
•使用“孔”工具在管线上创建孔
示例:孔报告:
选定管线的孔报告通过名为 hole_rprt.dat 的文本文件以下列格式存储在工作目录下:
Holes Information
==================
Hole #
|
Offset
|
Angle
|
Diameter
|
——–
|
————
|
————
|
————
|
1
|
438.15
|
180.00
|
60.50
|
2
|
1163.11
|
0.00
|
42.70
|
同指定的报告有关的信息存储在管道装配中。可在“绘图”模式下使用报告表重复区域功能访问此信息。下表映射了报告中的图元及相应的参数:
图元
|
参数
|
---|---|
孔 #
|
&asm.mbr.pipe.segment.holes.hole_params.hole_num
|
偏移
|
&asm.mbr.pipe.segment.holes.hole_params.hole_offset
|
角度
|
&asm.mbr.pipe.segment.holes.hole_params.hole_angle
|
直径
|
&asm.mbr.pipe.segment.holes.hole_params.hole_diam
|
29.关于时钟角信息
关于时钟角信息:
Creo Parametric 确定平整软管的端点上的管接头之间的时钟角,也称为扭转角。选定的段可能没有任何折弯或斜切口,但可能具有控制形状相切的直部。该时钟角信息是制造软管所必需的。
时钟角信息仅可用于挠性管道和带有直管道段的挠性管道。
可以通过绘图报告表参数、评估特征或在“报告管线”(Report Pipeline) 对话框中访问时钟角信息。
在 Creo Parametric 内,可以获得挠性软管中有关管接头间时钟角的信息。当将柔性管道或软管的两个端点管接头组装到一个软管中,并且将该软管从它的布线状态取到平整状态时,必须将管接头正确扭转并组装到软管中。该项被完成了,从而软管就将适当地拟合在装配中而不要求软管本身扭转。许多管接头是非轴向对称的,在它们被组装时要求一个特定的方向。
Creo Parametric 计算时钟角时,是通过从柔性管道的一端开始滑动初始坐标系,直至该坐标系原点与段的另一端处的最终坐标系重合来执行这一操作的。然后它决定坐标系的两个 x 轴之间的角度。
示例:时钟角报告:
选定管线的时钟角报告通过名为 clocking.dat 的文本文件以下列格式存储在工作目录下:
Segment Clocking Angle Information
==================================
Start Port
|
Segment Name
|
Clocking Angle
|
End Port
|
—————
|
—————
|
—————
|
—————
|
ASM_DEF_CSYS
|
WATER-1-80A001
|
176.219993
|
ACS0
|
同指定的报告有关的信息存储在管道装配中。可在“绘图”模式下使用报告表重复区域功能访问此信息。下表映射了报告中的图元及相应的参数:
图元
|
参数
|
---|---|
管段
|
&asm.mbr.pipe.segment.name
|
起始端
|
&asm.mbr.pipe.segment.clk_ang.cs1
|
时钟角
|
&asm.mbr.pipe.segment.clk_ang.ang
|
终止端
|
&asm.mbr.pipe.segment.clk_ang.cs2
|
示例:时钟角:
以下是如何在 3D 注解中显示时钟角值的示例。
1.在“管道”模式下为时钟角创建计算特征。
2.创建一个装配参数 clockangle,其由下列关系驱动:
clockangle = clk_ang:fid_30:57
其中
30 是计算 ID
57 是会话 ID
3.创建装配的 3D 注解,并键入 "The clock angle is &clockangle" 作为注解文本。
3D 注解会显示为 "The clock angle is XXX",其中 XXX 是装配参数 clockangle 的值
30.访问作为系统参数的时钟角
访问作为系统参数的时钟角:
指定要在报告表中使用的时钟角信息时,Creo Parametric 会自动在包含管道段的启用的装配中创建评估特征。将时钟角标示成名为 clk_ang 的测量。
通过使用下列格式之一来制作注解、关系和其它参数,可作为系统参数来访问时钟角:
clk_ang:fid_<EVALUATE_ID>:<SESSION_ID>
or
clk_ang:fid_<EVALUATE_NAME>:<SESSION_ID>
其中,
EVALUATE_ID 是计算特征的 ID。
SESSION_ID 是在其中创建计算特征的装配的会话 ID。
EVALUATE_NAME 是计算特征的名称。
一个 seg_name 特征参数在估算特征内创建,用以标识其父段。重新生成模型时,如果某一管道特定段发生更改,Creo Parametric 会将该管道特定段的计算特征更新为新值。
使用管线和管道段报告表参数,可以访问特定管道段的时钟角信息
31.关于使用显示报告设置
关于使用显示报告设置:
可将 Pro/REPORT 规范驱动与管道一起使用,以查看和移除指定的报告。
•“为报告设置指定的名称”(Names Designated for Report Setup) 框只提供那些通过选中“可指定的报告”(Designatable Reports) 对话框中的“指定报告设置”(Designate for Report Setup) 复选框指定的报告。
•“已保存分析”(Saved Analysis) 框可提供不是使用“指定报告设置”(Designate for Report Setup) 复选框指定的报告 (如果这些报告已保存)。
•如果选择“为报告设置指定的名称”(Names Designated for Report Setup) 框中的某个报告名称,该报告的详细信息会显示在“可指定的报告”(Designatable Reports) 对话框的“结果”(Results) 窗口中。或者,单击“信息”(Info) 后,报告会显示在单独的“信息窗口”(INFORMATION WINDOW) 中。
32.使用显示报告设置信息
使用显示报告设置信息:
1.单击 “管道信息”(Piping Info)。“报告管线”(Report Pipeline) 对话框打开。
2.单击
。“可指定的报告”(Designatable Reports) 对话框打开。
3.在“信息类型”(Info Type) 中,单击“显示报告设置”(Show Report Setup)。
4.单击
,在图形窗口中选择一管段或坐标系。折弯机、折弯位置、孔或时钟角信息的已保存报告会显示在“为报告设置指定的名称”(Names Designated for Report Setup) 列表中。
PS:只能从活动装配选择管道段或坐标系。
5.从列表中选择一个报告。报告将出现在“结果”(Results) 框中。
6.单击“信息”(Info) 在单独的“信息窗口”(INFORMATION WINDOW) 中显示报告。
7.如需要,可单击“移除”(Remove) 来移除选定的指定报告,或者单击“全部移除”(Remove All) 来移除所有指定的报告。
33.关于输出
