Creo/Proe全命令教程-组件中模具布局的详细作用解读含详细视频教程

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  1. 模具设计与铸造
  2. 模具体积块
  3. 学习交流
  4. 模拟测验

本节概述:

  1. 模具布局可以创建产品的模具。
  2. 本节视频主要讲解模具布局的基本应用。

重要知识点笔记:

  1. 模具布局常用于模具设计。

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与之相关:

拔模>>>                     模具布局高级应用>>>

模具模流分析>>>

 

一.模具设计与铸造

1.模具设计和铸造可以执行哪些操作

模具设计和铸造可以执行哪些操作:

作为 Creo Parametric 的可选模块,Mold Design and Casting 提供了模拟模具和铸造设计过程的工具。此模块允许创建、修改和分析模具及注塑元件和装配,并可根据设计模型中的变化对它们快速更新。

Mold Design and Casting 和 Creo Parametric 提供了进行以下操作的工具:

设计零件的创建和修改

•创建模型
•如有必要,导入和修复几何

导入功能可与下列项配合使用:请参阅“Data Doctor 选项和接口”

•使用“拔模检查”和“厚度检查”功能,分析设计零件是否可模制
•自动创建分型线并使用“轮廓曲线”功能探测底切
•通过创建拔模、倒圆角和其它需要的特征修复问题区域

型腔创建
•检测拔模和投影区域时组装并动态定向设计模型
•应用与设计零件材料、几何和制模条件相对应的收缩
•自动创建要从中分割出型芯、型腔和镶块的工件坯件
•创建分型几何,包括滑块、镶块、自动分型线和自动分型面
•自动分割工件以创建作为实体模型的型芯、型腔和镶块
•创建和装配铸造设计的砂型芯

模具布局创建
•创建顶层模具装配
•模具型腔的放置和阵列允许多型腔成型
•标准模架的自动装配和在线选择
•修改模架板以容纳模具型腔装配
•顶杆及其它“模具目录”项的在线选择和自动装配
•流道的自动创建
•水线的自动创建,包括 3 D 水线干涉检测
•定义和模拟模具开模并检测模具元件之间的干涉

绘图创建
•创建完整的生产绘图,包括尺寸、公差、带有或不带球标注解的自动物料清单 (BOM)
•绘图模板的使用

2.执行典型的模具设计会话

执行典型的模具设计会话:

“模具设计”进程可以由下列步骤组成:

1.创建一个模具模型。组装或创建参考模型和工件。



检索一个模具模型。

2.在参考模型上执行拔模检查以确定它是否有足够的、要从模具干净彻底取出的拔模。在设计模型或参考模型中按需要定义附加绘制特征。

3.创建模具模型的收缩。可为某些或所有尺寸创建各向同性的比例收缩或收缩系数。可将按尺寸收缩应用到设计模型上,使设计模型保持不变,以便在其它应用程序中使用。

4.定义体积块或分型面以将工件分割成单独的元件。

5.提取模具体积块以生成模具元件。提取完成后,模具元件成为功能完全的零件,可在“零件”模式中将其打开,在“绘图”中使用,以及用 NC 制造进行加工等等。

6.增加浇口、流道和水线作为模具特征。在创建模制零件时会考虑到它们,并在模具开模过程中进行干涉检测。

7.填充模具型腔以创建成型。系统通过确定工件减去提取后所剩的体积块自动创建模具。

8.定义模具开模的步骤。对每一步骤都进行是否与静态零件相干涉的检测。必要时,应修改模具元件。

9.使用“塑料顾问”执行“模具填充”检测。

10.估计模具的初步尺寸并选择合适的模架。

11.如果需要可组装模架元件。模架元件是指模架零件(例如顶夹板、支持板、起模器等)。系统将它们与模具模型一起显示,它们在可视化模具开模工艺方面非常有用。用可选 LIBRARY 模块和可选“模架”库,可查看和组装许多标准模具夹具。

12.完成详细设计,它包括对推出系统、水线和绘图进行布局。

13.将模具元件调入到 NC 制造中进行加工。

在制模过程中,可以对设计模型进行更改。更改设计模型后,这些更改可在工程绘图、有限元建模、装配模型和制模信息等所有设计方面进行传播。由于模具设计工程师直接参考了参数设计模型,因此在所有中间过程步骤中都能反映所做的更改并将它们捕捉到成型模型中。

3.关于模具设计的详细信息

关于模具设计的详细信息:

“模具设计”允许创建提取元件,然后就可用这些元件在实际模具生产过程中创建模具细节。创建一个模具模型后,这些提取模具元件可与 NC 制造一起使用以创建 CNC 刀具路径。

可创建能反映设计模型几何以及收缩率考虑事项、充分绘制、顶杆孔、流道和冷却系统的最终提取元件。

还可以验证在模具开模工艺中不干涉其它元件的那些元件。也可执行各种测试以对设计进行检查校验:拔模检查、厚度检测、投影区域检测、水线间隙检测和元件干涉检测。

4.执行典型的铸造会话

执行典型的铸造会话:

典型的“铸造”会话可能包括以下步骤:

1.创建或检索铸造模型。要创建新铸造模型,必须先创建代表制造零件的设计模型。然后必须添加或创建此设计模型,作为铸造模型的一部分。将设计模型添加到铸造模型后,它被参考模型(同一模型的副本)取代。

2.确定参考模型的最佳拖动方向(模具在此方向上开模,拔模量最少)。可通过在参考模型上执行拔模检查来确定最佳拖动方向,参考模型使用基准平面、边、轴、曲或坐标系作为确定拖动方向的参考。

3.确定需要附加拔模的区域。

4.添加或创建一个夹模器,作为铸造模型的一部分。

5.在参考模型上创建轮廓曲线。轮廓曲线是一个用于确定参考模型上分型面位置的“铸造”特征。

6.在参考模型上创建分型面。

7.根据需要为参考模型曲面添加拔模和倒圆角。向模型曲面添加相切拔模时,必须先创建拔模线。

8.设置参考模型的收缩。为整个模型设置各向同性或各向异性的收缩;也可指定各个尺寸的收缩系数。

9.填充在参考模型中加工的任何孔。

10.需要用设计砂型芯和芯印在铸件内创建型腔。

11.为铸造模型添加浇口、流道和注入口。它们是作为装配特征而添加的,在系统创建铸件和评估模具开模工艺时,会考虑它们。

12.沿分型面将夹模器分割为单独的冲模体积块。

13.从夹模器提取冲模体积块以生成模具元件。提取后,压铸模元件会成为完全功能性零件。例如,它们可以在“零件”模式下打开、在绘图中使用、或用 NC 制造加工。

14.定义模具开模顺序的步骤。对每一步骤都进行是否与静态零件相干涉的检测。必要时,应修改铸造模型。

15.填充模具型腔以创建铸件。通过将夹模器型腔体积块与模型中的浇口和流道合并可自动创建铸件。

16.检测铸件的壁厚和形状。必要时,应修改铸造模型。

17.Casting 会话结束后,可将压铸模元件调入到“制造”模式中进行加工。

在铸造过程中,可能要对设计模型做更改。对设计模型所做的任何更改会传播到工程绘图、有限元模型、装配模型、砂型芯模型和铸造信息,遍及设计的所有方面。

5.关于铸造的详细信息

关于铸造的详细信息:

基本铸造工艺包括将熔融金属注入夹模器,夹模器有一个型腔,其形状与要制造的零件相似。通过配合使用 Creo Parametric 和 Mold Design and Casting,可以生产出无缺陷且满足所有设计规格的铸造。

模拟铸造工艺时,所有操作都是在铸造模型上执行的。铸造模型是一个由设计模型、夹模器、夹具、砂型芯和铸件组成的装配。

设计模型、夹模器和砂型芯是铸造模型装配的基本元素。设计模型是表示一部分最终铸件的原始零件。将参考模型添加到铸造模型后,参考模型将替代设计模型。夹模器是为表示封闭模具的全部体积而创建的零件。

可检测参考模型以验证其曲面是否已充分拔模,以便能干净彻底地从模具中移出参考模型。如果需要附加拔模,Mold Design and Casting 提供向曲面增加拔模的工具。

您可以将夹模器分解为独立的压铸模元件,并分析压铸模开模顺序。这样做的方法是通过提供工具将设计模型几何压印在夹模器上,然后由用户自定义的铸模体积块和分型曲面来将夹模器分开。

6.示例:模拟模具开模:示例:模拟模具开模

示例:模拟模具开模:示例:模拟模具开模:


1.砂型芯
2.夹模器
3.铸件

7.模具和铸造型腔装配中使用多主体零件

模具和铸造型腔装配中使用多主体零件:

模具和铸造型腔装配中支持多主体零件。如果使用“按参考合并”(Merge by reference) 或“继承”(Inherited) 选项,则在继承或合并零件后,它将仅显示一个主体。在此过程中,由于多个主体转换为一个主体,因此不会丢失任何数据。要将多主体零件装配为参考零件,而不转换为模具和铸造型腔装配中的单个主体,请仅使用“同一模型”(Same model) 选项。

8.关于配置文件选项

关于配置文件选项:

可使用“配置编辑器”(Configuration Editor) 对 Mold Design and Casting 配置选项进行设置以自定义模具和铸造设计环境。还可以设置多个配置选项组合并将其作为单独文件保存到 config.pro,每个文件可包含针对特定设计项目的独特设置。

要访问“配置编辑器”(Configuration Editor),请单击“文件”(File) > “选项”(Options)。


模具设计和铸造的配置选项:

accuracy_lower_bound
<value>(between 1.0e-6 and 1.0e-4)*
输入一个精确值来覆盖默认下限 0.0001。上限固定为 0.01。
当在“模具设计”或“铸造”中工作时,建议将该选项设置为一个很小的数值,例如 0.0000001。

default_abs_accuracy
<value>
定义默认的绝对零件或装配精度。
在“模具设计”或“铸造”中工作时,仅当贵公司对所有模型都使用同样的标准精度时,才推荐使用该选项。否则,请勿设置此选项。指定最小模型为参考模型,并将其精度分配给“模具”或“铸造”装配中的其它模型。

allow_shrink_dim_before
yes, no*
确定“计算顺序”(Calculation Order) 选项在“按尺寸收缩”(Shrinkage By Dimension) 对话框中是否可见。计算顺序是指一种顺序,该顺序确定是在计算尺寸设置的关系之后应用收缩,还是在计算这些关系之前应用收缩。

default_mold_base_vendor
futaba_mm*, dme, hasco, dme_mm, hasco_mm
“模架”厂商的默认值为 futaba_mm。

default_shrink_formula
simple*, ASME
确定默认情况使用的收缩公式。
simple - 将 (1+S) 设置为默认情况下使用的收缩公式。
ASME - 将 1/(1-S) 设置为默认情况下使用的收缩公式。

enable_mold_volsplit_clsfy_fix
yes*, no
yes - 使用“体积块分割”(Volume Split) 命令时,优化所分割体积块的分类。

mold_layout_origin_name
<name>
将指定坐标系设置为型腔布置原点的默认坐标系。

mold_vol_surf_no_auto_rollback
yes, no*
修改分型面或模具体积块时,此选项影响特征回滚。
no - 修改时回滚分型面或模具体积块。
yes - 修改时不自动回滚分型面或模具体积块,但会提示您是否要回滚。此选项在创建分型面或模具体积块时生效。

pro_catalog_dir
<directory name>
设定到放置目录菜单和其它目录文件名(如顶杆)目录的路径。使用完整路径名。

pro_cav_lay_rule_dir
<directory name>
为型腔布置规则设置默认目录。使用完整路径名。

save_instance_accelerator
none*, explicit, always
与实体零件的族表一起使用,来决定如何保存实例。
none - 不使用实例加速器文件。
explicit - 只有在显式保存实例时,才保存实例加速器文件。
always - 总是保存实例加速器文件 (无论是显式保存一个实例,还是通过更高级别的对象来保存它)。
可通过单击“文件”(File) > “管理文件”(Manage File) > “实例加速器”(Instance Accelerator),在运行时对此配置选项进行覆盖。
在多零件造型中,如果使用族表处理对称元件,建议将此选项设置为 always,从而可在不必首先检索模具模型的情况下检索工件实例。

show_all_mold_layout_buttons
no*, yes
为拥有 EMX 许可证的用户控制“模具布局”(Mold Layout) 选项卡和菜单配置。默认情况下,如果检测到 EMX 许可证,“模具布局”(Mold Layout) 选项卡和菜单将仅显示与 EMX 不重复的功能,以避免混淆。如果要查看所有“模具布局”(Mold Layout) 选项卡图标和菜单选项,可将此配置选项设置为 yes。

shrinkage_value_display
final_value, percent_shrink*
确定在对模型应用收缩时尺寸的显示方式。
如果将其设置为 percent_shrink,则尺寸文本以下列形式显示:

nom_value (shr%)
如果将其设置为 final_value,则尺寸仅显示收缩后的值。
例如,如果公称尺寸为 10,收缩等于 1%,则尺寸将按如下方式显示:
10 (1%)—if set topercent_shrink
10.1—if set to final_value

template_mfgcast
inlbs_mfg_cast.asm*, empty, <file name>
指定默认铸造制造模型模板的文件名。设定此选项后,会在当前会话中立即生效。
设置为 empty 时,不使用模板。

template_mfgmold
inlbs_mfg_mold.asm*, empty, <file name>
指定默认模具制造模型模板的文件名。设定此选项后,会在当前会话中立即生效。
设置为 empty 时,不使用模板。

9.模具或铸造模式

关于模具或铸造模型文件:

可使用“模具设计”和“铸造”来创建各种制造过程所使用的模具、铸造和布局。典型模具和铸造模型由以下零件和装配组成:

•一个或多个参考模型
•一个或多个工件或夹模器
•用作型腔镶块的模具或压铸模元件
•其它模具或铸造特征
•铸造模型的砂型芯
•模具或铸件

保存模型时,将创建一个 modelname.asm 文件。对于提取的元件和模具或铸造零件,可能会创建若干其它文件。可使用 .asm 文件访问模具或铸造模型。

PS:当从内存中拭除文件时,选择任一提取的元件以确保拭除体积块信息。


关于继承 .mfg 文件:

所有模具设计和铸造项目均保存为装配文件。所有继承 .mfg 文件仍可访问。打开并保存 .mfg 文件后,所有信息均保存到 .asm 文件中。


要创建新模具或铸造模型:

1.单击“文件”(File) > “新建”(New)。“新建”(New) 对话框随即打开。

2.在“类型”(Type) 下,选择“制造”(Manufacturing)。

3.在“子类型”(Sub-type) 下,选择“模具型腔”(Mold Cavity) 或“铸造型腔”(Cast Cavity)。

4.键入 .asm 文件的文件名,然后单击“确定”(OK)。随即打开一个窗口,并打开“模具”(Mold) 或“铸造”(Cast) 选项卡。


关于模具或铸造模型树:

只要打开模具或铸造模型,以下“模具”或“铸造”特征就会显示在“模型树”中:
分型面
模具或铸模体积块
参考零件切除
顶杆孔
水线
流道
拔模线

PS:要显示轮廓曲线,请选择 ,然后选择 “树过滤器”(Tree Filters) > “常规”(General) > “曲线”(Curve)。

要在模具或铸造模型树中过滤要显示的特征

1.在“模型树”中,单击 ,然后单击“树过滤器”(Tree Filters)。“模型树项”(Model Tree Items) 对话框打开。

2.单击“模具/铸造”(Mold/Cast) 选项卡。默认情况下,会选择所有特征进行显示。

3.单击或清除特征复选框。也可以单击 来清除所有特征,或单击 来全选。

4.单击“确定”(OK)。

PS:要显示模具或铸造所有者信息,请选择“模具/铸造所有者”(Mold/cast owner) 复选框。

示例:模具或铸造模型:

1.用于模具的工件或用于铸造的夹模器。
2.参考模型。

10.关于“模具”"(Mold)、”铸造“ 用户界面

关于“模具”(Mold) 用户界面:

“模具”(Mold) 用户界面由“视图”(View) 选项卡和“模具”(Mold) 选项卡上的命令组和图形工具栏上的附加按钮组成。

PS:其他非特定于“模具”的命令包含在“帮助”中的其他位置。

“模具”(Mold) 选项卡

“参考模型和工件”(Reference Model & Workpiece) 组

使用“参考模型和工件”(Reference Model & Workpiece) 组定位和放置参考模型和工件。

•参考模型

◦“定位参考模型”(Locate Reference Model) - 打开“布局”(Layout) 对话框和“打开”(Open) 对话框选择和定向参考模型。

◦“组装参考模型”(Assemble Reference Model) - 打开“打开”(Open) 对话框选择现有参考模型。

◦“创建参考模型”(Create Reference Model) - 打开“创建元件”(Create Component) 对话框在模具装配中创建参考模型。

•工件

◦“自动工件”(Automatic Workpiece) - 打开“自动工件”(Automatic Workpiece) 对话框使用距离参考零件的偏移创建工件或通过设置整体尺寸创建工件。

◦“组装工件”(Assemble Workpiece) - 打开“打开”(Open) 对话框选择工件。

◦“创建工件”(Create Workpiece) - 打开“创建元件”(Create Component) 对话框创建工件。

“修饰符”(Modifiers) 组

使用“修饰符”(Modifiers) 组设置收缩、仿造参考零件并对工件、模具元件或模架元件重新分类。

•收缩

◦“按比例收缩”(Shrink by scale) - 打开“按比例收缩”(Shrinkage By Scale) 对话框设置收缩。

◦“按尺寸收缩”(Shrink by dimension) - 打开“按尺寸收缩”(Shrinkage By Dimension) 对话框设置收缩。

•“阵列”(Pattern) - 显示在模具设计中仿造参考模型的选项。

•“分类”(Classify) - 打开“模具重新分类”(MOLD RECLASS) 菜单对工件、模具元件或模架元件进行重分类。

“设计特征”(Design Features) 组

使用“设计特征”(Design Features) 组创建轮廓曲线、更改拖拉方向,或创建拔模线。

•“轮廓曲线”(Silhouette Curve) - 打开“轮廓曲线”(SILHOUETTE CURVE) 对话框定义创建分型面或裙边曲面时要使用的轮廓曲线。

•“拖拉方向”(Pull Direction) - 打开“拖拉方向”(Pull Direction) 对话框来定义或重新定义拖拉方向。

•“拔模线”(Draft Line) - 打开“拔模线”(DRAFT LINE) 菜单创建或重定义拔模线。

“分型面和模具体积块”(Parting Surface & Mold Volume) 组

使用“分型面和模具体积块”(Parting Surface & Mold Volume) 组创建和修改分型面和模具体积块。

•“分型面”(Parting surface)