关于输出 FIF:
可以为包含折弯信息的选定管线段生成一个文件互换格式 (FIF) 文件。该 FIF 文件使用所需的命令格式化,以驱动 Eagle Eaton Leonard 折弯机。
生成 FIF 文件:
1.单击 “管道信息”(Piping Info)。“报告管线”(Report Pipeline) 对话框打开。
2.在“类型”(Type) 下,单击
。
3.单击
并选择管道段或管道特征。根据“预览信息”(Preview Info) 下面的“文件互换格式”(FIF) 显示折弯信息。
或者,单击
在单独的“信息窗口”中显示报告。
34.访问绘图中指定的报告参数
访问绘图中指定的报告参数:
当访问将在装配绘图表中使用的指定的管线报告参数时,请谨记以下内容:
•同指定的报告有关的信息存储在管道装配中。可以通过在“绘图”模式下使用表重复区域功能来访问此信息。
•要在“绘图”下创建管道报告,请确保将重复区域属性设置为“递归”(Recursive)。
•要创建仅包含顶层装配中管道信息的报告,请在重复区域设置“递归”(Recursive) 属性并添加过滤器 [&rpt.level==1]。
•使用报告参数或“报告符号”(Report Symbol) 对话框,设置表格单元中的值。
•在报告关系中,不能使用包含多于 32 个字符的报告参数,例如,决定表中显示内容的过滤器。
有关详细信息,请搜索“Creo Parametric 帮助中心”的“详细绘图”功能区域。
35.关于管线网络
关于管线网络报告:
管线网络报告提供以下信息:
•连接到选定为“自”和“到”管线的管线或设备的标签
•所有从主管线布线的分支管线
•包括在整个管线内的所有管段和管接头
另外,“管线网络”报告还提供关于设计规则违规和缺少拐角管接头和法兰的信息。
“规格驱动管道”提供“管线网络”报告的预定义格式。可使用“报告管线”(Report Pipeline) 对话框来更改“管线网络”报告的格式。这样即可使用这些自定义格式来创建后续的“管线网络”报告。
该报告在以下序列中提供信息:
•关于管线网络的信息此信息包括:
◦管线标签
◦设备标签,在这些设备之间,管线作为“自”管线和“到”管线而被连接
◦管线尺寸及规范
•以列表的形式提供了关于主管线和所有分支伸出长度的信息。标准的报告由六个列组成,分别是尺寸、规范、名称、长度或角度、材料代码、说明。行数由管线上制备的元素的数量所决定。
PS:在报告中,与每个管线相关的信息用连续的虚线分隔。
•坐标系的名称在“从”(FROM) 和“至”(TO) 下报告。如果此坐标系是设备的一部分,则通过在“模型树”的“特征名”(Feat Name) 列中为元件分配相应的名称,或在使用 XML 文件创建管线后指定该设备,可以 Equipment-Csys 的格式报告坐标系名称。
示例:管线网络报告 - 1:
===================
|
|||||||
Network Information
|
|||||||
===================
|
|||||||
LABEL
|
FROM
|
TO
|
SIZE
|
SPEC
|
|||
STEAM-11-150A
|
COOLING_TOWER-CT_
|
WATER-111-50A
|
150A
|
ms
|
|||
OUTLET
|
HEAT_EXCHANGER-EQ
|
||||||
COOLING_TOWER-CT_
|
P_IN
|
||||||
INLET
|
TANK-TANK_OUT
|
||||||
WATER-EO-PI-150A
|
|||||||
SIZE
|
SPEC
|
NAME
|
LENGTH
|
MATL
|
STOCKNO
|
||
ANGLE
|
CODE
|
||||||
MAIN 1
|
COOLING_TOWER-CT_
|
WATER-111-50A
|
|||||
OUTLET
|
|||||||
================================================================================
|
|||||||
150A
|
ms
|
*PIPE
|
8731.046
|
AB
|
PIPEAB40PE-150
|
||
===>> Pipe maximum segment length violated. Actual = 8731.046 : Max = 236.220.
|
|||||||
===>> Clamp Length Check Failed.
|
|||||||
150A
|
ms
|
ELBOW90LR
|
90.000
|
AA
|
ELBOW90LRAA40BW-150
|
||
150A
|
ms
|
PIPE
|
2542.800
|
AB
|
PIPEAB40PE-150
|
||
===>> Pipe maximum segment length violated. Actual = 2542.800 : Max = 236.220.
|
|||||||
150A
|
ms
|
ELBOW90LR
|
90.000
|
AA
|
ELBOW90LRAA40BW-150
|
||
150A
|
ms
|
PIPE
|
3572.800
|
AB
|
PIPEAB40PE-150
|
||
===>> Pipe maximum segment length violated. Actual = 3572.800 : Max = 236.220.
|
|||||||
150A
|
ms
|
ELBOW90LR
|
90.000
|
AA
|
ELBOW90LRAA40BW-150
|
||
150A
|
ms
|
PIPE
|
1578.730
|
AB
|
PIPEAB40PE-150
|
||
===>> Pipe maximum segment length violated. Actual = 1578.730 : Max = 236.220.
|
|||||||
MAIN 2
|
COOLING_TOWER-CT_
|
TANK-TANK_OUT
|
|||||
INLET
|
|||||||
================================================================================
|
|||||||
80A
|
ms
|
*PIPE
|
2251.171
|
AB
|
PIPEAB40PE-080
|
||
===>> Pipe maximum segment length violated. Actual = 2251.171 : Max = 236.220.
|
|||||||
===>> Clamp Length Check Failed.
|
|||||||
===>> Sizes mismatch. Free port 150A : pipeline 80A.
|
|||||||
150AX80A
|
ms
|
CRED
|
AA
|
CREDAA40BW-150X080
|
|||
150A
|
ms
|
*PIPE
|
12050.181
|
AB
|
PIPEAB40PE-150
|
||
===>> Pipe maximum segment length violated. Actual = 12050.181 : Max = 236.220.