“分型面”(Parting Surface) - 打开“分型面”(Parting Surface) 选项卡使用常规曲面工具在分型面上创建并执行操作。

“分类曲面”(Classify Surfaces) - 打开“分类曲面”(Classify Surfaces) 选项卡以将曲面分类到型芯、型腔和滑块区域中。

•“参考零件切除”(Refpart Cutout) - 打开“参考零件切除”(Refpart Cutout) 选项卡以从夹模器中切除参考零件。

•“模具体积块”(Mold Volume)

“模具体积块”(Mold Volume) - 打开“编辑模具体积块”(Edit Mold Volume) 选项卡在模具体积块上创建并执行操作。

“形状体积块”(Shape Volume) - 打开“形状体积块”(Shape Volume) 选项卡以使用已分类曲面对分型面其中一侧上的体积块进行成形。

“体积块分割”(Volume Split) - 打开“体积块分割”(VOLUME SPLIT) 选项卡以将工件、模具体积块或选定元件分割为一个或两个体积块。

•“连接”(Attach) - 打开“搜索工具”(Search Tool) 对话框定义两个或多个体积块以进行连接。

•“重命名”(Rename)

“重命名模具体积块”(Rename Mold Volume) - 打开“属性”(Properties) 对话框重命名体积块。

“重命名分型面”(Rename Parting Surface) - 打开“属性”(Properties) 对话框重命名分型面。

•“分型面和模具体积块”(Parting Surface & Mold Volume)

“移除”(Remove) - 打开“移除曲面”(Remove Surface) 选项卡以从模型中移除曲面或面组。

“元件”(Components) 组

使用“元件”(Components) 组提取模具体积块、创建铸模、装配目录元件、装配或创建模架元件和组件,或在元件上执行操作。

•“模具元件”(Mold Component)

“型腔镶块”(Cavity insert) - 打开“创建模具元件”(Create Mold Component) 对话框指定要提取的模具体积块。

“组装模具元件”(Assemble Mold Component) - 打开“打开”(Open) 对话框指定要装配的模具元件。

“创建模具元件”(Create Mold Component) - 打开“创建元件”(Create Component) 对话框创建模具元件。

•“创建铸模”(Create Molding) - 键入零件名和公用名称,然后使用“制模”(MOLDING) 菜单创建或删除铸模。

•“目录”(Catalog) - 打开“目录”(CATALOG) 菜单添加、移除或更改一组标准元件,例如顶杆和工件。

•元件

◦“模架元件”(Mold Base Component)

“组装基础元件”(Assemble Base Component) - 打开“打开”(Open) 对话框选择基础元件。

“创建基础元件”(Create Base Component) - 打开“创建元件”(Create Component) 对话框创建基础元件。

◦“普通装配”(General Assembly)

“组装和分类”(Assemble and Classify) - 打开“打开”(Open) 对话框选择和约束装配。使用“模具类”(MOLD CLASS) 菜单对装配分类。

“创建装配”(Create Assembly) - 打开“创建元件”(Create Component) 对话框创建子装配。

◦“实体分割”(Solid Split) - 打开“模具模型类型”(MOLD MDL TYP) 菜单以分割保持原始零件实体几何的零件。

◦“阴影切口”(Shadow Cut) - 打开“剪切:使用面组”(CUT: Use Quilt) 对话框修剪工件。

◦“元件操作”(Component Operations) - 打开“元件”(COMPONENT) 菜单对元件进行复制、插入、重新排序、合并或切除操作。

“生产特征”(Production Features) 组

使用“生产特征”(Production Features) 组在模具设计中添加等高线、流道和其他特征。

•“水线 (Water Line)” - 打开“等高线”(Water Line) 对话框草绘等高线并设置尺寸和名称。

•“流道”(Runner) - 打开“流道”(Runner) 对话框草绘流道并设置形状、名称、尺寸、随动路径和方向。

•“修剪到几何”(Trim to Geometry) - 打开“模具模型类型”(MOLD MDL TYP) 菜单创建工件或模架元件并剪切或修剪几何。

•“生产特征”(Production Features)

“顶杆孔”(Ejector Pin Hole) - 打开“顶杆孔:直”(EJ PIN HOLE: Straight) 对话框定义类型、参考方向、相交零件和沉孔信息。

“分析”(Analysis) 组

使用“分析”(Analysis) 组定义模具开模,检查厚度、投影方向、分型面、收缩和其他设计的相关信息。

•“模具开模”(Mold Opening) - 打开“模具开模”(MOLD OPEN) 菜单定义模具开模过程的步骤并检查拔模角度和移动过程中是否存在干涉。

•“厚度检查”(Thickness Check) - 打开“模型分析”(Model Analysis) 对话框计算厚度。

•“投影面积”(Projected Area) - 打开“测量”(Measure) 对话框计算模型的投影面积。

•“模具分析”(Mold Analysis) - 打开“模具分析”(Mold Analysis) 对话框计算等高线的最小间隙并执行拔模检查。

•分析

“分型面检查”(Parting Surface Check) - 打开“零件曲面检测”(Part Srf Check) 菜单检查轮廓并检查分型面是否有自相交。

“收缩信息”(Shrinkage Information) - 打开显示收缩信息的“信息窗口”(INFORMATION WINDOW)。

“模具”(Mold) - 打开“模具信息”(Mold Information) 对话框设置在独立窗口中显示的模具设计相关信息的类型。

“转到”(Go To) 组

使用“转到”(Go To) 组访问“模具布局”(Mold Layout) 应用程序和“模具布局”(Mold Layout) 选项卡。

•“模具布局”(Mold Layout) - 打开“新建”(New) 对话框在“模具布局”(Mold Layout) 应用程序中创建新的模具布局装配或激活现有模具布局装配。

视图选项卡

“可见性”(Visibility) 组

使用“可见性”(Visibility) 组设置模具设计的显示。

•“模具显示”(Mold Display) - 打开“遮蔽 - 取消遮蔽”(Blank - Unblank) 对话框在模型的当前显示中移除或添加元件、分型面或体积块。

•“模具几何显示”(Mold Geometry Display)

“遮蔽几何”(Blank Geometry) - 打开“搜索工具”(Search Tool) 对话框搜索指定几何,将其从显示中移除。

“取消遮蔽几何”(Unblank Geometry) - 打开“搜索工具”(Search Tool) 对话框搜索指定几何,将其添加到显示中。

•“着色”(Shade) - 打开“搜索工具”(Search Tool) 对话框搜索指定几何,对其暂时着色。


关于“铸造”用户界面:

“铸造”(Cast) 用户界面由选项卡组成,其中“视图”(View) 选项卡和“铸造”(Cast) 选项卡包含若干命令组,图形工具栏上包含附加按钮。

PS:其他非特定于“铸造”的命令包含在“帮助”中的其他位置。

“铸造”(Cast) 选项卡

“装配”(Assembly) 组

使用“装配”(Assembly) 组定位和放置参考模型和工件。

•参考

◦“定位参考模型”(Locate Reference Model) - 打开“布局”(Layout) 对话框和“打开”(Open) 对话框选择和定向参考模型。

◦“组装参考模型”(Assemble Reference Model) - 打开“打开”(Open) 对话框选择和放置参考零件。

◦“创建参考模型”(Create Reference Model) - 打开“创建元件”(Create Component) 对话框创建参考模型。

•“夹模器”(Die Block)

◦“自动夹模器”(Automatic Die Block) - 打开“自动工件”(Automatic Workpiece) 对话框使用距离参考零件的偏移创建工件或通过设置整体尺寸创建工件。

◦“组装夹模器”(Assemble Die Block) - 打开“打开”(Open) 对话框选择工件。

◦“创建夹模器”(Create Die Block) - 打开“创建元件”(Create Component) 对话框创建工件。

“形状”(Shapes) 组

使用“形状”(Shapes) 组访问创建体积块和元件的工具。有关这些工具的信息,请在“帮助中心”中进行搜索。

“设计特征”(Design Features) 组

使用“设计特征”(Design Features) 组添加拔模、设置拖拉方向,以及添加倒圆角、倒角和孔。

•绘制

◦“拔模”(Draft) - 打开“拔模”(Draft) 选项卡定义参考零件的拔模。

◦“可变拖拉方向拔模”(Variable Pull Direction Draft) - 打开“可变拖拉方向拔模”(Variable Pull Direction Draft) 选项卡定义可变拖拉方向拔模。

◦“将切面混合到曲面”(Blend Tangent to Surfaces) - 打开“曲面:相切曲面”(SURFACE: Tangent Surface) 对话框将拔模折弯成与曲面相切。

◦“相切拔模”(Tangent Draft) - 当一个零件在“模具和铸造”(Mold & Cast) 应用程序中处于活动状态时,打开“相切拔模:相切拔模”(TANGENT DRAFT: Tangent Draft) 对话框可添加与参考零件相切的拔模。

•“拖拉方向”(Pull Direction) - 打开“拖拉方向”(Pull Direction) 对话框来定义或重新定义拖拉方向。

•“倒圆角”(Round)

◦“倒圆角”(Round) - 打开“倒圆角”(Round) 选项卡向体积块和元件添加倒圆角。

◦“自动倒圆角”(Auto Round) - 打开“自动倒圆角”(Auto Round) 选项卡自动向体积块和元件添加倒圆角。

• “孔”(Hole) - 打开“孔”(Hole) 选项卡以向体积块和元件添加孔。

•“设计特征”(Design Features)

◦倒角

▪“边倒角”(Edge Chamfer) - 打开“倒角”(Chamfer) 选项卡向体积块和元件添加倒角。

▪“拐角倒角”(Corner Chamfer) - 打开“拐角倒角”(Corner Chamfer) 选项卡向体积块和元件添加拐角倒角。

◦“拔模线”(Draft Line) - 打开“拔模线”(DRAFT LINE) 菜单创建或重定义拔模线。

“分型面设计”(Parting Surface Design) 组

使用“分型面设计”(Parting Surface Design) 组为铸造装配创建分型面。有关“零件”(Part) 工具的信息,请在“帮助中心”中进行搜索。

•“轮廓曲线”(Silhouette Curve) - 打开“轮廓曲线”(SILHOUETTE CURVE) 对话框定义分型面或裙边曲面的轮廓曲线。

•“分类曲面”(Classify Surfaces) - 打开“分类曲面”(Classify Surfaces) 选项卡以将曲面分类到型芯、型腔和滑块区域中。

•“裙边曲面”(Skirt Surface) - 打开“裙边曲面”(Skirt Surface) 对话框创建自动分型面。

•“分型面设计”(Parting Surface Design)

◦“阴影曲面”(Shadow Surface) - 打开“阴影曲面”(Shadow Surface) 菜单创建阴影曲面。

“铸造几何”(Cast Geometry) 组

使用“铸造几何”(Cast Geometry) 组分割模型并创建其他冲模体积块。

•“压铸模体积块”(Die Volume)

◦“压铸模体积块”(Die Volume) - 打开“压铸模体积块”(Die Volume) 选项卡,在压铸模体积块上创建并执行操作。

◦“体积块分割”(Volume Split) - 打开“体积块分割”(SPLIT VOLUME) 菜单将夹模器、冲模体积块或选定元件分割成一个或两个体积块。

◦“形状体积块”(Shape Volume) - 打开“形状体积块”(Shape Volume) 选项卡以使用已分类曲面对分型面其中一侧上的体积块进行成形。

•“连接”(Attach) - 打开“搜索工具”(Search Tool) 对话框定义两个或多个模具体积块以进行连接。

•“重命名压铸模体积块”(Rename Die Volume) - 打开“属性”(Properties) 对话框重命名冲模体积块。

•“参考零件切除”(Refpart Cutout) - 打开“参考零件切除”(Refpart Cutout) 选项卡,以便从夹模器中切除参考零件。

•“铸造几何”(Cast Geometry)

◦“移除”(Remove) - 打开“移除”(Remove) 选项卡替换指定曲面。

◦“区域偏移”(Area Offset) - 打开“区域偏移”(Area Offset) 选项卡定义要偏移的区域。

“元件”(Components) 组

使用“元件”(Components) 组提取冲模体积块,创建铸件,装配或创建砂型芯、夹具、铸模元件和组件。创建实体分割,装配目录元件或更改元件的制造分类。

•“型腔镶块”(Cavity insert) - 打开“创建铸模元件”(Create Die Component) 对话框提取冲模体积块到零件。

•“创建铸件”(Create Cast Result) - 键入零件名和代表铸件的元件公用名称。

•“砂型芯”(Sand Core)

◦“创建砂型芯”(Create Sand Core) - 打开“创建元件”(Create Component) 对话框创建要添加到模型的砂型芯。

◦“组装砂型芯”(Assemble Sand Core) - 打开“打开”(Open) 对话框选择砂型芯进行组装。

•元件

◦“阴影切口”(Shadow Cut) - 使用裙边曲面或阴影曲面以及一个或多个参考模型在工件上创建切口。

◦夹具

▪“创建夹具”(Create Fixture) - 打开“创建元件”(Create Component) 对话框创建夹具。

▪“组装夹具”(Assemble Fixture) - 打开“打开”(Open) 对话框选择夹具。

◦“压铸模元件”(Die Component)

▪“创建压铸模元件”(Create Die Component) - 打开“创建元件”(Create Component) 对话框创建铸模元件。

▪“组装压铸模元件”(Assemble Die Component) - 打开“打开”(Open) 对话框选择铸模元件。

◦“普通装配”(General Assembly)

▪“创建装配”(Create Assembly) - 打开“创建元件”(Create Component) 对话框创建子装配。

▪“组装和分类”(Assemble and Classify) - 打开“打开”(Open) 对话框选择和约束装配。使用“铸造类”(CAST CLASS) 菜单对装配分类。

◦“实体分割”(Solid Split) - 打开“铸造模型类型”(CAST MDL TYP) 菜单分割保持实体几何的零件。

◦“目录”(Catalog) - 打开“目录”(CATALOG) 菜单添加、移除或更改一组标准元件,例如顶杆和工件。

◦“分类”(Classify) - 打开“铸造重新分类”(CAST RECLASS) 菜单对夹模器、夹具或铸模元件进行重分类。

◦“元件操作”(Component Operations) - 打开“元件”(COMPONENT) 菜单对元件进行复制、插入、重新排序、合并或切除操作。

“生产特征”(Production Features) 组

使用“生产特征”(Production Features) 组在铸造设计中添加等高线、流道和其他特征。

•“水线 (Water Line)” - 打开“等高线”(Water Line) 对话框草绘等高线并设置尺寸和名称。

•“流道”(Runner) - 打开“流道”(Runner) 对话框草绘流道并设置形状、名称、尺寸、随动路径和方向。

•“顶杆孔”(Ejector Pin Hole) - 打开“顶杆孔:直”(EJ PIN HOLE: Straight) 对话框定义类型、参考方向、相交零件和沉孔信息。

•“生产特征”(Production Features)

◦“修剪到几何”(Trim to Geometry) - 打开“模具模型类型”(MOLD MDL TYP) 菜单创建工件或模架元件并剪切或修剪几何。

◦“滑块”(Slider) - 打开“滑块体积块”(Slider Volume) 对话框计算底切边界并创建自动滑块。

◦收缩

▪“按比例收缩”(Shrink by scale) - 打开“按比例收缩”(Shrinkage By Scale) 对话框设置收缩。

▪“按尺寸收缩”(Shrink by dimension) - 打开“按尺寸收缩”(Shrinkage By Dimension) 对话框设置收缩。

“分析”(Analysis) 组

使用“分析”(Analysis) 组定义模具开模,检查厚度、投影方向、分型面、收缩和其他铸造设计的相关信息。

•“模具开模”(Die Opening) - 打开“模具开模”(DIE OPEN) 菜单定义开模流程的步骤并检查干涉和拔模角度。

•“厚度”(Thickness) - 打开“测量 3D 厚度”(Measure: 3DThickness) 对话框来分析部件的最大厚度和最小厚度。

•“投影面积”(Projected Area) - 打开“测量”(Measure) 对话框计算投影面积和方向。

•“拔模”(Draft) - 打开“拔模”(Draft) 对话框分析参考模型的拔模。

•分析

◦“截面厚度”(Section Thickness) - 打开“模型分析”(Model Analysis) 对话框计算厚度。

◦“分型面检查”(Parting Surface Check) - 打开“零件曲面检测”(Part Srf Check) 菜单检查轮廓并检查分型面是否有自相交。

◦“模具分析”(Mold Analysis) - 打开“模具分析”(Mold Analysis) 对话框计算等高线的最小间隙并执行拔模检查。

◦“收缩信息”(Shrinkage Information) - 打开显示收缩信息的“信息窗口”(INFORMATION WINDOW)。

◦“铸造”(Cast) - 打开“铸造信息”(CAST INF) 对话框设置在独立窗口中显示的铸造设计相关信息的类型。

PS:要访问“模具布局”(Mold Layout) 应用程序,请单击“应用程序”(Applications) > “模具布局”(Mold Layout)。

视图选项卡

“可见性”(Visibility) 组

使用“可见性”(Visibility) 组设置铸造设计的显示。

•“铸造显示”(Cast Display) - 打开“遮蔽 - 取消遮蔽”(Blank - Unblank) 对话框在模型的当前显示中移除或添加指定元件或体积块。

•“压铸模体积块显示”(Die Volume Display)

◦“遮蔽几何”(Blank Geometry) - 打开“搜索工具”(Search Tool) 对话框搜索指定几何,将其从当前显示中移除。

◦“取消遮蔽几何”(Unblank Geometry) - 打开“搜索工具”(Search Tool) 对话框搜索指定几何,将其添加到当前显示中。

•“着色”(Shade) - 打开“搜索工具”(Search Tool) 对话框搜索指定几何,对其暂时着色。

11.关于设计模型

关于设计模型:

“模具”或“铸造”设计模型通常表达了产品设计者对其最终产品的构思。通常,设计零件几何包含使产品发挥功能所必需的所有必要设计元素,但不包含制模或铸造技术所需要的元素。通常情况下,设计零件不收缩,不包含所有需要的拔模和圆角,但它可包含要求进行后制模或后铸造加工的几何元素。