|
|||||||
===>> Clamp Length Check Failed.
|
|||||||
150A
|
ms
|
SLIPFLANGE
|
AA
|
SLIPFLANGEAA20FLRF-150
|
|||
150A
|
ms
|
GASKET
|
AG
|
GASKETAG20GKFF-150
|
|||
150A
|
ms
|
GATE
|
AA
|
GATEAA20FLRF-150
|
|||
150A
|
ms
|
GASKET
|
AG
|
GASKETAG20GKFF-150
|
|||
150A
|
ms
|
SLIPFLANGE
|
AA
|
SLIPFLANGEAA20FLRF-150
|
|||
150A
|
ms
|
*PIPE
|
6628.562
|
AB
|
PIPEAB40PE-150
|
||
===>> Pipe maximum segment length violated. Actual = 6628.562 : Max = 236.220.
|
|||||||
150AX150A
|
DRAIN_A
|
||||||
APNT5
|
150AX150A
|
ms
|
BRAN
|
DRAIN_A-150
|
|||
150A
|
ms
|
NIPPLE
|
|||||
===>> Ends Incompatible : Type FLRF Rate *** and Type GKFF Rate *** …
|
|||||||
150A
|
ms
|
SLIPFLANGE
|
|||||
===>> Ends Incompatible : Type GKFF Rate *** and Type FLRF Rate *** …
|
|||||||
150A
|
ms
|
GASKET
|
|||||
===>> Ends Incompatible : Type FLRF Rate *** and Type GKFF Rate *** …
|
|||||||
150A
|
ms
|
GATE
|
|||||
===>> Ends Incompatible : Type GKFF Rate *** and Type FLRF Rate *** …
|
|||||||
150A
|
ms
|
GASKET
|
|||||
APNT0
|
150A
|
ms
|
PIPE
|
2275.666
|
AB
|
PIPEAB40PE-150
|
|
===>> Pipe maximum segment length violated. Actual = 2275.666 : Max = 236.220.
|
|||||||
===>> Missing Branch …
|
|||||||
150A
|
ms
|
SLIPFLANGE
|
AA
|
SLIPFLANGEAA20FLRF-150
|
|||
===>> Ends Incompatible : Type FLRF Rate *** and Type GKFF Rate *** …
|
|||||||
150A
|
ms
|
GASKET
|
AG
|
GASKETAG20GKFF-150
|
|||
===>> Ends Incompatible : Type GKFF Rate *** and Type FLRF Rate *** …
|
|||||||
===>> Ends Incompatible : Type GKFF Rate *** and Type FLRF Rate *** …
|
|||||||
150A
|
ms
|
GATE
|
AA
|
GATEAA20FLRF-150
|
|||
===>> Ends Incompatible : Type FLRF Rate *** and Type GKFF Rate *** …
|
|||||||
150A
|
ms
|
GASKET
|
AG
|
GASKETAG20GKFF-150
|
|||
===>> Ends Incompatible : Type GKFF Rate *** and Type FLRF Rate *** …
|
|||||||
150A
|
ms
|
SLIPFLANGE
|
AA
|
SLIPFLANGEAA20FLRF-150
|
|||
150A
|
ms
|
PIPE
|
362.321
|
AB
|
PIPEAB40PE-150
|
||
===>> Pipe maximum segment length violated. Actual = 362.321 : Max = 236.220.
|
|||||||
BRANCH 2.1
|
APNT0
|
HEAT_EXCHANGER-EQ
|
|||||
P_IN
|
|||||||
——————————————————————————–
|
|||||||
150A
|
ms
|
*PIPE
|
5318.214
|
AB
|
PIPEAB40PE-150
|
||
===>> Pipe maximum segment length violated. Actual = 5318.214 : Max = 236.220.
|
|||||||
150A
|
ms
|
SLIPFLANGE
|
AA
|
SLIPFLANGEAA20FLRF-150
|
|||
===>> Ends Incompatible : Type FLRF Rate *** and Type GKFF Rate *** …
|
|||||||
150A
|
ms
|
GASKET
|
AG
|
GASKETAG20GKFF-150
|
|||
===>> Ends Incompatible : Type GKFF Rate *** and Type FLRF Rate *** …
|
|||||||
150A
|
ms
|
GATE
|
AA
|
GATEAA20FLRF-150
|
|||
===>> Ends Incompatible : Type FLRF Rate *** and Type GKFF Rate *** …
|
|||||||
150A
|
ms
|
GASKET
|
AG
|
GASKETAG20GKFF-150
|
|||
===>> Ends Incompatible : Type GKFF Rate *** and Type FLRF Rate *** …
|
|||||||
150A
|
ms
|
SLIPFLANGE
|
AA
|
SLIPFLANGEAA20FLRF-150
|
|||
150A
|
ms
|
PIPE
|
1548.832
|
AB
|
PIPEAB40PE-150
|
||
===>> Pipe maximum segment length violated. Actual = 1548.832 : Max = 236.220.
|
|||||||
150A
|
ms
|
ELBOW90LR
|
90.000
|
AA
|
ELBOW90LRAA40BW-150
|
||
150A
|
ms
|
PIPE
|
442.800
|
AB
|
PIPEAB40PE-150
|
||
===>> Pipe maximum segment length violated. Actual = 442.800 : Max = 236.220.
|
|||||||
150A
|
ms
|
ELBOW90LR
|
90.000
|
AA
|
ELBOW90LRAA40BW-150
|
||
150A
|
ms
|
PIPE
|
628.520
|
AB
|
PIPEAB40PE-150
|
||
===>> Pipe maximum segment length violated. Actual = 628.520 : Max = 236.220.
|
|||||||
APNT1
|
150AX150A
|
ms
|
BRAN
|
AA
|
BRANAA40BW-150
|
||
150A
|
ms
|
PIPE
|
1014.229
|
AB
|
PIPEAB40PE-150
|
||
===>> Pipe maximum segment length violated. Actual = 1014.229 : Max = 236.220.
|
|||||||
150A
|
ms
|
SLIPFLANGE
|
AA
|
SLIPFLANGEAA20FLRF-150
|
|||
===>> Ends Incompatible : Type FLRF Rate *** and Type GKFF Rate *** …
|
|||||||
150A
|
ms
|
GASKET
|
AG
|
GASKETAG20GKFF-150
|
|||
===>> Ends Incompatible : Type GKFF Rate *** and Type FLRF Rate *** …
|
|||||||
150A
|
ms
|
GATE
|
AA
|
GATEAA20FLRF-150
|
|||
===>> Ends Incompatible : Type FLRF Rate *** and Type GKFF Rate *** …
|
|||||||
150A
|
ms
|
GASKET
|
AG
|
GASKETAG20GKFF-150
|
|||
===>> Ends Incompatible : Type GKFF Rate *** and Type FLRF Rate *** …
|
|||||||
150A
|
ms
|
SLIPFLANGE
|
AA
|
SLIPFLANGEAA20FLRF-150
|
|||
150A
|
ms
|
PIPE
|
1503.318
|
AB
|
PIPEAB40PE-150
|
||
===>> Pipe maximum segment length violated. Actual = 1503.318 : Max = 236.220.
|
|||||||
150A
|
ms
|
SLIPFLANGE
|
AA
|
SLIPFLANGEAA20FLRF-150
|
|||
===>> Ends Incompatible : Type FLRF Rate *** and Type GKFF Rate *** …
|
|||||||
150A
|
ms
|
GASKET
|
AG
|
GASKETAG20GKFF-150
|
|||
===>> Ends Incompatible : Type GKFF Rate *** and Type FLRF Rate *** …
|
|||||||
150A
|
ms
|
SLIPFLANGE
|
AA
|
SLIPFLANGEAA20FLRF-150
|
|||
150A
|
ms
|
PIPE
|
1202.173
|
AB
|
PIPEAB40PE-150
|
||
===>> Pipe maximum segment length violated. Actual = 1202.173 : Max = 236.220.
|
|||||||
BRANCH 2.2
|
APNT1
|
WATER-EO-PI-150A
|
|||||
——————————————————————————–
|
|||||||
150A
|
ms
|
PIPE
|
865.520
|
AB
|
PIPEAB40PE-150
|
||
===>> Pipe maximum segment length violated. Actual = 865.520 : Max = 236.220.
|
|||||||
150A
|
ms
|
ELBOW90LR
|
90.000
|
AA
|
ELBOW90LRAA40BW-150
|
||
150A
|
ms
|
PIPE
|
1124.990
|
AB
|
PIPEAB40PE-150
|
||
===>> Pipe maximum segment length violated. Actual = 1124.990 : Max = 236.220.
|
|||||||
150A
|
ms
|
NECKFLANGE
|
AA
|
NECKFLANGEAA30FLRF-150
|
|||
===>> Ends Incompatible : Type FLRF Rate *** and Type GKRF Rate *** …
|
|||||||
150A
|
ms
|
GASKET
|
AG
|
GASKETAG30GKFF-150
|
|||
===>> Ends Incompatible : Type GKRF Rate *** and Type FLRF Rate *** …
|
|||||||
150A
|
ms
|
NECKFLANGE
|
AA
|
NECKFLANGEAA30FLRF-150
|
|||
150A
|
ms
|
NECKFLANGE
|
AA
|
NECKFLANGEAA30FLRF-150
|
|||
===>> Ends Incompatible : Type FLRF Rate *** and Type GKRF Rate *** …
|
|||||||
150A
|
ms
|
GASKET
|
AG
|
GASKETAG30GKFF-150
|
|||
===>> Ends Incompatible : Type GKRF Rate *** and Type FLRF Rate *** …
|
|||||||
150A
|
ms
|
NECKFLANGE
|
AA
|
NECKFLANGEAA30FLRF-150
|
|||
150A
|
ms
|
PIPE
|
1170.530
|
AB
|
PIPEAB40PE-150
|
||
===>> Pipe maximum segment length violated. Actual = 1170.530 : Max = 236.220.
|
|||||||
====================
|
|||||||
Material Information
|
|||||||
====================
|
|||||||
QTY
|
SIZE
|
STOCKNO
|
MCCS
|
DESCRIPTION
|
|||
——————————————————————————–
|
|||||||
52561.231
|
150A
|
PIPEAB40PE-150
|
WT=7.10
|
mm PIPE, PE SE
|
|||
AMLESS TO API 5L GRADE B
|
|||||||
2251.171
|
80A
|
PIPEAB40PE-080
|
WT=5.50
|
mm PIPE, PE SE
|
|||
AMLESS TO API 5L GRADE B
|
|||||||
——————————————————————————–
|
|||||||
6
|
150A
|
ELBOW90LRAA40BW-1
|
90 LR ELBOW, BUTT-WELD S
|
||||
50
|
CH 40 STEEL A234 GR WPB
|
||||||
CS
|
|||||||
1
|
150AX80A
|
CREDAA40BW-150X08
|
REDUCER, BUTT-WELD CONCE
|
||||
0
|
NTRIC STEEL ASTM A105
|
||||||
10
|
150A
|
SLIPFLANGEAA20FLR
|
33AA20150
|
FLANGE, SLIP-ON STEEL AS
|
|||
F-150
|
TM A105
|
||||||
9
|
150A
|
GASKETAG20GKFF-15
|
34AG20150
|
GASKET, 1.5MM FLAT RING
|
|||
0
|
CAF GRAPHITED BOTH SIDES
|
||||||
4
|
150A
|
GATEAA20FLRF-150
|
322AA20150
|
GATE VALVE, FLANGED RAIS
|
|||
ED FACE STEEL ASTM A105
|
|||||||
1
|
150AX150A
|
DRAIN_A-150
|
|||||
5
|
150A
|
||||||
1
|
150AX150A
|
BRANAA40BW-150
|
TEE, BUTT-WELD STRAIGHT
|
||||
STEEL ASTM A234 GRADE WP
|
|||||||
B MATCH PIPE
|
|||||||
4
|
150A
|
NECKFLANGEAA30FLR
|
FLANGE, RAISED FACE WELD
|
||||
F-150
|
NECK STEEL ASTM A105
|
||||||
2
|
150A
|
GASKETAG30GKFF-15
|
GASKET, 1.5MM FLAT RING
|
||||
0
|
CAF GRAPHITED BOTH SIDES
|
||||||
——————————————————————————–
|
|||||||
8
|
CFD
|
33AA30150
|
BOLT NUT ASTM CS 111
|
36.管线网络报告中的错误
管线网络报告中的错误:
除了关于管线连接和现有管道对象的信息外,“管线网络”报告还显示以下类型的警告消息:
•管接头的上游或下游方向中缺少垫片或法兰
•在管道顶点被模型化为拐角管接头的情况下缺少拐角管接头
•上游或下游方向的管接头端面类型不匹配
•设计规则中管件起点或终点的最小夹具长度违规
•设计规则中最小或最大管段长度违规
•任意管线标签格式的不匹配
•未与管线网络连接的延伸
•自由端口及其连接的管线间的尺寸不匹配
下图中显示了一个管道模型:

150A-MS-STEAM-OP2 管线缺少闸阀上的上游法兰和垫片以及最后一个和倒数第二个管线之间的弯头。
这些错误报告如下:

37.更改管线网络报告格式
更改管线网络报告格式:
1.单击 “管道信息”(Piping Info)。“报告管线”(Report Pipeline) 对话框打开。
2.单击 ,或在“类型”(Type) 下,选择“管线”(Pipeline),创建管线网络报告。
3.在“选择报告格式”(Select Report Format) 下,单击
更改报告的默认格式。“报告格式”(Report Format) 对话框打开。
a.在“名称”(Name) 下,键入新报告格式的名称,或从列表中选择现有的格式名称。
b.在“参数”(Parameters) 下,选择要在新报告中显示的参数。所有可用参数都显示在“参数”(Parameters) 框中。也可指定要在报告中从左到右显示的列的顺序,并指定每一列的宽度。
在“列”(Columns) 下面,所有从“参数”(Parameters) 列表中选定的参数都显示在“名称”(Name)、“宽度”(Width) 和“参数”(Parameter) 列下。
PS:使用 》 将选定字段从“参数”(Parameters) 框移动到“列”(Columns) 框中。使用 《 将选定字段从“列”(Columns) 框移回到“参数”(Parameters) 框中。使用 ↑ 将“列”(Columns) 框中的选定字段向上移动。类似地,可使用 ↓ 将选定字段向下移动。报告中的字段按指定顺序从左到右显示。
c.要在管线网络报告的末尾包括管道、管接头和螺栓螺母的标签,可在“标签”(Tally) 下选择以下选项:
选取“管道”(Pipe) 添加管道标签。
选取“管接头”(Fitting) 添加管接头标签。
选取“螺栓与螺母”(Bolt & Nut) 添加螺栓与螺母标签。
d.单击 保存,保存格式。
默认情况下,该格式保存在工作目录的 pipe_info_fmt.ptd 文件中。可使用此格式来创建以后的管线网络报告。
4.单击 X 闭对话框。
示例:格式更改的管线网络报告:
===================
|
||||
Network Information
|
||||
===================
|
||||
LABEL
|
FROM
|
TO
|
SIZE
|
SPEC
|
STEAM-4-100A
|
STEAM-3-100A
|
STEAM-5-100A