设计零件几何是“模具”或“铸造”参考零件几何的源。设计零件与参考零件间的关系取决于创建参考零件时所用的方法。

组装参考零件时,可使该参考零件从设计零件中继承全部几何和特征信息。继承可使设计零件中的几何和特征数据单向且关联地向参考零件中传递。继承特征从与其参考零件(它从此参考零件衍生出来)一样的几何和数据开始。您可在继承特征上标识出要修改的几何和特征数据,而不更改原始零件。继承可为在不更改设计零件情况下修改参考零件提供更大的自由度。

也可将设计零件几何复制(按参考合并)到参考零件中。在此情况下,从设计零件只复制几何和层。可将收缩应用到参考零件,创建拔模、倒圆角和其它特征 - 所有这些更改都不会影响设计模型。但是,设计模型中的所有更改会自动在参考零件中反映出来。

另一种方法是,可将设计零件指定为“模具”或“铸造”参考零件。在此情况下,它们是相同模型。

在所有情况下,当在“模具”或“铸造”中工作时,使用参考模型的几何可设置设计模型与模具或铸造元件之间的参数关系。正由于设定了这种关系,在更改设计模型时,任何关联的模具或铸造元件都会被更新,以反映所做的更改。


示例:铸造用的设计模型:



用多个设计模型创建模具装配:

1.创建或检索模具模型。

2.单击“模具”(Mold) > “装配参考模型”(Assemble Reference Model)。“打开”(Open) 对话框打开。

3.在浏览器窗口中选择设计模型的名称。

4.通过使用“元件放置”(Component Placement) 选项卡中的选项装配新的设计模型。

5.按照系统提示,输入新参考模型的名称。每个附加设计模型都将在模具装配中创建一个新参考模型。

6.重复步骤 2 至 5,组装附加设计模型,或使用“阵列”(Pattern) 命令。

7.重新生成装配和工件以更新模具型腔。

12.关于应用收缩

关于应用收缩:

制作参考模型模具之前,必须考虑材料的收缩并按比例增加参考模型的尺寸。可将收缩应用到“模具”(铸造) 模式下的参考模型中,并依据应用收缩的方法,它可传播至设计模型中。也可将收缩应用到“零件”模式下设计模型或参考模型中。

应用收缩有两种方法:

•按尺寸收缩 - 允许为所有模型尺寸设置一个收缩系数,也可为个别尺寸指定收缩系数。可选取将收缩应用到设计模型中。

•按比例收缩 - 允许相对于某个坐标系按比例收缩零件几何。可分别指定 X、Y 和 Z 坐标的不同收缩率。如果在“模具”(铸造) 模式下应用收缩,则它仅用于参考模型而不影响设计模型。

计算收缩时会用到两个公式。应用收缩后,便可利用公式 1/(1–S) 指定基于参考零件最终几何的收缩因子。公式 1+S 使用基于零件原始几何的预先计算的收缩因子。

要查看有关应用至零件的收缩的信息,请单击“模具”(Mold) > “分析”(Analysis) > “收缩信息”(Shrinkage Information) 或单击“铸造”(Cast) > “分析”(Analysis) > “收缩信息”(Shrinkage Information)。


要指定收缩公式:

1.执行以下操作之一:

◦在“模具”(Mold) 选项卡中单击“收缩”(Shrinkage) 旁的箭头,然后单击 “按尺寸收缩”(Shrink by dimension) 或 “按比例收缩”(Shrink by scale)。

◦在“铸造”(Cast) 选项卡中,单击“生产特征”(Production Features),然后单击“收缩”(Shrinkage) 旁的箭头。单击 “按尺寸收缩”(Shrink by dimension) 或 “按比例收缩”(Shrink by scale)。

◦在“零件”模式中,指定收缩公式:

a.单击“文件”(File) > “准备”(Prepare) > “模型属性”(Model Properties)。“模型属性”(Model Properties) 对话框随即打开。

b.单击“收缩”(Shrinkage) 行中的“更改”(Change)。“收缩”(SHRINKAGE) 菜单出现。

c.单击“按尺寸”(By Dimension) 或“按比例”(By Scaling)。

“按尺寸收缩”(Shrinkage By Dimension) 或“按比例收缩”(Shrinkage By Scale) 对话框会打开。

2.在“公式”(Formula) 下,单击 来计算收缩率。

◦1+S - 基于零件原始几何指定预先计算的收缩率。此为默认设置。

◦1/(1–S) - 应用收缩后,基于零件的生成几何指定收缩率。


选择收缩公式:

应用了收缩后,可指定基于参考零件最终几何的收缩率,或基于零件原始几何的预先计算的收缩率。

计算收缩时会用到以下两个公式 (S 表示收缩率):

•1 + S - 收缩率基于模型的原始几何。此公式为默认值。

•1/(1–S) - 收缩率基于模型的生成几何。

如果指定了收缩,则修改公式会引起所有尺寸值或缩放值的更新。例如,假设用初始公式 (1 + S) 定义了按尺寸收缩,此时如果将公式更改为 1/(1–S),则在已按尺寸应用了收缩的情况下必须从第一个受影响的特征重新生成模型,或在适当情况下从按比例收缩的特征重新生成模型。


要按尺寸应用收缩:

1.执行以下操作之一:

◦在“模具”(Mold) 选项卡中,单击“收缩”(Shrinkage) 旁的箭头,然后单击 “按尺寸收缩”(Shrink by dimension)。

◦在“铸造”(Cast) 选项卡中,单击“生产特征”(Production Features),然后单击“收缩”(Shrinkage) 旁的箭头。单击 “按尺寸收缩”(Shrink by dimension)。

“按尺寸收缩”(Shrinkage By Dimension) 对话框打开。

2.在“公式”(Formula) 下,单击 指定收缩计算公式。

3.如果不希望将收缩应用到设计零件中,可清除“更改设计零件尺寸”(Change Dimensions of Design Part) 复选框。

4.在“计算顺序”(Calculation Order) 中,选择其中下面一种选项以确定其中应用收缩的顺序:

◦关系之后 (After Relations) - 在计算尺寸关系设置之后应用收缩。此为默认设置。如果关系依赖于参数或参考尺寸,则会出现一条警告消息,即在计算关系后可能无法正确应用收缩。

◦关系之前 (Before Relations) - 在计算尺寸关系设置之前应用收缩。

PS:要查看“按尺寸收缩”(Shrinkage By Dimension) 对话框中“计算顺序”(Calculation Order) 下的可用选项,必须将配置选项 allow_shrink_dim_before 设置为 yes。

5.在“收缩率”(Shrink Ratio) 下,单击下面任一选项,将尺寸插入表中。

- 选择要在其上应用收缩的零件中的尺寸。选定尺寸会作为表中的新行插入。在“比率”(ratio) 列中,为尺寸指定一个收缩率 S,或在“最终值”(final value) 列中,指定希望收缩尺寸所具有的值。

- 选择要在其上应用收缩的零件中的特征。选定特征的全部尺寸会分别作为独立的行插入表中。在“比率”(ratio) 列中,为尺寸指定一个收缩率 S,或在“最终值”(final value) 列中,指定希望收缩尺寸所具有的值。

- 切换尺寸显示的数字值和符号名称。

PS:要将整体收缩应用到零件,可对“所有尺寸”(All Dimensions) 指定一个收缩率。指定的收缩率就会应用到零件的所有尺寸中。

6.如果需要,单击 + 以在表中添加新行,或单击 - 从表中删除一行。

7.要移除收缩,可在“按尺寸收缩”(Shrinkage By Dimension) 对话框中单击“清除”(Clear)。显示“清除收缩”(CLEAR SHRINK) 菜单并列出在其上应用收缩的所有尺寸。

8.单击相应的复选框以清除应用到该尺寸的收缩。同时可使用以下选项。

◦全选 (Select All) - 选择在其上应用收缩的全部尺寸。

◦全不选 (Unsel All) - 清除在其上应用收缩的全部尺寸的选择。

◦完成选择 (Done Sel) - 完成选择想要清除收缩的尺寸。

◦退出选择 (Quit Sel) - 放弃选择想要清除收缩的尺寸。

9.单击确定 。

10.要获得所应用收缩的信息,请单击“模具”(Mold) 或 “铸造”(Cast) 选项卡中的“分析”(Analysis) > “收缩信息”(Shrinkage Information)。


应用按尺寸收缩:

指定收缩值时,请注意:

•输入负的收缩率会收缩尺寸,而输入正收缩率会展开尺寸。

•按尺寸收缩值不累积。例如,如果将 1.5 指定为立方体 10x10x10 的整体收缩因子,然后将 2.0 指定为一侧的收缩因子,则沿该侧的距离为 20 而非 30。尺寸的单个收缩值始终会替换整体模型收缩值。

•配置文件选项 shrinkage_value_display 可确定收缩应用到模型后显示尺寸的方法。这两个选项是:

◦percent_shrink

◦final_value

默认情况下,只要零件具有关联的收缩信息,公称尺寸值后总跟有用括号括着的收缩值。在此例中,收缩值以公称尺寸的百分比表示。也可将配置文件选项 shrinkage_value_display 的值更改为 final_value 来显示收缩尺寸的最终值。

•如果零件被收缩,尺寸以洋红色出现;如果零件当前未被收缩,尺寸仍以黄色显示。

PS:
•如果要将收缩后的尺寸显示为尺寸的最终值,就必须在绘图设置文件中指定该配置文件选项。

•显示的收缩百分比值只用作参考信息;不能选择它来进行更改。


•如果模型包含外部参考或导入的数据,不要为该模型指定整体尺寸收缩。


•对于多模型模具或铸造,当将尺寸收缩应用到指定参考模型时,在当前模具或铸造模型中,所有基于同一设计模型的合并参考模型都会被收缩。模具或铸造模型中的其它参考模型不受影响。另一方面,如果多个参考模型继承自设计模型,则系统会分别收缩它们。


•按尺寸收缩只影响先于收缩特征创建或重新排序的特征。


•可隐含或删除“收缩”特征。收缩值随之消失。



示例:按尺寸应用收缩:

1.输入收缩值 -.2。尺寸减小 20%。
2.输入收缩值 .2。尺寸增大 20%。


提示:收缩和 UDF:

如果包括在 UDF 中的某特征具有已应用过收缩的尺寸,则该特征以其未收缩状态存储。如果放置 UDF 的目标零件,已用“所有尺寸”(All Dimensions) 进行了收缩,则此组的新尺寸将按该零件的收缩因子进行收缩。


提示:应用收缩时解决关系:

默认情况下,系统基于未收缩的尺寸计算关系。如果关系由计算特征所生成的参数驱动,或由参考尺寸驱动,则关系的右侧依赖于用收缩后尺寸重新生成的几何尺寸。此类关系是根据收缩后的尺寸进行计算的。

可选择基于收缩尺寸计算关系。为此,应当首先将配置选项 allow_shrink_dim_before 设置为 yes (该配置选项的默认值为 no)。这样可使“计算顺序”(Calculation Order) 窗格在“按尺寸收缩”(Shrinkage By Dimension) 对话框上出现。选择此窗格上的“关系之前”(Before Relations) 可导致根据收缩的尺寸计算尺寸。

表驱动尺寸值的使用与关系驱动尺寸值相同。系统会根据“按尺寸收缩”(Shrinkage By Dimension) 对话框中“计算顺序”(Calculation Order) 下选择的是“关系之后”(After Relations) 还是“关系之前”(Before Relations) 来确定是在通过族表传播之前还是之后收缩表驱动尺寸。


要应用按比例收缩:

1.执行以下操作之一:

◦在“模具”(Mold) 选项卡中,单击“收缩”(Shrinkage) 旁的箭头,然后单击 “按比例收缩”(Shrink by scale)。

◦在“铸造”(Cast) 选项卡中,单击“生产特征”(Production Features),然后单击“收缩”(Shrinkage) 旁的箭头。单击 “按比例收缩”(Shrink by scale)。

“按比例收缩”(Shrinkage By Scale) 对话框打开。

2.在“公式”(FFormula) 下,单击 指定要用于计算收缩的公式。

3.选择坐标系。选定的参考显示在“坐标系”(Coordinate System) 收集器中。

4.在“类型”(Type) 下指定收缩类型:

◦“各向同性”(Isotropic) - 对 X、Y 和 Z 方向均设置相同的收缩率。

PS:清除“各向同性”(Isotropic) 复选框可对 X、Y 和 Z 方向指定不同的收缩率。

◦前参考 (Forward references) - 收缩不创建新几何但会更改现有几何,从而使全部现有参考继续保持为模型的一部分。

PS:如果清除“前参考”(Forward References) 复选框,将为要在其上应用收缩的零件创建新几何。

5.在“收缩率”(Shrink Ratio) 框中键入一个值。负值收缩零件,正值展开零件。

6.单击 确定。

7.必要时,请执行以下操作之一:

◦要获取有关已应用收缩的信息,请单击“特征”(Feature) > “信息”(Info)

◦要获取有关零件所用参考的信息,请单击“特征”(Feature) > “参考”(References)。

8.要获得所应用收缩的信息,请单击“模具”(Mold) 或 “铸造”(Cast) 选项卡中的“分析”(Analysis) > “收缩信息”(Shrinkage Information)。


应用按比例收缩:

通过创建“收缩”类型的新特征来应用按比例因子收缩。当在“模具”或“铸造”模式中应用收缩时,“收缩”特征在参考模型中创建,而不是在设计模型中创建。因此,如果在“模具”或“铸造”模式中应用按比例收缩:

•不会反映到设计模型中。

•如果在“零件”模式中将按比例收缩应用到设计模型,则“收缩”特征属于设计模型,而不属于参考模型。收缩被参考模型几何精确地反映出来,但不能在“模具”或“铸造”模式中清除。

•按比例收缩的应用应先于分型曲面或体积块的定义。

•按比例收缩影响零件几何(曲面和边)以及基准特征(曲线、轴、平面、点等)。


要查看收缩信息:

1.在“模具”(Mold) 或“铸造”(Cast) 选项卡中,单击“分析”(Analysis) > “收缩信息”(Shrinkage Information)。“信息窗口”(INFORMATION WINDOW) 打开并显示以下信息:

◦设计模型的名称。
◦设计模型的状况,即已收缩或未收缩。
◦用于计算收缩的公式。
◦坐标系的名称 (适用于按比例收缩)。
◦为模型设置的所有收缩值。

2.单击“关闭”(Close)。

也可用另外的方法查看应用到零件的收缩信息:

1.单击“工具”(Tools) > “调查”(Investigate) > “模具”(Mold),或单击“工具”(Tools) > “调查”(Investigate) > “铸造”(Cast)。“模具信息”(Mold Information) 或“铸造信息”(Cast Information) 对话框随即打开。

2.在“类型”(Type) 下,确保已选择“收缩”(Shrinkage) 复选框,然后单击“应用”(Apply)。“信息窗口”(INFORMATION WINDOW) 对话框打开并显示有关所有元件和应用到模型的收缩的信息。

13.关于参考零件

关于参考零件:

“模具”或“铸造”参考零件通常表示应成型的零件。需要使用参考零件在模具或铸模元件上标记相应的几何。

通常,参考零件几何以设计零件的几何为基础。参考零件和设计零件常常是不相同的。设计零件并不总是包含制模或铸造技术要求的所有必需的设计元素。也就是,设计零件未收缩,且不包含所有必要的拔模和圆角。通常在参考零件上创建收缩和缺失设计元素。

有时设计零件包含有需要进行后制模或后铸造加工的设计元素。在这种情况下,这些元素应在参考零件上更改。参考零件可以三种不同方法进行创建:

•继承 (Inherited) - 参考零件继承设计零件中的所有几何和特征信息。您可指定在不更改原始零件情况下要在继承零件上进行修改的几何及特征数据。继承可为在不更改设计零件情况下修改参考零件提供更大的自由度。

•“按参考合并”(Merge by reference) - 将设计零件几何复制到参考零件。在此情况下,从设计零件只复制几何和层。它也将把基准平面信息从设计模型复制到参考模型。如果设计模型中存在某个层,它带有一个或多个与其关联的基准平面,会将此层、它的名称以及与其关联的基准平面从设计模型复制到参考模型中。层的显示状况也被复制到参考模型。

•“同一模型”(Same Model) - 将选定设计零件用作模具或铸造参考零件。


要将参考零件组装到模具或铸造装配中:

1.在“模具”(Mold) 或“铸造”(Cast) 选项卡中,单击“参考模型”(Reference Model) > “装配参考模型”(Assemble Reference Model)。“打开”(Open) 对话框打开。

2.选择表示现有设计模型的 .prt 文件并单击“打开”(Open)。

3.使用“元件放置”(Component Placement) 选项卡中的选项来定义模型的放置,然后单击确定 。“创建参考模型”(Create Reference Model) 对话框打开。选择下列选项之一:

◦继承 (Inherited) - 参考零件继承设计零件中的所有几何和特征信息。您可指定在不更改原始零件情况下要在继承零件上进行修改的几何及特征数据。继承可为在不更改设计零件情况下修改参考零件提供更大的自由度。

◦“按参考合并”(Merge by reference) - 将设计零件几何复制到参考零件中。它也将把基准平面信息从设计模型复制到参考模型。如果设计模型中存在某个层,它带有一个或多个与其关联的基准平面,会将此层、它的名称以及与其关联的基准平面从设计模型复制到参考模型中。层的显示状况也被复制到参考模型。

◦“同一模型”(Same model) - 会将选定设计零件用作模具或铸造参考零件。

PS:可仅使用“同一模型”(Same model) 选项直接于模具和铸造型腔中装配多主体零件。

4.单击“确定”(OK)。即将参考零件组装到模具或铸造装配中。


要创建新参考零件:

1.在“模具”(Mold) 或“铸造”(Cast) 选项卡中,单击“参考模型”(Reference Model) > “创建参考模型”(Create Reference Model)。“创建元件”(Create Component) 对话框打开。

2.指定参考零件的“类型”(Type) 和“子类型”(Sub-type)。

3.指定参考零件的名称,然后单击“确定”(OK)。将打开“创建选项”(Creation Options) 对话框。

4.选择“创建方法”(Creation Method),然后单击“确定”(OK)。


设计零件和参考零件的关系:

设计零件和参考零件的关系取决于用来创建参考零件的方法。组装参考零件时,可使参考零件从设计零件继承几何和特征信息。继承可使设计零件中的几何和特征数据单向且关联地向参考零件中传递。最初,继承特征所具有的几何和数据与衍生出该特征的零件完全相同。您可在继承特征上标识出要修改的特征数据,而不更改原始零件。这将为在不更改设计零件情况下修改参考零件提供更大的自由度。

也可将设计零件几何复制(按参考合并)到参考零件中。在此情况下,从设计零件只复制几何和层。可将收缩应用到参考零件,创建拔模、倒圆角和其它不影响设计零件的特征。但是,在设计零件中的所有更改将自动反映到参考零件中。

另一种方法是,可将设计零件指定为“模具”或“铸造”参考零件。在此情况下,它们是相同模型。

在所有情况下,当在“模具”或“铸造”中工作时,使用参考模型的几何可设置设计零件与模具或铸造元件之间的参数关系。由于建立了此关系,当更改设计零件时,参考零件和所有关联的模具或铸造元件都将更新以反映所做的更改。

14.关于参考零件布局

关于参考零件布局:

“参考零件布局”是为模具设计者提供的自动化的装配模式。此模式提供一种在特定模具模型中以阵列方式排列参考零件的方法。可在模型布局中创建、添加、移除和重定位参考零件。


访问布局对话框:

1.在“模具”(Mold) 或“铸造”(Cast) 选项卡中,单击“参考模型”(Reference Model) > “定位参考模型”(Locate Reference Model)。“布局”(Layout) 对话框和“打开”(Open) 对话框打开。

2.选择一个零件并单击“打开”(Open)。所选零件会在“布局”(Layout) 对话框的“参考模型”(Reference Model) 框内出现。


要创建简单参考零件布局:

1.单击“模具”(Mold) > “参考模型”(Reference Model) > “定位参考模型”(Locate Reference Model),或单击“铸造”(Cast) > “参考模型”(Reference Model) > “定位参考模型”(Locate Reference Model)。“布局”(Layout) 对话框和“打开”(Open) 对话框打开。

2.在“打开”(Open) 对话框中,选择一个 .prt 文件参考模型,然后单击“打开”(Open)。“创建参考模型”(Create Reference Model) 对话框打开。

3.在“创建参考模型”(Create Reference Model) 对话框中,选择“参考模型类型”(Reference Model Type) 及参考零件文件名,然后单击“确定”(OK)。

4.在“布局”(Layout) 对话框中:

a.单击“参考模型起点与定向”(Ref.Model Origin and Orient) 下的 。出现“获得坐标系类型”(GET CSYS TYPE) 菜单,并且窗口会显示该参考模型

b.在“获得坐标系类型”(GET CSYS TYPE) 菜单中单击“动态”(Dynamic) 或“标准”(Standard)。

如果单击“动态”(Dynamic),将打开“参考模型方向”(Reference Model Orientation) 对话框。根据需要更改设置,然后单击“确定”(OK)。

如果单击“标准”(Standard),则在第二个窗口中选择坐标系。

c.单击“布局起点”(Layout Origin) 下的 ,然后选择坐标系。

d.定义布局。例如,在矩形布局中生成六个零件的一个模具:

在“布局”(Layout) 下,单击“矩形”(Rectangular)。在“方向”(Orientation) 下,单击“常量”(Constant)。

在“型腔”(Cavities) 框中,设置 x 值为 2,y 值为 3。

在“增量”(Increment) 框中,设置 x 值为 10,y 值为 20。

e.单击“预览”(Preview),检查增量值。如有必要,调整这些值。

f.单击“确定”(OK)。

5.组装或创建一个工件。

6.创建分型面。

7.要按分型面分割工件,创建型芯和型腔分割体积块。

8.要提取体积块,创建型芯和型腔镶块。


参考模型方向对话框:

“参考模型方向”(Reference Model Orientation) 对话框包含下列元素。

•“投影面积”(Projected area) - 每次单击“更新”(Update) 时,显示当前方向的投影面积。

•拔模检查 (Draft Check) - 输入拔模角,每次单击“着色”(Shade) 时,显示基于该角度的着色参考模型。如果单击“重画”(Repaint),着色被移除,模型返回其原来的方向。

•边界框 (Bounding Box) - 此信息在“参考模型”原点 (坐标系) 处理过程中显示,代表参考模型的最大尺寸。

•“调整坐标系”(Adjust coordinate system) - 修改参考模型的位置和方向。

新坐标系作为先前定义的原点的偏移创建,或从默认坐标系创建。使用对话框定义偏移旋转和平移。

可根据当前坐标系方向计算投影面积并检查拔模角。参考零件边框根据当前坐标系方向动态更新。


指定参考零件布局:

参考零件原点与参考零件布局原点

在参考零件布局操作中,必须指定两个坐标系的原点,一个用于参考零件本身,一个用于参考零件布局。这两个坐标系允许在模具装配内放置参考零件。

•参考零件原点定义参考零件在布局内的方向。默认原点是参考零件内的第一个坐标系。

•参考零件布局原点定义参考零件布局在模具或铸造装配中的常规位置。可通过重新定义此坐标系来重新定义整个布局的位置。

使用配置文件选项 mold_layout_origin_name,将指定坐标系设置为参考零件布局原点的默认坐标系。

填充规则

将一个参考零件在参考零件布局中多次定位,称为填充布局。有四种填充规则或方式,可在布局中定位参考零件。可通过“布局”(Layout) 对话框访问这些填充规则。

单个规则

使用此规则,以零“矩形”尺寸放置参考零件,并创建一个空的阵列表。使用参考零件原点与参考零件布局原点在模具装配中放置参考零件时,系统将其识别为单个规则填充。然后,可使用“布局”(Layout) 对话框重新定义放置。

矩形规则

使用此规则在矩形布局中放置参考零件。指定下列信息:

•方向 - 恒定、X 对称或 Y 对称。

•型腔 (Cavities) - 在 X 和 Y 方向上参考零件的总数。

•增量 (Increment) - 在 X 和 Y 方向上参考零件的原点之间的距离。

圆形规则

使用此规则在圆形布局中放置参考零件。指定下列信息:

•方向 (Orientation) - 恒定或径向。

•型腔 (Cavities) - 参考零件总数。

•半径 (Radius) - 圆形布局的半径。

•起始角度 (Start Angle) - 第一个参考零件的角坐标。

•增量 (Increment) - 参考零件间的角度距离。

变量规则

使用此规则,根据用户定义的阵列表在 X 和 Y 方向放置参考零件。可直接从对话框修改每个参考零件的尺寸,或添加、移除或替换任意单独的模型(阵列导引除外)。

•使用“布局”(Layout) 对话框中的“文件”(File) 菜单,在磁盘上的文件中存储或检索可变填充规则。

•可复制参考零件布局规则,以创建用户定义的填充规则库。


要即时创建参考零件坐标系:

使用“参考模型方向”(Reference Model Orientation) 对话框,创建一个定义参考模型方向的坐标系。

1.在“模具”(Mold) 或“铸造”(Cast) 选项卡中,单击“参考模型”(Reference Model) > “定位参考模型”(Locate Reference Model)。“布局”(Layout) 对话框和“打开”(Open) 对话框打开。

2.在“打开”(Open) 对话框中,选择一个 .prt 文件参考模型,然后单击“打开”(Open)。“创建参考模型”(Create Reference Model) 对话框打开。

3.在“创建参考模型”(Create Reference Model) 对话框中,选择“参考模型类型”(Reference model type) 及参考零件文件名,然后单击“确定”(OK)。

4.在“布局”(Layout) 对话框的“参考模型起点与定向”(Ref.Model Origin and Orient) 下,单击

5.单击“获得坐标系类型”(GET CSYS TYPE) > “动态”(Dynamic)。“参考模型方向”(Reference Model Orientation) 对话框打开。

6.根据需要更改设置,然后单击“确定”(OK)。


要允许相同模型:

1.在“模具”(Mold) 或“铸造”(Cast) 选项卡中,单击“参考模型”(Reference Model) > “定位参考模型”(Locate Reference Model)。“布局”(Layout) 对话框和“打开”(Open) 对话框打开。

2.在“打开”(Open) 对话框中,选择一个 .prt 文件参考模型,然后单击“打开”(Open)。“创建参考模型”(Create Reference Model) 对话框打开。

3.在“参考模型类型”(Reference model type) 下单击“继承”(Inherited)、“按参考合并”(Merge by reference) 或“同一模型”(Same model)。

4.如果单击“同一模型”(Same model),设计模型的名称即显示在“名称”(Name) 框中“参考模型”(Reference Model) 下。窗口会随模具参考零件一同更新。


允许相同模型:

可将设计零件直接指定为模具参考零件。使用“同一模型”(Same model),“模具”级特征可直接参考设计模型的特征。当组装参考零件或创建参考零件布局时,可访问“参考模型类型”(Reference model type) 下“创建参考模型”(Create Reference Model) 对话框中的“同一模型”(Same model)。

15.关于继承参考零件

关于继承参考零件:

使用“创建参考模型”(Create Reference Model) 对话框中“继承”(Inherited) 创建的参考模型会继承设计零件中的全部几何和特征。继承可使设计零件中的几何和特征数据单向且关联地向参考零件中合并。最初,继承特征所具有的几何和数据与衍生出该特征的零件完全相同。您可在继承特征上标识出要修改的特征数据,而不更改原始零件。继承可为在不更改设计零件情况下修改参考零件提供更大的自由度。

继承特征功能

继承特征功能包括:

•访问继承模型的参数和特征及其用法 (假设其使用前缀 "IID_")。

•在绘图模式以及零件和装配模式下,访问继承特征的尺寸。

•继承特征的多级嵌套。

•支持参考阵列。

•标识由参考零件和设计零件使用的不同单位制。

•对继承失败情况的特殊解决模式。

•除了能够复制 3D 注解、表面粗糙度等等之外,还可复制非几何元素。

•父子关系。

•能够将继承的参考零件更改为族表的实例/类属。

•能够修改继承模型的尺寸、特征、参考、参数、公差、尺寸边界、注解(几何公差、表面粗糙度、3D 注解、3D 符号)相关性、按尺寸收缩等等。

•能够定义可通过族表访问的关联参数来修改除注释外的所有可变项。

•能够替换来自继承特征内部或外部的参考。

•能够在参考零件中指定按尺寸收缩,而不影响设计零件。

•诸如“锁定”、“未应用”、“拭除的”、“恢复”等等可变项 (尺寸) 的不同状况。


重新定义继承参考零件的元素:

1.在“模型树”中单击继承特征,然后从浮动工具栏中选择 “编辑定义”(Edit Definition)。“合并/继承”(Merge/Inheritance) 选项卡随即打开。

2.可以使用选项卡上的选项来修改尺寸、特征、参数、收缩、参考和其他元素。


定义继承参考零件中的可变尺寸:

1.在“模型树”中单击继承特征,然后从浮动工具栏中选择 “编辑定义”(Edit Definition)。“合并/继承”(Merge/Inheritance) 选项卡随即打开。

2.单击“选项”(Options) > “可变项”(Varied Items)。“可变项”(Varied Items) 对话框打开,参考零件在单独的窗口中打开。

3.在显示参考零件的窗口中,选择要重新定义的继承模型的尺寸。选定尺寸会出现在“可变项”(Varied Items) 对话框中。

4.在“新值”(New Value) 列中,键入该尺寸的新值。

5.单击“确定”(OK)。


隐含、恢复、拭除或恢复继承参考零件中的可变特征:

1.在“模型树”中单击继承特征,然后从浮动工具栏中选择 “编辑定义”(Edit Definition)。“合并/继承”(Merge/Inheritance) 选项卡随即打开。

2.单击“选项”(Options) > “可变项”(Varied Items)。“可变项”(Varied Items) 对话框打开,参考零件在单独的窗口中打开。

3.单击“特征”(Features)。

4.在显示参考零件的独立窗口中,选择要修改的继承模型的特征。选定特征的信息即出现在“可变特征”(Varied Features) 对话框中。

5.在“新状况”(New Status) 列中,选择“已隐含”(Suppressed)、“已恢复”(Resumed)、“已拭除”(Erased) 或“已还原”(Restored)。

6.单击“确定”(OK)。


在继承参考零件中定义可变参数:

1.在“模型树”中单击继承特征,然后从浮动工具栏中选择 “编辑定义”(Edit Definition)。“合并/继承”(Merge/Inheritance) 选项卡随即打开。

2.单击“选项”(Options) > “可变项”(Varied Items)。“可变项”(Varied Items) 对话框打开,参考零件在单独的窗口中打开。

3.单击“参数”(Parameters)。“选择参数”(Select Parameters) 对话框打开。

4.在“选择参数”(Select Parameter) 对话框中,选择要重新定义的参考模型内的参数,然后单击“插入选定的”(Insert Selected)。选定的参数会在“可变项”(Varied Items) 对话框中显示。

5.在“新值”(New Value) 列中,键入该参数的新值。

6.单击“确定”(OK)。


定义继承参考零件中的可变收缩:

只可修改使用“按尺寸收缩”(Shrinkage By Dimension) 方法应用到零件中的收缩。

1.在“模型树”中单击继承特征,然后从浮动工具栏中选择 “编辑定义”(Edit Definition)。“合并/继承”(Merge/Inheritance) 选项卡随即打开。

2.单击“选项”(Options) > “可变项”(Varied Items)。“可变项”(Varied Items) 对话框打开,参考零件在单独的窗口中打开。

3.单击“收缩”(Shrinkage) > “更新”(Update)。“按尺寸收缩”(Shrinkage By Dimension) 对话框打开。

4.修改已应用至零件的收缩。


定义继承特征零件中的可变参考:

1.在“模型树”中单击继承特征,然后从浮动工具栏中选择 “编辑定义”(Edit Definition)。“合并/继承”(Merge/Inheritance) 选项卡随即打开。

2.单击“选项”(Options) > “可变项”(Varied Items)。“可变项”(Varied Items) 对话框打开,参考零件在单独的窗口中打开。

3.单击“参考”(References) 并在继承特征内选择您要替换的参考。

4.在继承特征内部或外部选择新参考,以便替换所选定的参考。“定义子特征”(Define Sub-Features) 对话框随即打开。

5.选择继承特征内要替换其参考的子特征。

6.单击“确定”(OK)。新特征便会替换已经选定的原始参考。

定义继承参考零件的相关性

1.在“模型树”中单击继承特征,然后从浮动工具栏中选择 “编辑定义”(Edit Definition)。“合并/继承”(Merge/Inheritance) 选项卡随即打开。

2.单击“选项”(Options)。默认情况下,“从属”(Dependent) 复选框将被选择。要使继承特征独立,请清除“从属”(Dependent) 复选框。

PS:默认情况下,继承特征从属于参考模型。如果清除了“从属”(Dependent) 复选框,继承特征就不会随参考模型的更改而更新,但可单独进行修改。

重新定义继承参考零件的放置:

1.在“模型树”中单击继承特征,然后从浮动工具栏中选择 “编辑定义”(Edit Definition)。“合并/继承”(Merge/Inheritance) 选项卡随即打开。

2.单击 组装。“外部继承”(EXTERNAL INHERITANCE) 对话框打开。

3.使用“外部继承”(EXTERNAL INHERITANCE) 对话框修改参考模型的位置。

16.关于自动工件或夹模器

关于工件或夹模器:

工件代表直接参与熔融材料成型的模具元件整个体积(例如,顶部和底部镶块)。工件可以是由 A 板和 B 板装配的装配,带有多个镶块,或只带有一个被分割成多个元件的镶块。工件可以采用标准的整体尺寸以适合标准基础,或者进行自定义来容纳设计模型的几何。夹模器代表使熔融材料成形的铸造元件的整个体积:模具的上半部和下半部。

如果工件或夹模器是预先存在的零件,可将其添加到模具或铸造装配中,或直接在模具或铸造装配中创建工件或夹模器。如果在模具或铸造装配中创建工件或夹模器,工件或夹模器会自动使用与参考模型相同的精度。

PS:在没有先创建装配基准特征的情况下,不能将工件或夹模器创建为装配的第一个元件。


要将工件或夹模器组装到模具或铸造装配:

1.单击“模具”(Mold) > “工件”(Workpiece) > “装配工件”(Assemble Workpiece),或单击“铸造”(Cast) > “夹模器”(Die Block) > “装配夹模器”(Assemble Die Block)。“打开”(Open) 对话框打开。

2.选择表示工件或夹模器的 .prt 或 .asm 文件并单击“打开”(Open)。“元件放置”(Component placement) 选项卡随即打开。

3.使用选项卡上的选项来定义模型的放置,然后单击 确定。


要创建手工工件:

使用“起始零件”模板。

1.单击“模具”(Mold) > “自动工件”(Automatic Workpiece) > “创建工件”(Create Workpiece),或单击“铸造”(Cast) > “夹模器”(Die Block) > “创建夹模器”(Create Die Block)。“创建元件”(Create Component) 对话框打开。

2.指定“类型”(Type) 和“子类型”(Sub-type),然后单击“确定”(OK)。将打开“创建选项”(Creation Options) 对话框。

3.在“创建方法”(Creation Method) 下选择所需的元件创建方法。

4.单击“确定”(OK)。


切除工件的参考零件:

创建工件或夹模器之后,可通过在“模具”(Mold) 或“铸造”(Cast) 选项卡中单击 “型腔”(Cavity),将参考零件几何切除。

PS:只有激活工件或夹模器时,该命令才可用。

通过“参考零件切除”(RefPart Cutout),参考模型会自动从当前工件上切除。


关于自动创建工件:

“自动工件”创建功能可根据参考模型的大小和位置创建工件。用户可以:

•相对于模架分型平面和拖动方向确定工件的方向
•创建自定义尺寸的工件或从标准尺寸中选择
•将自动工件创建过程中使用的偏移保存到文件中,以备将来使用


要创建自动工件:

1.创建或打开模具或铸造制造装配。

2.组装参考零件。

3.单击“模具”(Mold) > “工件”(Workpiece) > “自动工件”(Automatic Workpiece),或单击“铸造”(Cast) > “夹模器”(Die Block) > “自动夹模器”(Automatic Die Block)。“自动工件”(Automatic Workpiece) 对话框打开。