|
100A
|
ms
|
CONDENSER-P3
|
CONDENSER-P2
|
|||
NAME
|
SPECIFICATION
|
SIZE
|
BoltNutCode
|
BoltNutQty
|
MAIN 1
|
STEAM-3-100A
|
CONDENSER-P2
|
||
====================================================================
|
||||
PIPE
|
ms
|
100A
|
||
BRAN
|
ms
|
100AX100A
|
||
PIPE
|
ms
|
100A
|
||
SLIPFLANGE
|
ms
|
100A
|
CFB
|
16
|
GASKET
|
ms
|
100A
|
||
CHECK
|
ms
|
100A
|
CFE
|
4
|
GASKET
|
ms
|
100A
|
||
SLIPFLANGE
|
ms
|
100A
|
CFB
|
16
|
PIPE
|
ms
|
100A
|
||
BRAN
|
ms
|
100AX100A
|
||
*PIPE
|
ms
|
100A
|
||
BRAN
|
ms
|
100AX80A
|
||
*PIPE
|
ms
|
100A
|
||
BRANCH 1.1
|
APNT1
|
APNT3
|
||
——————————————————————–
|
||||
*PIPE
|
ms
|
100A
|
||
SLIPFLANGE
|
ms
|
100A
|
CFB
|
16
|
GASKET
|
ms
|
100A
|
||
GATE
|
ms
|
100A
|
CFD
|
4
|
GASKET
|
ms
|
100A
|
||
SLIPFLANGE
|
ms
|
100A
|
CFB
|
16
|
*PIPE
|
ms
|
100A
|
||
BRAN
|
ms
|
100AX100A
|
||
BRANCH 1.2
|
APNT2
|
APNT3
|
||
———————————————————————-
|
||||
PIPE
|
ms
|
100A
|
||
BRANCH 1.3
|
CONDENSER-P3
|
APNT0
|
||
———————————————————————-
|
||||
PIPE
|
ms
|
80A
|
||
BRANCH 1.4
|
APNT3
|
STEAM-5-100A
|
||
———————————————————————-
|
||||
====================
|
||||
Material Information
|
||||
====================
|
||||
QTY
|
SIZE
|
STOCKNO
|
MCCS
|
DESCRIPTION
|
———————————————————————-
|
||||
51772.004
|
100A
|
PIPEAB40PE-100
|
WT=6.00 mm
PIPE,PE SEAMLESS TO
API 5L GRADE B
|
|
1139.600
|
80A
|
PIPEAB40PE-080
|
WT=5.5mm PIPE, PE
SEAMLESS TO API 5L
GRADE B
|
|
————————————————————————
|
||||
2
|
100AX100A
|
BRANAA40BW-100
|
TEE, BUTT-WELD
STRAIGHT STEEL ASTM
A234 GRADE WP B MATCH PIPE
|
|
4
|
100A
|
SLIPFLANGEAA20FLR
|
FLANGE, SLIP-ON STEEL
AS
|
|
4
|
100A
|
F-100
|
TM A105
|
|
GASKETAG20GKFF-10
|
GASKET, 1.5MM FLAT RING
|
|||
0
|
CAF GRAPHITED BOTH SIDES
|
|||
1
|
100A
|
CHECKAA20FLRF-100
|
CHECK VALVE, FLANGED
RAISED FACE SWING
STEEL AST M A105
|
|
1
|
100AX80A
|
BRANAA40BW-100X08
|
TEE, BUTT-WELD REDUCING
|
|
0
|
STEEL ASTM A234 GRADE
WP B MATCH PIPE
|
|||
1
|
100A
|
GATEAA20FLRF-100
|
GATE VALVE, FLANGED
RAISED FACE STEEL ASTM A105
|
|
1
|
100AX100A
|
|||
———————————————————————–
|
||||
4
|
CFE
|
33AA20100
|
BOLT NUT ASTM CS 114
|
|
4
|
CFD
|
33AA30100
|
BOLT NUT ASTM CS 111
|
38.报告管接头的螺栓和螺母数量
报告管接头的螺栓和螺母数量:
“螺栓螺母选择”文件 (piping_bolt_nut_select.csv) 指定主管接头及与该主管接头匹配的法兰所需的螺栓螺母总数。管线需要的所有螺栓和螺母的摘要出现在“管线网络”报告的末尾。
•在带有两个配对法兰的管接头中,报告中出现的螺栓和螺母的数量仅取决于分配给主管接头的螺栓螺母代码。下图中显示一个带有匹配法兰的典型阀管接头。

1.法兰管接头
2.主管接头
3.法兰管接头
•对于 2 个配对法兰,报告中的螺栓螺母总数量是这两个法兰各自数量一半之和。例如,在一个配对法兰中,1 个法兰需要 6 个螺栓,而另一个法兰需要 8 个螺栓。在这种情况下所报告的总数为 7。下图中显示的是一对典型的配对法兰。

1.法兰管接头
2.法兰管接头
•在组管接头中,报告中的螺栓和螺母数量将基于下列规则:
◦对于位于组每端的两个主管接头,在“螺栓螺母主目录”文件 (bolt_nut_mcat.ptd) 中的数量要乘上因子 0.75。
◦对于不在组末端的主管接头,在“螺栓螺母主目录”文件 (bolt_nut_mcat.ptd) 中的数量要乘上因子 0.50。
◦组管接头的端法兰不视为主管接头。它们的优先级较低,报告中不包括螺栓和螺母的数量。
在组末端带有三个主管接头 (球形阀) 和两个法兰的组管接头如下图所示

1.法兰管接头
2.主管接头
3.主管接头
4.主管接头
5.法兰管接头
上图中组管接头的螺栓螺母代码的分配如下表中所示:
管接头
|
Bolt_Nut_Code
|
实际数量
|
报告数量
|
---|---|---|---|
主管接头 (2) (组末端 1)
|
CFA
|
16
|
0.75 X 16 = 12
|
主管接头 (3) (组中部)
|
CFA
|
16
|
0.50 X 16 = 8
|
主管接头 (4) (组末端 2)
|
CFB
|
12
|
0.75 x 12 = 8
|
法兰管接头 (1) (末端 1)
|
CFF
|
8
|
0
|
法兰管接头 (5) (末端 2)
|
CFF
|
6
|
0
|
在“螺栓螺母摘要”报告中,后继“材料信息”区域中报告的数量。
数量
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尺寸
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库编号
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MCCS
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说明
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20
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CFA
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8
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CFB
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三.管道模板与术语表
1.关于管道模板零件
关于管道模板零件:
现在,可利用 Piping 来指定用于创建管道实体的模板零件。该管道模板零件可包含基准特征、参数、保存的视图和颜色,但不能包含任何几何特征。该功能在“绘图”模式中可帮助定向管道特征。
设置 start_model_dir 配置文件选项,可指定保存模板零件和装配的目录的完整路径。该目录为默认目录。选择要从其复制的“管道”模板零件时,“文件打开”(File Open) 对话框将默认转到该目录。
该功能在“绘图”模式中也可帮助定向管道特征。
“管道实体”(Pipe Solid) 对话框支持该功能。在该对话框中,可执行下列功能:
•用“复制自”(Copy From) 命令分配一个标准的模板零件。
•基于可在“实体名称”(Solid Name) 对话框中重新命名的管线名称,管道实体零件具有默认名称。
•用“生成”(Make) 或“确定”(OK) 命令创建管道实体。
•用“拭除”(Erase) 命令移除管道实体。
使用“生成”(Make) 和“拭除”(Erase) 命令时,Creo Parametric 窗口将立即更新。单击“生成”(Make) 后,对话框还将显示一个实体管道示例。
使用管道模板零件:
1.“管道实体”(Pipe Solid) 对话框中 (或 “管道实体”(Pipe Solid)),在“启用的装配”(Active Assembly) 下,单击“选择装配”(Select Assembly) 并在装配中选择管线段。该管线段即被突出显示。
2.在“管段树”(Segment Tree) 中,出现在装配中选定的树结构及管段名称。
◦段 (SEGMENT) - 管道装配中的段的名称。
◦实体名称 (SOLID NAME) - 在原始的“管道”实体零件名称中更改的新名称。
◦开始零件 (START PART) - 在模板目录中的原始零件的名称。
◦复制自 (Copy From) - 转至从中选取零件的“管道”模板零件的模板目录。
3.单击“生成”(Make) 以创建在 Creo Parametric 窗口中显示的新管道实体。
◦实体名称 (SOLID NAME) - 允许在生成管道实体前将“管道”实体零件的名称更改为新的管道实体名称。
◦确定 (OK) - 将选定的“管道”模板零件设置为所有选定的管段。
从管道模板零件进行复制:
“管道”模板零件是可以复制以创建新零件和装配的标准零件。“管道”模板零件可以包含依从下列条件的基准、颜色、关系、层、已保存的视图以及参数:
•“管道”模板零件不应有任何外部相关性。
•“管道”模板零件不能具有任何实体几何。
•“管道”模板装配必须仅包含装配功能。
当从“管道”模板零件复制时,可以浏览目录结构,并且选择要从中进行复制的适当零件或装配。
2.管道术语表
管道术语表:
术语
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定义
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折弯表
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用于计算生成特定半径和角度的折弯时所需的直管道长度(展开长度)。
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拐角类型
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指定管线中的拐角类型(弯管头、折弯或斜接)。
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动态设计规则检查
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检查设计规则错误,例如折弯违规、缺少管接头和端面类型一致性。
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入口端
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管线在管接头或设备上的起始点或终止点。z 轴从管接头指向外边,并且管线平行于 z 轴进入。
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设备
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带预定义入口端的装配元件,如油箱或泵。管线被敷设到设备端口,或自设备端口向外敷设管线。
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管接头
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可在被添加到管道系统时执行特定功能的零件或装配。三种类型的管接头包括拐角、终点和内部点。
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管接头库
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具有其关联“族表”的 Creo Parametric 零件文件。这些文件显示了管接头在管道模型中的物理表示。
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流动方向
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管线中流体的流向,由图形窗口中的临时箭头表示。
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管线形状
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将管段形状指定为直管段、挠性管段或这两者。
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管线库
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说明材料、等级、外部直径、形状、拐角类型及其它管线属性的一组参数。必须先对其进行配置,然后才可以创建管线。
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主目录
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Pro/Table (ASCII) 文件中包含的管道建模所需的设计信息。这些文件包括制造商目录和行业标准及惯例。
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管线布线
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配置管线库和管线起点以及创建管线段的动作。
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管线
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带有管接头的一个或多个连续管段的分段。
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过程及仪表图 (P&ID)
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用在 Routed Systems Designer 中创建的示意性 2D 设计来映射流体系统。导出到 3D 管道设计中的 XML 文件包含设备、主要功能元件和管线的详细信息,例如流动方向和镗孔尺寸。
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项目规范数据库
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“主目录”中项目特定数据的数据库。布线管线和分配管接头时,只有项目特定文件可用。
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示意性的一致性检查报告
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对比 2D 示意性信息,在 XML 文件中检查 3D 管道模型。
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规范驱动管道
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“规范驱动管道”是一种用于 3D 管道设计的应用程序。这些设计由一组设计规则和管道规范进行驱动。在 RSD 中创建的 2D 示意性设计中的 XML 文件可用于自动化设计过程。
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起始点
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入口端、管道端点或现有基准点(或新基准点),位于管线布线的起始位置处。起始点显示为突出显示的圆。
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3.关于 Piping 中的报告功能
关于 Piping 中的报告功能:
可以使用带 Piping 的绘图报告表为管道装配创建自定义表或物料清单 (BOM)。除非其使用了特殊的参数,否则管道装配绘图与任何其他 Creo Parametric 对象的绘图是一样的。自定义的表会自动更新,来反映管道装配的变化。可以自定义绘图表,来反映用户公司的标准惯例。
在管道装配中使用绘图报告表时,请切记下列事项:
•系统创建管段折弯信息并将其存储在管道装配中。不直接在绘图中生成折弯信息。但是,当您在“装配/管道”模式下使用“显示报告设置”(Show Report Setup) 之后,可以使用绘图报告表对其进行自动访问。您可以用您选择的任何方式来设定报告表的格式。
•要创建管道报告,请确保将重复区属性设置为“递归”(Recursive)。
•要创建仅包含顶层装配中管道信息的报告,请在重复区域设置“递归”属性并添加过滤器 [&rpt.level==1]
•在报告关系中,不能使用包含多于 32 个字符的报告参数,例如,作为表中显示内容的过滤器。
4.适用于 Piping 的报告表参数
适用于 Piping 的报告表参数:
管线库参数
参数名称
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定义
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&asm.mbr.pipe.stock.name
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列出管线库的名称。
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&asm.mbr.pipe.stock.User Defined
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列出管线库的指定参数。
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&asm.mbr.pipe.stock.line.name
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列出使用每个管线库的所有管线名称。
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&asm.mbr.pipe.stock.line.User Defined
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列出使用指定管线库的管线参数。
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&asm.mbr.pipe.stock.material
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列出所有管线库的材料。
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&asm.mbr.pipe.stock.OD
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列出管线库的外径。
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&asm.mbr.pipe.stock.wallthick
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列出管线库的壁厚。
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&asm.mbr.pipe.stock.len.pre_cut
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列出每个管线库的预切割总长度。
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&asm.mbr.pipe.stock.len.center
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列出每个管线库的总中心线长度。
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管线参数
参数名称
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定义
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---|---|
&asm.mbr.pipe.line.segment.stock.name
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列出管线中每段的管线库名称。
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&asm.mbr.pipe.line.segment.stock.User Defined
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列出以此制造管线的管线库的参数。
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&asm.mbr.pipe.line.name
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列出所有管线的名称。
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&asm.mbr.pipe.line.User Defined