4.在“参考模型”(Reference Model(s)) 下,单击 。默认情况下,会列出所有参考零件。显示“选择”(Select) 菜单。

5.单击参考模型或单击要在其周围创建工件的模型。

6.在“模具原点”(Mold Origin) 下,单击 。出现“选择”(Select) 菜单,允许选择坐标系以确定工件方向。

7.单击要使用的坐标系。在参考零件周围出现矩形边界框。

8.要接受默认的标准矩形框形状,可单击 选择标准倒圆角形状,或单击 创建自定义的边界框。如果正创建自定义框,可从“形状”(Shape) 列表选择框类型。

9.在“单位”(Units) 列表中,单击“毫米”(mm) 或“英寸”(in)。

10.在“统一偏移”(Uniform Offsets) 框中指定要添加到工件尺寸中的偏距值。更改“统一偏移”(Uniform Offsets) 值时,X、Y 和 Z 方向的值以及“整体尺寸”(Overall Dimensions) 值也自动更改。

如果选择一个倒圆角工件,“统一偏移”(Uniform Offsets)、“径向”(Radial) 和“Z 方向”(Z direction) 会出现在“偏移”(Offsets) 下,而“直径”(Diameter) 会出现在“整体尺寸”(Overall Dimensions) 下。X 和“Y 方向”(Y direction) 不可用。

11.可更改“整体尺寸”(Overall Dimensions) 值或接受默认值。在“自动工件”(Automatic Workpiece) 对话框中受到影响的其它值可自动更改。

12.在“平移工件”(Translate Workpiece) 下,使用 “X 方向”(X direction) 和“Y 方向”(Y direction) 指轮,以便将工件放置在参考零件周围的适当位置。

13.单击“确定”(OK)。


工件:

工件的初始大小是由参考模型的边界框大小决定的。默认情况下,边界框是参考模型的矩形表示,在 x、y 和 z 方向显示其大小包络。对于有多个参考模型的情况,用包括所有参考模型的单个边界框来创建工件。工件的位置取决于参考模型的 x、y 和 z 坐标。只有 z 坐标具有唯一的正值和负值。矩形工件使用其边界框的中心作为其中心。圆柱形工件使用选定的坐标系作为其中心。

工件的方向是由模具模型或模具装配坐标系(模具原点)决定的。在“自动工件”(Automatic Workpiece) 对话框中的“平移工件”(Translate Workpiece) 区域中使用指轮,可相对于模具装配坐标系移动工件坐标系。

17.关于分型面

关于分型面:

分型面是模型中您指定用来分割工件、夹模器或其他体积块的曲面。分型面由一组特征构成,其中第一个特征称为基础面组。其他所有使用如修剪、合并和延伸等操作创建的特征均称为曲面片。完成分型面之前,您必须合并所有的曲面片。

分型面必须与体积块完全相交,且不能与自身相交。创建分型面时,确保填充位于分型曲线上的所有环。

可以通过以下方法创建分型面:

•复制参考几何
•使用工程工具,例如“倒圆角”和“拔模”
•使用基础特征工具,例如“拉伸”、“旋转”和“扫描”
•使用自动分型面创建方法,例如“裙边”、“阴影”和“关闭”


关于通过复制参考几何创建分型面:

可以复制参考零件的几何来创建模具或铸造模型的分型面。


要通过复制参考几何创建分型面:

1.在“模具”(Mold) 或“铸造”(Cast) 中,选择要复制的曲面或面组。

2.单击“复制”(Copy)。

3.单击“粘贴”(Paste)。

4.将多个曲面片合并为单个分型面。

5.填充位于分型面上的所有环。

6.根据需要对分型面的边进行延伸、修剪和偏移。


关于使用工程工具创建分型面:

您可以使用以下工程工具在“模具”和“铸造”中手动创建分型面。

•拉伸
•旋转
•扫描
•螺旋扫描
•扫描混合
•“旋转混合”(Rotational Blend)


要使用工程工具创建分型面:

1.执行下列操作之一:

◦在“模具”(Mold) 选项卡上,单击 “分型面”(Parting Surface)。“分型面”(Parting Surface) 选项卡随即打开。可以使用“形状”(Shapes) 和“曲面设计”(Surfacing) 组中的工具来创建基础面组以及一个或多个曲面片。

◦在“铸造”(Cast) 选项卡上,使用“形状”(Shapes) 和“分型面设计”(Parting Surface Design) 组中的工具来创建基础面组以及一个或多个曲面片。

2.将多个曲面片合并为单个分型面。

3.填充位于分型面上的所有环。

4.根据需要对分型面的边进行延伸、修剪和偏移。

5.单击确定 。


关于裙边曲线:

裙边曲面是一种分型面,可通过选择位于参考模型上的曲线 (如轮廓曲线) 自动进行创建。使用“分型面”(Parting Surface) 选项卡上的工具,您可以通过执行以下一个或多个操作来创建裙边曲面:

•使用“延伸曲线”(Extend Curve) 工具来控制曲线段到工件或夹模器、模具或压铸模体积块或者模具或压铸模元件的边界的向外延伸。

•在控制偏移时,使用“填充环”(Fill Loops) 工具来填充位于选定曲面上的封闭环。


要使用裙边曲面创建分型面:

您必须取消遮蔽工件或夹模器才能继续。

1.单击“模具”(Mold) > “分型面”(Parting Surface) > “延伸曲线”(Extend Curve),或单击“铸造”(Cast) > “延伸曲线”(Extend Curve)。“延伸曲线”(Extend Curve) 选项卡随即打开。

2.要更改默认的参考模型或边界参考,请单击“参考”(Reference)。“参考”(References) 选项卡随即打开。执行以下操作:

a.激活“参考主体”(Reference body) 收集器,并从“模型树”中选择一个参考模型。

b.激活“边界主体”(Boundary body) 收集器,并从“模型树”中选择工件、夹模器、模具或压铸模体积块,或者模具或压铸模元件。

PS:边界主体必须完全包围曲线。

3.激活“链”(Chain) 收集器,并选择一个或多个曲线参考或边参考 (如,轮廓曲线) 进行延伸。

4.要更改延伸的默认设置,请单击“延伸”(Extensions)。“延伸”(Extensions) 选项卡随即打开。执行以下操作:

a.要创建延伸集,请单击“新建延伸”(New Extension) 并为该集选择一条或多条曲线或边。

b.从列表中选择延伸方向,并设置任意关联的选项。

5.要在各延伸集之间创建过渡曲面,请单击“创建过渡”(Create Transitions) 复选框。为相切边界选定的曲面必须闭合。

6.要创建关闭区域,请执行以下这些操作:

a.单击“关闭”(Shut Off)。“关闭”(Shut Off) 选项卡打开。

b.从列表中选择一种关闭类型。

▪对于“边界”(Boundary),请使用为边界定义的参考来计算偏移。

▪对于“距离”(Distance),请设置用于定义到曲线的偏移距离值,选择用于定义分型面的平面并设置拔模角度。

▪对于“到参考”(To a Reference),请选择封闭曲线作为参考以定义到曲线的偏移距离,选择用于定义分型面的平面并设置拔模角度。

7.填充位于分型面上的所有环。

8.单击 确定。


关于填充裙状分型面中的内环:

曲面填充是在裙状或阴影类型分型面中封闭内环或孔的自动过程。

对于内环,可以使用默认的“曲面”(Surface) 闭合类型,或使用下列闭合类型之一:

•“拟合中间平面”(Fit a mid-plane)

•“自动拟合中间平面”(Fit a mid-plane automatically)

•“拟合中间曲面”(Fit a mid-surface)

•“延伸至平面”(Extend to plane)

•“延伸至曲面”(Extend to surface)

系统使用每个环周围的参考零件几何来实现闭合方法。


示例:裙边曲面:



示例:与参考零件相切的延伸类型:

如果要创建与参考零件的侧曲面或与参考零件的底部曲面相切的分型面,可以通过延伸曲线来实现。
与参考零件的侧曲面相切
与参考零件的底曲面相切



示例:裙边曲面延伸上的过渡区域:
不带过渡区域的延伸
带有过渡区域的延伸



示例:裙边曲面延伸上的关闭区域:
不带关闭区域的延伸
带有关闭区域的延伸



关于阴影曲面:

阴影曲面是一种分型面,可使用参考模型中的曲面自动进行创建。使用该工具来创建覆盖在参考零件几何之上的分型面。创建阴影曲面前,您必须对参考模型进行完整拔模和收缩,并确定拖拉方向。

创建阴影曲面时,切记以下几点:

•必须取消遮蔽工件或夹模器。
•您无法控制延伸的方向。
•您无法排除失败的段。


要使用阴影曲面创建分型面:

您必须取消遮蔽工件或夹模器才能继续。

1.执行以下操作之一:

◦在模具中:

a.单击 “分型面”(Parting Surface)。“分型面”(Parting Surface) 选项卡随即打开。

b.单击“曲面设计”(Surfacing) > “阴影曲面”(Shadow Surface)。

◦在“铸造”(Cast)中,单击“分型面设计”(Parting Surface Design) > “阴影曲面”(Shadow Surface)。

“阴影曲面”(Shadow Surface) 对话框打开。

2.指定阴影零件。可选择单个或多个参考模型。如果仅有一个参考模型,则默认情况下会选择此模型。

3.如果有多个参考模型,就会出现“特征参考”(FEATURE REFS) 菜单。选择要使用的参考模型。如果选择了很多参考零件,则必须选择一个关闭平面。

4.单击“完成/返回”(Done/Return)。

5.指定工件或夹模器元件。如果装配中只有一个工件或夹模器,默认情况下,系统会选择该元件。

6.定义光源的方向。在“一般选择方向”(GEN SEL DIR) 菜单中,单击下列命令之一:

◦平面 (Plane) - 使用与该方向垂直的平面。

◦曲线/边/轴 (Crv/Edg/Axis) - 使用曲线、边或轴作为方向。

◦坐标系 (Csys) - 使用坐标系的一个轴作为方向。

7.系统将显示一个箭头和“方向”(DIRECTION) 菜单。单击“反向”(Flip) 和“确定”(Okay),或仅单击“确定”(Okay)。

8.如果要使用基准平面控制阴影修剪 (系统不会从在光源下方的修剪平面复制曲面),请从“阴影曲面”(Shadow Surface) 对话框中选择“修剪平面”(Clip Plane)。

9.如果要为初始阴影曲面中的任何环定义环闭合和顶平面,请从“阴影曲面”(Shadow Surface) 对话框中选择“环闭合”(Loop Closure)。系统会将环延伸到顶平面。

如果阴影特征包含多个内环,系统会打开“聚合填充”(GATHER FILL) 菜单,其中包括如下命令:

◦顶平面 (Cap Plane) - 指定封闭或包围模具体积块的平面。默认情况下会选择此选项。

◦“所有内环” (All Inner Lps) - 封住选定曲面上所有内环的开口。默认情况下会选择此选项。

◦选择环 (Sel Loops) - 封住选定曲面上选定孔的开口。

系统将假定在任何给定的零件上,大多数更改是发生在内环上,并且所有内环都封闭到同一延伸长度。

10.如果已定义了“关闭”平面,并想在阴影曲面放置到“关闭”平面之前将其延伸到参考模型之外,请从“阴影曲面”(Shadow Surface) 对话框中选择“关闭延伸”(ShutOff Ext)。出现“关闭延伸”(SHUTOFF EXT) 菜单。

此过程被称作为一般环偏移,与草绘器环偏移类似。但结果必须始终是由来自原始阴影曲线的封闭环定义的曲面。

◦选择“关闭距离”(ShutOff Dist),并输入一个正值来延伸阴影曲面的每条边,每条边的延伸距离距参考模型都相同。

◦选择“边界”(Boundary) 来定义阴影曲面的每条边。系统打开“阴影限制”(SHADOW BOUND) 菜单。

◦单击“草绘”(Sketch) 以草绘曲面延伸的边界。

◦单击“选择”(Select) 为曲面延伸选择边的封闭环。

◦“链”(CHAIN) 菜单出现,含有以下命令:

依次 (One By One) (默认设置) - 选择单条曲线或边。

相切链 (Tangnt Chain) - 选择相切边的链。

曲线链 (Curve Chain) - 选择相切曲线的链。

边界链 (Bndry Chain) - 选择由属于同一曲面列表的单侧边所组成的链。

曲面链 (Surf Chain) - 选择由曲面组成的链。

目的链 (Intent Chain) - 选择目的链。

系统允许选择或创建一个边界环,它应与拖动方向垂直。

11.如果要指定关闭扩展与关闭平面之间的过渡曲面的拔模角,从“阴影曲面”(Shadow Surface) 对话框选择“拔模角度”(Draft Angle)。拔模角的默认值为 0.0 度。

12.如果要指定拔模曲面的延伸距离,请从“阴影曲面”(Shadow Surface) 对话框选择“关闭平面”(ShutOff Plane)。默认情况下,系统将阴影曲面延伸到选定工件或夹模器的内部边界处。在多个工件或夹模器以及多个参考模型的情况,这是一个必不可少的域。

13.单击“确定”(OK)。系统重新生成阴影曲面特征。

14.单击“预览”(Preview),预览特征几何。阴影曲面以洋红色出现。

15.单击“完成/返回”(Done/Return)。


比较裙边曲面和阴影曲面:
裙边曲面
阴影曲面
根据“轮廓”曲线功能,创建“瑞士干酪”型曲面
用参考模型几何创建“覆盖”型曲面
设计零件可能有竖直曲面
设计零件必须完全拔模
可以排除失败的段
无法排除失败的段
可以控制延伸的方向
无法控制延伸的方向
可以填充环并定义封闭曲线链、上部或下部曲线链的位置
无法填充环

18.关于填充分型面中的环

关于填充分型面中的环:

您必须在完成特征前填充位于分型曲线上的所有环。根据要填充的环的类型以及您的需要,可以使用下列这些工具:

•使用“填充环”(Fill Loop) 工具来填充封闭环并指定填充的偏移量。

•使用“关闭”(Shut Off) 工具来填充开放环和封闭环,这样,曲面片会与边界曲面相切。

•在创建阴影曲面时,可使用“阴影曲面”(Shadow Surface) 对话框中的“环闭合”(Loop Closure) 元素来填充开放环和封闭环。

•在“插入”模式中,使用在创建设计模型中的孔之前所生成的副本来创建曲面。


要使用填充环命令来填充环:

1.单击“模具”(Mold) > “分型面”(Parting Surface) > “填充环”(Fill Loops),或单击“铸造”(Cast) > “填充环”(Fill Loops)。“填充环”(Fill Loops) 选项卡随即打开。

2.要更改默认的参考模型,请单击“参考”(References)。“参考”(References) 选项卡随即打开。激活“参考主体”(Reference body) 收集器,并从“模型树”中选择一个参考模型。

3.要指定将要填充的环,请执行以下这些操作:

a.单击“闭合”(Closures)。“闭合”(Closures) 选项卡随即打开。

b.激活“链”(Chain) 收集器,并在参考模型上选择单独的环。

c.从“类型”(Type) 列表中,为填充以及任何所需的参考和偏移值指定偏移类型。

4.要组织将要填充到集中的环,请在“闭合”(Closures) 区域中单击“*新建集”(*New set),并对每个集重复步骤 4。

5.单击确定 。


示例:定义填充的位置:

您可以使用“填充环”(Fill Loops) 工具的“闭合”(Closures) 选项卡来定义环的填充位置。

•“曲面”(Surface) - 创建一个与曲面参考相切的曲面片。

•“拟合中间平面”(Fit a mid-plane) - 创建内环曲面平行于平面或倾斜平面的曲面片。
平行于平面
平行于倾斜平面

•“自动拟合中间平面”(Fit a mid-plane automatically) - 创建内环曲平面近似处于选定环的最低点和最高点之间的曲面片。该曲平面通常垂直于拖拉方向。

1.选定环的最低点
2.选定环的最高点

•“拟合中间曲面”(Fit a mid-surface) - 创建内环曲面平行于选定曲面或面组的曲面片。

•“延伸至平面”(Extend to plane) - 将环延伸至基准平面参考。

•“延伸至曲面”(Extend to surface) - 将环延伸至曲面参考。



要使用关闭命令填充环:

1.执行以下操作之一:

◦在“零件”模式下的“模具/铸造”(Mold/Cast) 应用程序中,单击“关闭”(Shut Off) 。

◦在模具装配中,单击“模具”(Mold) > “分型面和模具体积块”(Parting Surface & Mold Volume) > “关闭”(Shut Off)。

◦在铸造装配中,单击“铸造”(Cast) > “关闭”(Shut Off)。

◦创建或重新定义分型面时,在“分型面”(Parting Surface) 选项卡上单击“关闭”(Shut Off)。

“关闭”(Shut Off) 选项卡打开。

2.选择一个或多个实体曲面、面组或目的曲面作为环的参考。或者,您可以先选择曲面参考,而后再激活该命令。

3.单击“参考”(References)。“参考”(References) 选项卡随即打开。

4.使用下列其中一个操作来选择要填充的环:

◦激活“包括环”(Include Loops) 收集器并选择单个环。

◦单击“封闭所有内环”(Close all internal loops) 复选框来自动填充所有环。

要指定要从关闭操作中排除的单个环,请激活“排除环”(Exclude Loops) 收集器并选择环。

5.要封闭开放环,请执行以下操作:

a.单击“参考”(References)。“参考”(References) 选项卡随即打开。选择要封闭的边链。

b.单击“选项”(Options)。“选项”(Options) 选项卡随即打开。选择边界参考的曲面来封闭环,或单击“下一个”(Next) 在图形窗口中显示替代解决方案。

PS:边界参考的曲面必须穿过开放环的末端。

6.单击 确定。


示例:封闭开放环:

1.封闭开放环的边界参考曲面
2.开放环
3.关闭曲面结果


要使用平曲面或旋转曲面填充环:

1.创建其它曲面特征,如平整曲面或旋转曲面。

2.将这些曲面特征合并到分型曲面。

另外,可复制带有填充孔的底曲面,然后将其合并到分型曲面。

19.关于合并分型面中的曲面片

关于合并分型面中的曲面片:

您必须在完成分型面前合并所有曲面片。使用“合并”(Merge) 工具将曲面片连接至基础面组。


要合并分型面中的曲面片:

1.选择两个要合并的面组。

2.单击“模具”(Mold) > “分型面”(Parting Surface) > “合并”(Merge),或单击“铸造”(Cast) > “合并”(Merge)。