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列出每个管线的参数。
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&asm.mbr.pipe.line.stock.name
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列出在每个管线中所使用的管线库名称。
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&asm.mbr.pipe.line.stock.User Defined
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列出在管线中所用管线库的参数。
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&asm.mbr.pipe.line.len.pre_cut
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列出每个管线预切割的长度。
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&asm.mbr.pipe.line.len.center
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列出每个管线的中心线长度。
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&asm.mbr.pipe.line.segment.name
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列出管线中所有段的名称。
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&asm.mbr.pipe.line.segment.solid_name
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列出管线中所有实体(如已定义)的名称。
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&asm.mbr.pipe.line.segment.len.pre_cut
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列出管线中段的预切割的长度。
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&asm.mbr.pipe.line.segment.len.center
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列出管线中段的中心线长度。
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&asm.mbr.pipe.line.segment.clk_ang.ang
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在计算特征中列出时钟角值。
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&asm.mbr.pipe.line.segment.clk_ang.cs1
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列出每个时钟角初始坐标系的名称。
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&asm.mbr.pipe.line.segment.clk_ang.cs2
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列出每个时钟角最终坐标系的名称。
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用户定义的参数
下列管线库参数会显示为用户定义的参数。
•原料编号
•材料
•等级
•截面类型 (矩形或圆形)
•截面类型 (空心或实心)
•矩形高度
•矩形宽度
•矩形角度
•外径
•壁厚
•形状 (直的或弹性的)
•拐角类型 (管接头、折弯或斜切口)
•重量长度 (重量/长度)
•折弯半径
•折弯角度
•斜切口长度
•斜切口编号
下列设计规则参数显示为用户定义的参数
•最大总长度
•最小段长度
•最大段长度
•最多折弯数量
•最小折弯间隔
•最小直长度端
•最小折弯半径
•最大折弯半径
•最小折弯角度
•最大折弯角度
•折弯弧阈值
•最小分支间隔
•最小分支角度
•折弯表名
管段参数
参数名称
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定义
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---|---|
&asm.mbr.pipe.segment.name
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列出管线段的系统默认名。
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&asm.mbr.pipe.segment.solid_name
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列出每段的(如已定义)实体零件名。
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&asm.mbr.pipe.segment.stock.name
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列出每段所使用的管线库。
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&asm.mbr.pipe.segment.stock.User Defined
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列出分配给每个段的管线库中的参数。
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&asm.mbr.pipe.segment.line.name
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列出每段所属的管线名称。
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&asm.mbr.pipe.segment.line.User Defined
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列出每段的管线参数。
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&asm.mbr.pipe.segment.len.pre_cut
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列出每段的预切割长度。
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&asm.mbr.pipe.segment.len.center
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列出每段的中心线长度。
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&asm.mbr.pipe.segment.segfrom
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列出装配中每个管线段布线的位置。这是“从”(from) 入口端所属的元件。
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&asm.mbr.pipe.segment.segto
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列出装配中每个管线段布线到达的位置。这是“到”(to) 入口端所属的元件。
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&asm.mbr.pipe.segment.clk_ang.ang
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列出计算特征的时钟角值。
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&asm.mbr.pipe.segment.clk_ang.cs1
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列出每个时钟角初始坐标系的名称。
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&asm.mbr.pipe.segment.clk_ang.cs2
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列出每个时钟角最终坐标系的名称。
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管线段折弯信息参数
参数名称
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定义
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---|---|
&asm.mbr.pipe.segment.csys.bend.User Defined
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列出用户定义的折弯参数。
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&asm.mbr.pipe.segment.csys.bend.bend_name
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列出由系统创建的折弯名称。
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&asm.mbr.pipe.segment.csys.bend.loc_angle
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列出折弯角度。
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&asm.mbr.pipe.segment.csys.bend.loc_num
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列出折弯位置折弯编号。
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&asm.mbr.pipe.segment.csys.bend.loc_radius
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列出折弯半径。
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&asm.mbr.pipe.segment.csys.bend.loc_x
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列出 x 偏移折弯位置信息。
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&asm.mbr.pipe.segment.csys.bend.loc_y
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列出 y 偏移折弯位置信息。
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&asm.mbr.pipe.segment.csys.bend.loc_z
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列出 z 偏移折弯位置信息。
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&asm.mbr.pipe.segment.csys.bend.mach_bend
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列出折弯机折弯角度。
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&asm.mbr.pipe.segment.csys.bend.mach_num
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列出折弯机折弯编号。
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&asm.mbr.pipe.segment.csys.bend.mach_offset
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列出折弯机偏移。
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&asm.mbr.pipe.segment.csys.bend.mach_radius
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列出折弯机折弯半径。
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&asm.mbr.pipe.segment.csys.bend.mach_twist
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列出折弯机的扭转角度。
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&asm.mbr.pipe.segment.csys.name
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列出段折弯信息的坐标系名称。
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&asm.mbr.pipe.segment.mach_csys.bend.User Defined
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列出用户定义的折弯参数。
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&asm.mbr.pipe.segment.mach_csys.bend.bend_name
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列出由系统创建的折弯名称。
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&asm.mbr.pipe.segment.mach_csys.bend.mach_bend
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列出折弯机折弯角度。
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&asm.mbr.pipe.segment.mach_csys.bend.mach_num
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列出折弯机编号。
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&asm.mbr.pipe.segment.mach_csys.bend.mach_offset
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列出折弯机偏移。
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&asm.mbr.pipe.segment.mach_csys.bend.mach_radius
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列出折弯机半径。
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&asm.mbr.pipe.segment.mach_csys.bend.mach_twist
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列出折弯机的扭转角度。
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&asm.mbr.pipe.segment.mach_csys.name
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列出带有折弯机信息的坐标系名称。
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&asm.mbr.pipe.segment.loc_csys.bend.User Defined
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列出用户定义的折弯参数。
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&asm.mbr.pipe.segment.loc_csys.bend.bend_name
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列出由系统创建的折弯名称。
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&asm.mbr.pipe.segment.loc_csys.bend.loc_angle
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列出折弯位置折弯角度。
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&asm.mbr.pipe.segment.loc_csys.bend.loc_num
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显示折弯位置折弯编号。
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&asm.mbr.pipe.segment.loc_csys.bend.loc_radius
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列出折弯位置折弯半径。
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&asm.mbr.pipe.segment.loc_csys.bend.loc_x
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列出 x 偏移折弯位置信息。
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&asm.mbr.pipe.segment.loc_csys.bend.loc_y
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列出 y 偏移折弯位置信息。
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&asm.mbr.pipe.segment.loc_csys.bend.loc_z
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列出 z 偏移折弯位置信息。
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&asm.mbr.pipe.segment.loc_csys.name
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列出段折弯位置信息的坐标系名称。
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孔报告参数
参数名称
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定义
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---|---|
&asm.mbr.pipe.segment.holes.holes_params.hole_num
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列出孔报告编号。
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&asm.mbr.pipe.segment.holes.holes_params.hole_offset
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列出孔报告偏移。
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&asm.mbr.pipe.segment.holes.holes_params.hole_angle
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列出孔报告角度。
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&asm.mbr.pipe.segment.holes.holes_param..hole_diam
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列出孔报告直径。
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5.管线报告表参数
管线报告表参数:

6.报告表管道库参数
报告表管道库参数:

7.报告表管段参数
报告表管段参数:

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