示例:合并分型面中的曲面片:



示例:合并曲面片时选择侧:

1.第一个曲面
2.第二个曲面
3.相交线
4.选择此侧为第一个曲面
5.选择此侧为第一个曲面
6.生成的面组

20.关于修改分型面

关于修改分型面:

为模具创建分型曲面后,您就可以对其进行修改。可以对分型面进行重命名、重新定义或着色。也可以对指定几何进行绘制、平移、旋转和镜像。最后,对曲面片进行修剪或将其合并为单个曲面。还可以使用“分型面”(Parting Surface) 选项卡上“变换”(Transform) 和“编辑特征”(Edit Features) 组中的工具来修改分型面。

关于使用形状曲面选择来选择分型面的曲面

请使用“形状曲面”(Shape Surfaces) 特征来选择分型面的多个相似曲面形状。可以选择一个形状,然后选择分型面的所需曲面形状。仅当选定其中一个分型面时,“形状曲面”(Shape Surfaces) 特征才可用。可以选择以下类型的几何:

•凸台
•“多凸台”
•剪切
•切口
•“倒圆角/倒角”(Round/Chamfer)
•“倒圆角/倒角”


要使用形状曲面选择来选择分型面的曲面:

1.单击“模具”(Mold) > “分型面”(Parting Surface),或者单击“铸造”(Cast) > “分型面设计”(Parting Surface Design)。

2.创建分型面。或者,可以重新定义现有分型面。

3.单击“形状曲面”(Shape Surfaces) 以打开形状曲面的列表。

PS:如果未选定曲面,则“形状曲面”(Shape Surfaces) 命令不可用。

4.选择形状曲面。

5.在图形窗口上选择分型面的单个形状。选定形状将形成一个集。

6.修改选定曲面集。

7.单击“确定”(OK)。


关于变换分型面:

创建分型面后,可以选择分型面的所需曲面并变换其几何。可对选定曲面执行下列操作:

•移动
•偏移
•修改解析
•替换
•编辑倒圆角
•“编辑倒角”


要变换分型面:

1.执行以下步骤之一:

◦在“模具”(Mold) 选项卡上,单击 “分型面”(Parting Surface)。“分型面”(Parting Surface) 选项卡随即打开。

◦在“铸造”(Cast) 选项卡上,单击“分型面设计”(Parting Surface Design) 组中的“变换工具”(Transform Tools)。

2.创建分型面。或者,可以重新定义现有分型面。

3.执行以下任何步骤以变换体积块:

◦分别使用 “移动”(Move) 或 “偏移”(Offset) 命令来移动或偏移曲面。

◦使用 “修改解析”(Modify Analytic) 命令来修改驱动解析曲面的基础尺寸。

◦使用 “替代”(Substitute) 命令以另一个面组来替代或替换该面组。

◦分别使用 “编辑倒圆角”(Edit Round) 或 “编辑倒角”(Edit Chamfer) 命令来修改倒圆角或倒角。

4.单击“确定”(OK)。


要重命名分型面:

1.请执行以下操作之一来重命名分型面。

◦在“模型树”中单击分型面,然后从浮动工具栏中选择 “重命名分型面”(Rename Parting Surface)。

◦在“模型树”或图形窗口中选择分型面,然后单击“模具”(Mold) > “重命名”(Rename) > “重命名分型面”(Rename Parting Surface)。

“属性”(Properties) 对话框打开。

2.键入新名称并单击“确定”(OK)。


要重新定义分型面:

1.在“模型树”中单击分型面,然后从浮动工具栏中选择 “重新定义分型面”(Redefine Parting Surface)。“分型面”(Parting Surface) 选项卡随即打开。

2.根据需要修改分型面。

PS:可以使用曲面以及变换命令来修改体积块。在“分型面”(Parting Surface) 选项卡上,“形状曲面选择”(Shape Surface Selection)、“变换”(Transform) 和“编辑特征”(Edit Features) 功能区中的命令才仅在重新定义分型面时可用。

3.单击确定 。


着色分型面:

1.在“模具”(Mold) 和“铸造”(Cast) 中,单击图形工具栏中的 “着色”(Shade)。“搜索工具”(Search Tool) 对话框打开。

2.选择要着色的分型面,然后单击“关闭”(Close)。

3.要着色不同的分型面,请在“继续体积块选取”(CntVolSel) 菜单中单击“继续”(Continue)。

4.重复步骤 2 和 3 以着色其他曲面,或单击“完成/返回”(Done/Return)。


要绘制分型面的几何:

1.在“模型树”中单击分型面特征,然后从浮动工具栏中选择 “重新定义分型面”(Redefine Parting Surface)。“分型面”(Parting Surface) 选项卡随即打开。

2.单击 “拔模”(Draft)。“拔模”(Draft) 选项卡随即打开。

3.使用拔模工具为分型面创建拔模特征。

要创建拔模偏移特征或区域偏移特征,请单击 “偏移”(Offset) 并使用选项创建所需特征。


关于平移、旋转和镜像曲线和曲面:

您可以在模型中选择曲线与曲面的任意组合或者曲线或曲面的副本进行平移、旋转或镜像。


要对曲线和曲面进行平移、旋转和镜像:

1.在“模型树”中单击分型面特征,然后从浮动工具栏中选择 “重新定义分型面”(Redefine Parting Surface)。“分型面”(Parting Surface) 选项卡随即打开。

2.单击“编辑”(Editing) > “变换”(Transform)。出现“选项”(OPTIONS) 菜单。

3.单击“移动”(Move) > “完成”(Done) 并选择要平移的曲线和曲面特征。“移动特征”(MOVE FEATURE) 菜单出现。

4.单击“平移”(Translate) 或“旋转”(Rotate)。

5.选择或创建垂直于曲面移动方向的平面、曲线、边、轴或坐标系。

6.指定曲面平移的距离或曲面旋转的旋转角。

7.单击“完成移动”(Done Move) 以完成平移。


关于修剪分型面:

使用“修剪”工具修剪分型面。可以选择一个基准平面或现有曲面特征,以将其用作修剪其他曲面的参考。

要访问该工具,请单击“模具”(Mold) > “分型面”(Parting Surface) > “修剪”(Trim) 或单击“铸造”(Cast) > “修剪”(Trim)。

有关使用“修剪”工具的详细信息,请在“帮助中心”中进行搜索。

21.关于分类曲面

关于分类曲面:

可以使用“分类曲面”(Classify Surfaces) 命令将参考模型的曲面自动分类为型芯、型腔和底切曲面区域。可基于默认拖拉方向的拔模角度对曲面进行分类。已分类曲面可创建为分型面。将以唯一的颜色显示型芯、型腔和底切区域的面组。

尽管曲面可自动进行分类,也可以从曲面区域添加或移除曲面。可以从“文件”(File) 选项卡的“主题”(Theme) 列表中选择其他颜色主题。在“区域”(Regions) 选项卡上,可以着色型芯、型腔或滑块区域以对该区域中的曲面进行分析。


要分类曲面:

1.单击“模具”(Mold) > “分型面”(Parting Surface) > “分类曲面”(Classify Surfaces) 或“铸造”(Cast) > “分类曲面”(Classify Surfaces)。“分类曲面”(Classify Surfaces) 选项卡随即打开。

2.单击 “参考”(References) 收集器,然后在图形窗口中选择一个或多个曲面或参考模型主体。或者,在“参考”(References) 选项卡上选择一个或多个曲面或参考模型主体。可将选定曲面自动分类为型芯、型腔和底切区域。

3.在“选项”(Options) 选项卡上,从型芯、型腔和底切收集器中添加或删除曲面。此曲面分类将覆盖自动分类。

4.单击“区域”(Regions) 选项卡,然后清除不希望分类的曲面面组复选框的选择。

5.在“区域”(Regions) 选项卡上,选择型芯、型腔或底切曲面面组以在图形窗口中突出显示。可以重命名模具型腔中的已分类曲面。在铸造型腔中,无法重命名区域。

6.如有必要,请执行以下任务:

◦单击 “默认拖拉方向”(Default Pull Direction),然后选择曲面或平面以指定拖拉方向。

◦在“区域”(Regions) 选项卡中,右键单击滑块,然后选择“添加到型芯”(Add to Core) 或“添加到型腔”(Add to Cavity) 以分别将已分类底切曲面移动到型芯或型腔。

◦单击“竖直曲面”(Vertical Surfaces) 框,然后选择“型芯”(Core) 或“型腔”(Cavity) 以将所有竖直面添加到该类别。以与拖拉方向成零度角方向对竖直面进行拔模。

◦单击“过渡曲面”(Transition Surfaces) 复选框以将重叠曲面包括到型芯和型腔中。默认情况下,如果取消选中此复选框,则意味着重叠曲面位于型芯或型腔区域中。

◦单击“轮廓边分割”(Silhouette Split) 复选框以通过轮廓曲线对曲面进行分类。如果模型的曲面跨越整个曲面区域,可以使用轮廓曲线以拖拉方向分割曲面。

◦在“属性”(Properties) 选项卡中指定特征的名称。

7.单击“确定”(OK)。


关于着色分类的曲面:

尽管分类以后曲面类别将以唯一颜色进行显示,但是无法清晰地区分型芯、型腔和底切曲面区域。因此,完成特征以前,曲面着色可以提供分类曲面的预览。

可以着色曲面以对其进行分析。分析不同区域的曲面后,可以根据需要来包括、排除或重新组织区域中的曲面。


要着色和缩放已分类曲面:

1.单击“分类曲面”(Classify Surfaces) > “区域”(Regions) 选项卡中的“型芯”(Core)、“型腔”(Cavity) 或“滑块”(Slider) 区域。选定区域已着色。

2.单击 可以放大零件模型以查看该区域。

PS:无法在“校验”(Verify) 模式中预览多个最终特征,例如“型芯”或“型腔”。如果单击 ,仅父项面组会显示在预览中。


要更改曲面的默认颜色:

1.单击“文件”(File) > “选项”(Options)。“Creo Parametric 选项”(Creo Parametric Options) 对话框随即打开。

2.单击“系统外观”(System Appearance) > “几何”(Geometry)。

3.在“模具和铸造曲面”(Mold and Cast Surfaces) 框下,选择曲面类别以更改其默认颜色。

4.单击“确定”(OK)。

PS:单击“文件”(File) > “选项”(Options),然后在“主题”(Theme) 框中选择颜色主题以更改默认颜色主题。


示例:分类和着色曲面:

在以下示例中,模型的曲面被分类为型芯、型腔和底切曲面,并进行着色。

1.单击“模具”(Mold) > “分型面”(Parting Surface) > “分类曲面”(Classify Surfaces)。“分类曲面”(Classify Surfaces) 选项卡随即打开。

2.在“参考”(References) 选项卡上选择零件模型。根据拖拉方向对曲面进行分类。在下图中,型芯、型腔和底切曲面将以唯一的颜色进行显示。

3.选择模型上的曲面区域进行着色。下图显示了着色型芯和型腔曲面。

二.模具体积块

1.关于创建和定义体积块

关于创建和定义体积块:

模具或冲模体积块没有实体材料。它由位于工件模型或夹模器中的封闭体积块空间中的曲面组成。在整个处理过程中,体积块是从工件或夹模器以及参考模型几何到最终提取元件的中间步骤。

通过构建体积块创建模具元件和夹模器,然后用实体材料填充体积块,将该体积块转换成功能强大的零件。也可在铸造中创建内部型腔或砂型芯。

要定义单个体积块,可以:

•参考设计模型的几何
•草绘要添加或排除的体积块
•用参考模型相交体积块
•偏移曲面

可使用一个或多个特征,包括:

•选择模架及其参数
•修剪体积块外的参考模型
•将工件 (或夹模器) 分割到另一体积块中


创建并定义体积块:

1.单击“模具”(Mold) > “模具体积块”(Mold Volume) > “模具体积块”(Mold Volume),或单击“铸造”(Cast) > “压铸模体积块”(Die Volume) > “铸模体积块”(Die Volume)。“编辑模具体积块”(Edit Mold Volume) 或“编辑冲模体积块”(Edit Die Volume) 选项卡随即打开。

2.可以使用工程或基础特征工具来创建所需的模具或铸模体积块,例如“拉伸”(Extrude) 或“旋转”(Revolve)。

3.单击“确定”(OK)。“模型树”中会显示带有默认名称的模具或压铸模体积块。

定义该体积块后,可单独对其执行各种操作,例如命名、遮蔽、或着色工件或夹模器,而不依赖于层功能。要进一步优化,可在体积块边上创建倒圆角。


关于创建自动体积块:

可以使用“自动体积块”命令来创建体积块,而无需草绘所需的几何。此命令需要使用立方体或圆柱形状来创建体积块。保留默认选定的坐标系作为参考,将围绕此参考来旋转或偏移自动创建的体积块。也可以创建坐标系,或者选择或修改现有坐标系。选择零件模型的一个或多个面组或曲面作为参考。

创建自动体积块后,可以通过偏移或移动自动体积块来实现体积块精度。也可以分割自动体积块以创建模具镶块。


要创建自动体积块:

1.打开参考模型或模具,或者打开铸造装配。

2.单击“模具”(Mold) > “模具体积块”(Mold Volume) > “自动体积块”(Automatic Volume),或单击“铸造”(Cast) > “压铸模体积块”(Die Volume) > “自动体积块”(Automatic Volume)。“自动体积块”(Automatic Volume) 选项卡随即打开。

3.单击“曲面”(Surfaces) 收集器,然后选择模型的一个或多个参考曲面。或者,单击“参考”(References) 选项卡以选择曲面,或者查看、添加或移除曲面。还可以在图形窗口中右键单击,选择“参考”(References),然后选择一个或多个曲面作为参考。

PS:可以先选择曲面,然后单击“模具体积块”(Mold Volume) > “自动体积块”(Automatic Volume) 或“压铸模体积块”(Die Volume) > “自动体积块”(Automatic Volume) 以创建模具或压铸模体积块。

4.单击 “坐标系”(Coordinate System) 收集器以更改默认选定的坐标系。

5.单击 “立方体”或 “棒料镶块”以指定模具体积块的形状。

6.如有必要,可以在“选项”(Options) 选项卡的“旋转”(Rotations) 中指定以度为单位的旋转值以旋转模具体积块。可以选择或取消选择 以显示或隐藏拖动器。

7.可以在“选项”(Options) 选项卡的“线性偏移”(Linear Offsets) 中指定各个方向的线性偏移值,或在所有方向的“统一偏移”(Uniform Offset) 框中指定偏移值。

PS:如果其中一个选定曲面存在于体积块内,则可以指定负值。

8.如有必要,可以在“选项”(Options) 选项卡的“整体尺寸”(Overall Dimensions) 中指定各个方向的整体尺寸。可将整体尺寸对称应用于相应方向。整体尺寸的任何更改将改变在上一步中设置的线性偏移值。

9.单击“包络”(Envelope) 复选框以修改模具体积块的尺寸,以使体积块未应用偏移。

PS:如果单击此复选框,则指定线性偏移值将重置并且不可用。清除“包络”(Envelope) 复选框,以使线性偏移值可用。

10.在“属性”(Properties) 选项卡上,指定自动体积块的名称。

11.单击“确定”(OK)。


示例:创建自动体积块:

以下示例显示了创建自动模具或压铸模体积块的方法。

1.带有默认选定坐标系的参考模型如图所示。参考模型还可显示选定的曲面和立方体。

2.如图所示,统一偏移值设置为 1。

3.如图所示,将创建自动体积块。

4.如图所示,可通过分割新体积块以形成型芯来创建模具或型腔镶块的自动体积块。

2.分割体积块

分割如何工作:

可以使用分型面、已分类曲面或体积块将工件或夹模器分割为一个或多个体积块。分割体积块之前,必须创建参考零件切除、体积块和分型面等特征。分割体积块时 -

•计算分型面一侧工件或夹模器材料的体积块。
•将分割的体积块变成模具或压铸模体积块。
•针对另一侧重复进行分割。

在分割工件或体积块之前,必须从工件中切除参考零件。切除参考零件后,将默认选定所有工件和参考零件。或者,清除“工件”(Workpiece) 和“参考零件”(Reference Parts) 字段中的“包括全部”(Include All) 复选框,手动选择工件或参考零件。分割体积块后,可以预览一个或多个体积块的结果。

对于具有多个工件的模具或铸造装配,可以选择一个或多个工件或夹模器同时对其进行分割。如果使用分型面来分割体积块,则一个或多个体积块将替换原始体积块。如果使用其他体积块来分割体积块,则创建的新体积块不会替换原始体积块。

PS:如果将零件曲面分类为型芯、型腔和底切区域,则无需从工件切除参考零件。在这种情况下,可通过选择已分类曲面和分型面,将体积块分割为多个体积块。


分割体积块的指导方针:

要成功分割体积块,请执行以下操作:

•检查参考零件是否存在几何问题,如有问题的边、顶点、薄片及间隙。移除或修复几何。

•使用绝对精度,或使模具装配、工件及参考模型的精度与设计零件的精度匹配。

•移除或修复分型面中的所有孔和开放环。

•通过单击“模具”(Mold) > “分析”(Analysis) > “分型面检查”(Parting Surface Check) 或单击“铸造”(Cast) > “分析”(Analysis) > “分型面检查”(Parting Surface Check),对自相交和孔进行分型面检查。修复任何有问题的区域。

如果分割失败,则执行“故障排除器”(Troubleshooter) 对话框中建议的操作。


关于将体积块分割为一个或多个体积块:

可以使用分型面或另一个体积块以将体积块分割为一个或多个体积块,而不是创建体积块。分割体积块之前,必须从工件中切除参考零件,才能创建所需的参考零件切除特征。开始分割体积块之前,请确保已创建所需的特征,例如参考零件切除、体积块和分型面。或者,可以在分割体积块时创建参考零件切除特征。

如果使用分型面来分割体积块,则原始体积块将分割为一个或多个体积块。在模具或铸造装配中,可以使用多个分型面以将工件或夹模器分割为多个元件。

如果由另一个体积块,而非分型面来分割体积块,则除了原始体积块外,还会创建一个或多个体积块。在这种情况下,分割体积块之一将与用作分型面的体积块重合。

还可以同时使用已分类曲面和分型面来分割体积块。在这种情况下,无需切除参考零件,因为已分类型芯、型腔或底切曲面可以定义分割后要创建的体积块曲面。

分割可以创建装配特征,无需改变工件或夹模器几何。


要将体积块分割为一个或多个体积块:

1.单击“模具”(Mold) > “模具体积块”(Mold Volume) > “体积块分割”(Volume Split)。“体积块分割”(Volume Split) 选项卡随即打开。

2.单击 “模具体积块”(Mold volumes) 收集器,然后选择“参考零件切除”体积块或要分割的工件主体。

PS:分割参考零件之前,必须将其从工件中切除。在“体积块分割”(Volume Split) 选项卡上,单击“参考零件切除”(Refpart Cutout) 以打开“参考零件切除”(Refpart Cutout) 选项卡,然后从工件或夹模器中切除参考零件。如果计划使用“分类曲面”(Classify Surfaces) 命令分类型芯、型腔和底切曲面,则无需切除参考零件。

3.单击 “分割曲面”(Splitting surfaces) 收集器,然后选择一个或多个分型面。或者,单击“参考”(References) 选项卡,然后选择体积块和分型面。可以选择一个或多个分型面、面组或体积块。“体积块”(Volumes) 选项卡将显示分割原始体积块后所创建体积块的名称。

PS:
•如果已分类曲面,则必须选择已分类曲面以及分型面。

•如果参考零件切除体积块已选为分割体积块参考,则无法将已分类曲面选为分割曲面。必须将工件或模具体积块选为分割体积块参考后,才可使用已分类曲面。


•请确保分型面与工件或夹模器相交,并且不会自身相交。


4.单击 “两个体积块”(Two Volumes)、“一个体积块”(One Volume) 或 “单独体积块”(Individual Volumes),然后从“岛”(Islands) 选项卡中选择体积块岛,以创建所需的体积块分割特征。可重命名分割后创建的体积块。

PS:
•“岛”(Islands) 表中的“体积块”(Volume) 列指示了岛所属的体积块。系统会自动将岛分配到“体积块”(Volume) 列中的体积块。

•对于 “单独体积块”(Individual Volumes),可以根据需要更改岛体积块的分配。要更改岛的体积块分配,请在“岛”(Islands) 选项卡的“岛”(Islands) 表中选择所需的岛,然后在“体积块”(Volume) 列中指定所选岛的体积块编号。


◦“两个体积块”(Two Volumes) (默认) - 将选定的岛包括在第一个体积块中,将未选定的岛包括在第二个体积块中。重新定义体积块分割特征时,如果移除第一个体积块中的所有岛,则系统会将它们自动包含在第二个体积块中。“岛”(Islands) 表中的“体积块”(Volume) 列指示了岛所属的体积块。


◦“一个体积块”(One Volume) - 仅将选定的岛包括在单个体积块特征中。重新定义体积块分割特征时,可增加或减少欲包含在体积块中的选定岛数量。


◦“单独体积块”(Individual Volumes) - 为每个选定的岛创建单独的体积块特征。不会创建未选定的岛。重新定义体积块分割特征时:


▪可替换体积块,但无法将体积块数改为原始体积块所分割成的体积块数。


▪您可以根据需要更改岛的体积块分配。但是,指定的体积块数目不能大于选定体积块的总数。此外,在更改体积块分配时,不能跳过选定体积块的任何体积块编号。


▪任何减少体积块数的尝试均可能导致体积块创建失败。


5.或选择某一体积块以在图形窗口中突出显示。

PS:要预览最终分割特征,请单击 以打开“校验”模式。无法在此模式下预览多个分割体积块特征。预览时仅会显示父体积块。

6.在“属性”(Properties) 选项卡上,指定体积块分割特征的名称。

7.单击 “确定”(OK)。

体积块分割特征将于模型树中创建并列出。

PS:如果体积块分割失败,可使用“体积块分割”(Volume Split) 选项卡上的 “相交曲线”(Intersection Curves) 来分析和矫正欲分割体积块的相交曲线。


示例:分割体积块:

通过 “体积块分割”(Volume Split) 命令,可使用多个分型面将工件或夹模器分割为一个或多个体积块。在本示例中,工件被分割为两个体积块。执行下列步骤之前,请确保已在模具装配中创建所需特征,例如参考零件切除和分型面。

1.打开模具参考模型。

2.单击“模具”(Mold) > “模具体积块”(Mold Volume) > 。“体积块分割”(Volume Split) 选项卡随即打开。

3.在“参考”(References) 选项卡的“模具体积块”(Mold Volume) 字段中,选择参考零件切除体积块。

4.单击 “分割曲面”(Splitting surfaces) 收集器,然后选择一个或多个分型面。

5.单击 “两个体积块”(Two Volumes) (默认),然后在“岛”(Islands) 选项卡上,对于要包括在第一个体积块中的岛,选中与之相应的一个或多个复选框。未选定的岛将包括在第二个体积块中。在本示例中,分型面将创建两个体积块。

6.单击 Volume_1 和 Volume_2,然后将它们重命名为 Core 和 Cavity。下图显示了在图形窗口中突出显示的 Core 和 Cavity 体积块。

7.单击“确定”(OK)。已创建体积块分割特征。

8.单击“在图形中”工具栏中的 “着色”(Shade) 可以对分割体积块后所创建的体积块进行分析。



要创建实体分割:

1.执行以下操作之一:

◦在模具中:

a.单击“模具”(Mold) > “元件”(Components) > “实体分割”(Solid Split)。“模具模型类型”(MOLD MDL TYP) 菜单出现。

b.单击“工件”(Workpiece)。

◦在“铸造”(Cast) 中:

a.单击“铸造”(Cast) > “元件”(Components) > “实体分割”(Solid Split)。“铸造模型类型”(CAST MDL TYP) 菜单出现。

b.单击“砂型芯”(Sand Core)。

“实体分割选项”(Solid Split Options) 对话框打开。

2.选择“按参考零件切割”(Cut by reference parts) 复选框以在工件或砂型芯上构建“参考零件切除”。

3.从“移除的材料选项”(Removed material options) 列表中选择一种方法。在原始零件的几何外创建岛,从中可选择要保留在原始零件中的岛。系统切除不保留的部分并从中创建面组。

4.如果不希望使用在切除岛中创建的面组,可在“实体分割选项”(Solid Split Options) 对话框中选择“不使用”(Don't use)。

5.要定义分割曲面、新体积块和体积块的分类,请完成“分割”(Split) 对话框中的下列操作:

a.选择一个或多个分型面分割工件。

b.选择要保留在原始零件中的岛。要突出显示图形显示中的每个岛的几何,请拖动鼠标到出现的列表中的每个岛的上方。

6.依据第一步骤中选定的选项,进行下列操作之一:

◦选择向其中添加材料的元件
◦指定新创建的实体的名称
◦指定新创建的体积块的名称


创建实体分割:

体积块分割不改变工件或夹模器几何。相反,在创建“实体分割”中,系统在从工件或夹模器中切除材料时,主要进行以下操作:

•如果使用“参考零件切除”(Reference Part Cutout) 分割选项,则可以从实体修剪参考模型。

•通过一个或多个分型面相交分割元件可以选择任何面组作为分型面;也可以继续操作,而不选择任何面组。

•在原始零件中作为前一操作的结果创建岛

从由这些操作创建的岛中,可以选择要保留在原始零件中的岛。从未保留在原始零件中的岛中,系统切除几何并创建面组。系统可使用此面组如下:

•将面组添加到现有元件,作为“提取”特征

•创建新元件并将面组几何提取到其中

•创建新体积块

•不对该面组进行任何操作


为体积块分割创建高级特征:

对于某些类型的体积块,可能需要创建合并、切除或复制特征来确保成功的体积块分割。要访问“元件”(COMPONENT) 菜单来创建这些特征,请在“模具”(Mold) 或“铸造”(Cast) 选项卡中单击“元件”(Components) > “元件操作”(Component Operations)。用“装配”模式中使用的相同方式创建这些特征。

PS:
•参考零件不能是“合并”(Merge) 和“切口”(Cutout) 操作的结果。

•在分割体积块之前,确保新元件具有正确的几何和方向。


•在“复制”(Copy) 操作之后,可将零件或装配元件重新分类。

3.成形体积块

成形体积块:

可以通过使用已分类曲面和分型面来成形体积块。将在分型面一侧上创建成形体积块。您可以使用“形状体积块”(Shape Volume) 命令每次仅创建一个体积块。如果您想要同时创建多个体积块,请使用“体积块分割”(Volume Split) 命令。请使用以下步骤来成形体积块:

1.单击“模具”(Mold) > “模具体积块”(Mold Volume) > “形状体积块”(Shape Volume)。“形状体积块”(Shape Volume) 选项卡随即打开。

2.单击“边界参考”(Boundary Reference) 收集器,然后选择工件主体或模具体积块。或者,单击“参考”(References) 选项卡,然后选择一个体积块。如果模具装配包含单个未遮蔽工件且该工件为单个主体,则将使用工件主体自动填充收集器。

PS:在对象-操作工作流中,可选择工件主体或模具体积块,然后单击“形状体积块”(Shape Volume) 命令。在此类工作流中,仅当工件被遮蔽时,才会在“边界参考”(Boundary Reference) 收集器中填充选定的模具体积块。如果工件未遮蔽,则“边界参考”(Boundary Reference) 收集器将填充工件,而非选定的模具体积块。

3.单击“曲面”(Surfaces) 收集器,然后选择一个或多个已分类曲面和分型面。或者,单击“参考”(References) 选项卡,然后选择已分类曲面和分型面。

PS:已分类曲面和分型面必须与工件相交。

4.单击“属性”(Properties) 子选项卡,然后键入特征的名称。

5.单击“确定”(OK)。“属性”(Properties) 对话框打开。

6.在“属性”(Properties) 对话框中键入体积块的名称。


示例:成形体积块:

可以使用成形体积块来创建型腔镶块。成形体积块需要已分类曲面。以下示例说明了如何成形体积块。

1.单击“模具”(Mold) > “模具体积块”(Mold Volume) > “形状体积块”(Shape Volume)。“形状体积块”(Shape Volume) 选项卡随即打开。

2.在“边界参考”(Boundary Reference) 收集器中选择体积块或工件。下图显示了工件的选择。

3.在“曲面”(Surfaces) 收集器中选择已分类曲面和分型面。下图显示了选定的已分类型芯曲面和分型面。

4.单击 确定。

5.在“属性”(Properties) 对话框中指定体积块名称。将创建形状体积块特征。

6.单击 “着色”(Shade) 可查看成形体积块,如图所示。

4.关于聚合体积块

关于聚合体积块:

利用聚合可以复制设计模型的曲面和参考边。


要聚合体积块:

1.执行以下操作之一:

◦单击“模具”(Mold) > “模具体积块”(Mold Volume) > “模具体积块”(Mold Volume)。

◦单击“铸造”(Cast) > “压铸模体积块”(Die Volume) > “铸模体积块”(Die Volume)。

◦重新定义模具或铸模体积块。

“编辑模具体积块”(Edit Mold Volume) 或“编辑冲模体积块”(Edit Die Volume) 选项卡随即打开。

2.单击 “聚合体积块”(Gather Volume)。将出现“聚合体积块”(VOL GATHER) 菜单。

3.在“聚合步骤”(GATHER STEPS) 菜单中,单击“定义”(Define),然后单击下列某项或多项:

◦选择 (Select) - 从参考零件中选择曲面或特征

◦排除 (Exclude) - 从体积块定义中排除边或曲面环

◦填充 (Fill) - 在体积块上填充内部轮廓线或曲面上的孔

◦关闭 (Close) - 通过选择顶平面和邻接边关闭聚合体积块

4.单击“曲面和边界”(Surf & Bnd) 或“曲面”(Surfaces)。

5.用“选择”(Select) 菜单添加“特征参考”(FEATURE REFS)。

6.通过指定末端环闭合体积块。通过向上拉伸基体面组到顶曲面创建体积块。也可以选择向下拉伸一些边。

7.第一次单击“选择”(Select) 时,会出现“聚合选择”(GATHER SEL) 菜单。选择聚合参考后,请单击“选择”(Select)。“聚合方向”(GATHER SPEC) 菜单出现,并有以下命令:

◦类型 (Type) - 重新指定类型(例如,“曲面和边界”(Surf & Bnd) 而不是“曲面”(Surfaces))。

◦参考 (References) - 重新选择特征参考。如果聚合类型是“曲面和边界”(Surf & Bnd),将出现“曲面边界”(SURF BND) 菜单,在所有其它情况下,将出现“特征参考”(FEATURE REFS) 菜单。

PS:从单个主体中选择曲面参考。切勿跨多个主体选择曲面参考。


提示:组合草绘和聚合:

聚合零件参考以延伸体积块或排除某些区域后,可使用“草绘”(Sketch)。


要选择曲面类型:

1.在“聚合步骤”(GATHER STEPS) 菜单中单击“选择”(Select) 来选择聚合体积块的参考曲面。有两种方式选择参考曲面:

◦曲面和边界 (Surf & Bnd) - 选择一个曲面作为特征的种子曲面,然后选择限制曲面。系统将选定曲面及其所有相邻曲面包括在内,直到将那些曲面选为边界曲面。

◦曲面 (Surfaces) - 明确地选择一组连续的曲面。系统包含所有选定的曲面。

“曲面和边界”(Surf & Bnd) 和“曲面”(Surfaces) 是选择曲面的互斥方法。在“聚合选择”(GATHER SEL) 菜单中选择任何命令后,都会取消以前的选择。

所有包含在体积块定义中的曲面都被“缝合”在一起形成单一面组,在以后可通过“排除”(Exclude) 和“填充”(Fill) 进行修改。可用的命令和修改技术取决于选择曲面的方式。

2.选择“曲面和边界”(Surf & Bnd) 作为聚合类型时,“曲面边界”(SURF BND) 菜单将出现并有以下命令:

◦种子曲面 (Seed Surface) - 选择一个种子曲面。选择种子曲面后,如果试图选择不同的曲面,系统会提示确认选择。

◦边界曲面 (Bndry Srfs) - 用“特征参考”(FEATURE REFS) 菜单命令选择边界曲面。

◦边界环 (Bndry Loops) - 用“特征参考”(FEATURE REFS) 菜单命令选择边界环。

3.当选择“曲面”(Surfaces) 作为聚合类型,或开始选择边界曲面时,会出现“特征参考”(FEATURE REFS) 菜单,并有以下命令:

◦添加 (Add) - 选择附加参考 (这是开始定义体积块或曲面时唯一可用的命令)。

◦移除 (Remove) - 清除一些参考。选择要清除的曲面或环。

◦“全部移除”(Remove All) - 清除当前类型的所有参考。例如,如果“边界曲面”(Bndry Srfs) 突出显示显示,单击“移除所有”(Remove All) 将清除边界曲面的定义。


示例:选择曲面:

选择曲面:

1.圆锥的中心面和两半部分
2.顶部曲面(工件或夹模器)
3.体积块


选择曲面:

如果已经选择了模具体积块的聚合参考,并第二次从“聚合步骤”(GATHER STEPS) 菜单中选取了“选择”(Select),会出现带有“类型”(Type) 和“参考”(References) 命令的“聚合方向”(GATHER SPEC) 菜单,而非“聚合选择”(GATHER SEL) 菜单。然后可以重新选择类型 - “曲面和边界”(Surf & Bnd)或“曲面”(Surface) - 和参考曲面。


偏移菜单:

使用“选项”(OPTIONS) 菜单上的下列命令,可以某一偏移延伸聚合或草绘体积块:

•水平 (Horizontal) - 以垂直于将要偏移的选定曲面方向偏移体积块的边。

•切向 (Tangential) - 偏移与将要偏移的选定曲面相切的体积块的边。


示例: 选择曲面和边界:

1.选择如 1 中所示的边界曲面。
2.选择如 2 中所示的种子曲面。
3.顶部曲面(工件或夹模器)如 3 中所示。
4.体积块如 4 中所示。
5.用“查询选择”(Query Sel) 选择边界曲面(a,b 和 c),如 5 中所示。

5.关于排除曲面和外环

关于排除曲面和外环:

对于每一种聚合体积块的方法,都可以选择性地从体积块的定义中排除一些环或边:
聚合方法
排除环和边的选项
曲面和边界
“曲面边界”(SURF BND) 菜单中的“边界环”(Bndry Loops)
曲面
“聚合步骤”(GATHER STEPS) 菜单中的“排除”(Exclude)

“边界环”(Bndry Loops) 命令仅在使用“曲面和边界”(Surf & Bnd) 选项聚合时才可用,并出现在“曲面边界”(SURF BND) 菜单中。选择体积块的边界曲面后,使用“曲面和边界”(Surf & Bnd)。选取“边界环”(Bndry Loops) 后,再选择要从体积块定义中排除的边界曲面的任意边。

仅在使用“曲面”(Surfaces) 命令聚合才可用的“排除”(Exclude) 命令,将使“聚合排除”(GATHER EXCL) 菜单出现,并带有以下命令:

•曲面 (Surfaces) - 通过单独选择曲面,排除一些被选曲面。

•环 (Loops) - 排除外环。使用此选项删除为聚合而选定的曲面中不想要部分。


示例:排除外环:

1.选择圆柱体的多个曲面,如 1 中所示。
2.选择圆柱体的顶部曲面,如 2 中所示。
3.单击“排除”(Exclude) > “环”(Loops),并选择外圆柱体积块的边,如 3 中所示。

6.关于填充体积块中的内环

关于填充体积块中的内环:

在为聚合选定的曲面上填充边的内环相当于“修补”模具体积块的基本面组。体积块的构建,就象是有一个无穿孔的平滑曲面一样。


要填充内部环:

1.单击“聚合步骤”(GATHER STEPS) 菜单上的“填充”(Fill)。出现“聚合填充”(GATHER FILL) 菜单。下列选项可用:

◦全部 (All) - 填充选定曲面上的所有环。

◦环 (Loops) - 选择要填充的环。对每一个要填充的环,必须且只能选择一条边。如果使用“曲面和边界”(Surf & Bnd) 进行聚合,边必须位于限制曲面上。

2.选择曲面。无论它们是否属于边界曲面,所有在此曲面上的内环都将被填充。

7.关于封闭体积块:

关于封闭体积块:

单击“聚合步骤”(GATHER STEPS) > “关闭”(Close),向系统发出有关如何聚合体积块的最终指令。利用“封闭”(Close) 可以指定体积块应怎样被封闭或闭合,以及是否封闭体积块的内部环,比如边界曲面上孔的开口。定义模具体积块时,用户指明体积块的定义已完成后,封闭菜单会自动出现。指定了封闭指令后,“封闭”(Close) 命令会出现在“聚合步骤”(GATHER STEPS) 或“聚合体积块”(VOL GATHER) 菜单中,这样可以重新定义或删除封闭指令。


要封闭体积块:

1.在“封闭环”(CLOSE LOOP) 菜单上单击“定义”(Define)。出现“封合”(CLOSURE) 菜单。

2.从“封合”(CLOSURE) 菜单上选择以下一个或多个选项:

◦选择或创建“顶平面”(Cap Plane) (体积块相对于它是封闭的)。

◦“所有环”(All Loops) - 选择要闭合的选定曲面上的所有孔

◦选择环 (Sel Loops) - 通过选择要闭合的边界环选择孔

3.如对闭合满意,请单击“完成”(Done)。

4.单击“封闭环”(CLOSE LOOP) 菜单上的“完成/返回”(Done/Return) 以完成封合。


封闭环菜单:

“封闭环”(CLOSE LOOP) 菜单包含下列命令:

•定义 (Define) - 定义体积块的封闭指令。

•删除 (Delete) - 移除体积块的封闭指令。

•重新定义 (Redefine) - 重新定义封闭指令。

•显示 (Show) - 显示当前体积块的封闭。

“封合”(CLOSURE) 复选框指定封闭当前体积块的方式。

•“顶平面”(Cap Plane) - 指定“封闭”或包围体积块的平面。

•“所有环”(All Loops) - 封住选定曲面上所有孔的开口。

•选择环 (Sel Loops) - 封住选定曲面上选定孔的开口。

其它参考几何必须属于参考模型,(工件或夹模器几何对于前两个步骤或底边无效),而顶平面可以是任意平面或基准平面。可选择一个属于工件或参考模型的平面,或者单击“设置平面”(SETUP PLANE) 菜单上的“产生基准”(Make Datum) 创建一个基准平面。


示例:指定闭合指令:

1.单击“曲面和边界”(Surf & Bnd) 并选择种子曲面。
2.选择顶部和底部作为边界曲面。
3.单击“选择环”(Sel Loops) 并选择此边。
4.单击“顶平面”(Cap Plane),并在工件上选择此曲面。
1.体积块。
2.体积块一直创建到特征的底部。

8.关于显示体积块定义

关于显示体积块定义:

利用“显示体积块”(Show Volume) 命令可以检查当前体积块定义,查看是否需要排除更多的环,以不同方式封闭等等。体积块以洋红色出现。当聚合更多的参考时,体积块会出现变化。


要显示体积块定义:

1.在“模型树”中单击模具体积块或铸模体积块,然后从浮动工具栏中选择 “重新定义模具体积块”(Redefine Mold Volume) 或 “重新定义压铸模体积块”(Redefine Die Volume)。将分别打开“编辑模具体积块”(Edit Mold Volume) 或“编辑铸模体积块”(Edit Die Volume) 选项卡。

2.单击 “聚合体积块”(Gather Volume) > “显示体积块”(Show Volume) 以显示聚合的体积块。

3.要查看所做的更改,重画屏幕并再次单击“显示体积块”(Show Volume)。

4.在“聚合体积块”(VOL GATHER) 菜单中单击“完成”(Done) 后,已定义的体积块以洋红色显示。

5.可用“草绘”(Sketch)、偏移侧面、将某些边修圆等操作添加或移除体积块的元素。

重新生成时,系统会将每个体积块的“块”视为单独的特征。例如,如果聚合参考、添加草绘体积块和偏移壁,就会添加三个特征。

9.关于切除体积块的参考零件

关于切除体积块的参考零件:

通过草绘方式定义体积块时,可采用一些参考零件体积块。创建元件或夹模器时,系统用实体材料按定义填充所有指定的体积块。因而,为了正确定义元件或夹模器几何,必须要能从元件或夹模器体积块中减去参考模型的体积块。


要切除体积块的参考零件:

1.单击“模具”(Mold) > “模具体积块”(Mold Volume) > “模具体积块”(Mold Volume),或单击“铸造”(Cast) > “压铸模体积块”(Die Volume) > “铸模体积块”(Die Volume)。“编辑模具体积块”(Edit Mold Volume) 选项卡或“编辑铸模体积块”(Edit Die Volume) 选项卡随即打开。

2.创建模具体积块或铸模体积块。

3.单击“修剪到几何”(Trim To Geometry) 旁的箭头,然后单击“参考零件切除”(Reference Part Cutout)。参考模型会自动从当前体积块定义中切除。只考虑剩余的体积块。

PS:在体积块创建或重新定义期间,可以使用“修剪到几何”(Trim To Geometry) 和“参考零件切除”(Reference Part Cutout) 命令。

4.单击确定 。


关于从工件或夹模器中切除参考零件:

创建模具元件之前,必须创建或分割体积块。分割体积块时,必须从工件或夹模器中切除参考零件。切除参考零件后,将在该位置创建体积块。可以将此体积块分割为单独的体积块,以便以后生成必要的元件。

切除参考零件时,将默认选定所有工件或夹模器。可以手动选择工件或夹模器以切除所需参考零件。


要从工件或夹模器中切除参考零件:

必须从工件或夹模器中切除参考零件,才能创建体积块。然后可以分割此体积块,以创建型芯、型腔和其他所需的模具体积块。

1.单击“模具”(Mold) > “参考零件切除”(Refpart Cutout),或单击“铸造”(Cast) > “参考零件切除”(Refpart Cutout)。“参考零件切除”(Refpart Cutout) 选项卡随即打开。如果工件或夹模器中仅存在一个主体,则默认情况下会将其选中。

PS:可以在分割体积块时打开“参考零件切除”(Refpart Cutout) 选项卡。在“体积块分割”(Volume Split) 选项卡上分割体积块时,可以单击“模具”(Mold) > “参考零件切除”(Refpart Cutout) 以打开“参考零件切除”(Refpart Cutout) 选项卡,而不会丢失“体积块分割”(Volume Split) 选项卡上的数据。

2.单击 工件主体收集器以选择工件主体。

3.单击 参考零件主体收集器,然后选择参考零件主体。可右键单击工件主体或参考主体收集器来移除选定主体。

4.选择所需的工件主体和参考零件主体。或者,可单击“参考”(References) 选项卡,然后选择所需的工件主体和参考零件主体。

5.如有必要,可在“参考”(References) 选项卡上单击“包括全部”(Include All) 复选框,以包括所有工件主体或参考零件主体。

6.单击“确定”(OK)。所选参考零件主体将从选定的工件主体中切除。


示例:使用草绘和参考零件切除:

1.草绘平面。
2.草绘和对齐。
3.使用边。
4.草绘直线。
5.草绘后的体积块。
6.参考零件切除后的体积块。
7.用此体积块创建的元件。

10.重新定义体积块

关于使用形状曲面选择来选择体积块的曲面:

请使用“形状曲面”(Shape Surfaces) 特征来选择体积块的多个相似曲面形状。可以选择一个形状,然后选择体积块的所需曲面形状。仅当选定体积块的其中一个曲面时,“形状曲面”(Shape Surfaces) 特征才可用。可以选择以下类型的几何:

•凸台
•“多凸台”
•剪切
•切口
•“倒圆角/倒角”(Round/Chamfer)
•“倒圆角/倒角”


要使用形状曲面选择来选择体积块的曲面:

1.单击“模具”(Mold) > “模具体积块”(Mold Volume),或者单击“铸造”(Cast) > 。

将分别打开“编辑模具体积块”(Edit Mold Volume) 或“编辑铸模体积块”(Edit Die Volume) 选项卡。

2.创建体积块。或者,可以重新定义现有体积块。

3.单击“形状曲面”(Shape Surfaces) 命令。将打开形状曲面的列表。

PS:如果未选定体积块,则“形状曲面”(Shape Surfaces) 命令不可用。

4.选择形状曲面。

5.从图形窗口中选择体积块的单个形状。选定形状将形成一个集。

6.修改选定曲面集。

7.单击“确定”(OK)。


关于变换体积块:

可以通过使用“编辑模具体积块”(Edit Mold Volume) 选项卡上“变换”(Transform) 组中的工具来变换体积块或体积块的曲面。变换体积块的曲面后,将对体积块的其他部分进行修改以使几何保持一致。

可以对体积块执行下列操作:

•移动
•偏移
•修改解析
•替换
•编辑倒圆角
•“编辑倒角”


要变换体积块:

1.执行以下步骤之一:

◦单击“模具”(Mold) > “模具体积块”(Mold Volume)。“编辑模具体积块”(Edit Mold Volume) 选项卡随即打开。

◦单击“铸造”(Cast) > “压铸模体积块”(Die Volume)。“编辑压铸模体积块”(Edit Die Volume) 选项卡随即打开。

2.创建体积块。或者,可以重新定义现有体积块。

3.执行以下任何步骤以变换体积块:

◦分别使用 “移动”(Move) 或 “偏移”(Offset) 命令来移动或偏移体积块的曲面。

◦使用 “修改解析”(Modify Analytic) 命令来修改驱动体积块解析曲面的基础尺寸。

◦使用 “替代”(Substitute) 命令以另一个面组来替代或替换该面组。

◦分别使用 “编辑倒圆角”(Edit Round) 或 “编辑倒角”(Edit Chamfer) 命令来修改倒圆角或倒角。

4.单击“确定”(OK)。


关于使用编辑特征来修改体积块:

请使用“连接”(Attach) 和“移除”(Remove) 工具对已创建的体积块进行编辑。可以连接面组或体积块的曲面。“移除”(Remove) 工具可用于移除面组或体积块的一个或多个曲面。


要使用编辑特征来修改体积块:

1.请执行下列操作之一:

◦单击“模具”(Mold) > “模具体积块”(Mold Volume)。“编辑模具体积块”(Edit Mold Volume) 选项卡随即打开。

◦单击“铸造”(Cast) > “压铸模体积块”(Die Volume)。“编辑压铸模体积块”(Edit Die Volume) 选项卡随即打开。

2.创建体积块。或者,可以重新定义现有体积块。

3.可以执行以下一个或两个步骤来编辑分型面:

◦如有必要,请单击 “连接”(Attach) 将开放面组连接到其他面组。可以修剪或延伸面组以将其连接到另一个面组或曲面。

◦单击 “移除”(Remove) 以移除曲面几何。

4.单击“确定”(OK)。


要重新定义体积块:

1.在“模型树”中单击体积块特征,然后从浮动工具栏中选择 “重新定义模具体积块”(Redefine Mold Volume) 或“重新定义压铸模体积块”(Redefine Die Volume)。“编辑模具体积块”(Edit Mold Volume) 选项卡随即打开。

2.根据需要修改体积块。

PS:可以使用工程以及变换命令来修改体积块。在“编辑模具体积块”(Edit Mold Volume) 选项卡上,“形状曲面选择”(Shape Surface Selection)、“变换”(Transform) 和“编辑特征”(Edit Features) 功能区中的命令仅在重新定义体积块时可用。

3.单击确定 。


要重命名体积块:

1.执行以下操作之一,以对模具或铸模体积块重命名。重命名体积块不会影响任何已从体积块中提取的元件。

◦在“模型树”中单击体积块特征,然后从浮动工具栏中选择 “重命名模具体积块”(Rename Mold Volume) 或 “重命名压铸模体积块”(Rename Die Volume)。

◦在“模型树”中单击体积块特征,然后单击“模具”(Mold) > “重命名”(Rename) > “重命名模具体积块”(Rename Mold Volume),或单击“铸造”(Cast) > “重命名压铸模体积块”(Rename Die Volume)。

“属性”(Properties) 对话框打开。

2.键入新名称并单击“确定”(OK)。


重新排序体积块:

1.在“模具”(Mold) 或“铸造”(Cast) 选项卡中,单击“元件”(Components) > “元件操作”(Component Operations)。“元件”(COMPONENT) 菜单随即出现。

2.单击“重新排序”(Reorder)。“选择特征”(SELECT FEAT) 菜单出现。

3.选择要重新排序的特征。

重新排序将包括在体积块中的整组特征移动到工件或夹模器特征序列中指定的位置处。

PS:也可通过模型树对特征重排序。


要遮蔽或取消遮蔽体积块:

1.在“模具”(Mold) 或“铸造”(Cast) 中,单击“视图”(View) > “模具显示”(Mold Display),或者单击“视图”(View) > “铸造显示”(Cast Display)。“遮蔽和取消遮蔽”(Blank and Unblank) 对话框随即打开。

2.在“过滤”(Filter) 下,单击“体积块”(Volume)。

3.在“可见体积块”(Visible Volumes) 下,单击要遮蔽的体积块的名称,然后单击“遮蔽”(Blank)。在模型树中,体积块的图标发生变化。

4.要取消遮蔽体积块,可单击“取消遮蔽”(Unblank) 选项卡,选择体积块名称,然后单击“取消遮蔽”(Unblank)。在模型树中,体积块的图标发生变化。

也可通过“模型树”遮蔽或取消遮蔽体积块:

•在“模型树”中单击体积块特征,然后从浮动工具栏中选择 “遮蔽”(Blank) 或 “取消遮蔽”(Unblank)。


着色一个体积块:

1.在“模具”(Mold) 和“铸造”(Cast) 中,单击图形工具栏中的 “着色”(Shade)。“搜索工具”(Search Tool) 对话框打开。

2.选择要着色的体积块,然后单击“关闭”(Close)。

3.要着色其他体积块,请单击“继续体积块选取”(CntVolSel) 菜单中的“继续”(Continue)。

4.重复步骤 2 和 3 以着色其他体积块,或单击“完成/返回”(Done/Return)。


要重新定义模具和铸造曲面颜色:

1.单击“文件”(File) > “选项”(Options)。“Creo Parametric 选项”(Creo Parametric Options) 对话框随即打开。

2.单击“系统颜色”(System Colors) > “几何”(Geometry)。

3.在“模具和铸造曲面:”(Mold and Cast Surfaces:) 下,设置曲面颜色。

4.单击“确定”(OK)。


修剪体积块:

1.在“模型树”中单击要修剪的体积块特征,然后从浮动工具栏中选择 “重新定义模具体积块”(Redefine Mold Volume) 或“重新定义压铸模体积块”(Redefine Die Volume)。“编辑模具体积块”(Edit Mold Volume) 或“编辑冲模体积块”(Edit Die Volume) 选项卡随即打开。

2.单击 “修剪到几何”(Trim To Geometry)。“修剪到几何”(TRIM TO GEOM) 对话框出现。

PS:创建特征过程中,“修剪到几何”(Trim To Geometry) 命令也将可用。

3.通过“修剪到几何”(TRIM TO GEOM) 对话框中的选项来修剪体积块。


替换模具体积块曲面:

1.在“模型树”中单击体积块特征,然后从快捷菜单中选择“重新定义模具体积块”(Redefine Mold Volume)。“编辑模具体积块”(Edit Mold Volume) 选项卡随即打开。

2.单击“编辑”(Editing) > “替换”(Replace)。“被替换曲面”(REPLACED SURFACE) 对话框打开,其中“替换曲面”(Replace Surf) 被选择,并处于“定义”状况。

PS:创建特征过程中,“替换”(Replace) 命令也将可用。

3.在图形显示中的模具体积块上,选择要被替换的曲面。“被替换曲面”(REPLACED SURFACE) 对话框显示:

◦在“已定义”(Defined) 状况下的“替换”(Replace)

◦“面组”(Quilt) 被选择,处于“定义”(Defining) 状况。

4.在图形显示中的模具模型装配上,选择要替换先前选定的体积块曲面的面组曲面,然后单击“查询范围”(Query Bin) 对话框中的“接受”(Accept)。

5.在“被替换曲面”(REPLACED SURFACE) 对话框中,单击“确定”(OK)。

图形显示表明体积块曲面被面组曲面几何替换。


要创建附加体积块特征:

可以使用“连接”(Attach) 特征将一个体积块连接到另一个体积块以创建组合体积块。将两个体积块进行连接后,可将其视为单个体积块。

1.在“编辑模具体积块”(Edit Mold Volume) 或“编辑压铸模体积块”(Edit Die Volume) 选项卡中,单击 “连接”(Attach)。

2.单击“模具”(Mold) > “连接”(Attach)。“搜索工具”(Search Tool) 对话框打开。选择基础或第一个体积块的名称。

3.单击“模具”(Mold) > “连接”(Attach)。“搜索工具”(Search Tool) 对话框打开。选择第二个体积块以连接到第一个或基础体积块。

图形窗口可显示两个体积块的联合。新体积块将继承第一个或基础体积块的名称。可添加其它的体积块。

4.单击“关闭”(Close) 以关闭“搜索工具”(Search Tool) 对话框。

附加体积块功能属于模具装配级。它在装配级寻找用于附加的模具体积块。也可分割附加体积块特征。

11.关于滑块

关于滑块:

使用“模具设计”中的滑块元件在成品中形成底切。在模具开模和关闭期间,滑块可能会从一侧移入,以创建所需的形状并促进零件的喷射。

滑块创建过程由下列步骤组成:

1.系统基于给定的“拖动方向”执行几何分析,以标识出黑色体积块。黑色体积块是参考零件中的底切,即,将在模具开模期间生成捕捉材料的区域(除非创建了滑块)。它们被定义为参考零件区域,从“拖动方向”及其相反方向上射出的光线都照射不到该区域。

2.当系统标识并显示所有的黑色体积块时,请选择要包括进单个滑块的体积块或体积块组。

3.指定投影平面。系统将选定的黑色体积块沿着与投影平面垂直的方向延伸,直至投影平面。这是最后的滑块几何。

可将滑块创建为“模具体积块”,然后将其提取出来创建“模具元件”。也可将滑块创建为模架元件的特征,例如,型腔镶块。

也可使用相似的技术在“铸造”中创建滑块。


创建滑块:

可创建滑块,作为“模具体积块”或“模具特征”。

1.在“模型树”中,单击模具或压铸模体积块特征,然后选择“重新定义模具体积块”(Redefine Mold Volume) 或“重新定义压铸模体积块”(Redefine Die Volume)。“编辑模具体积块”(Edit Mold Volume) 或“编辑铸模体积块”(Edit Die Volume) 选项卡随即打开。

2.单击“滑块”(Slider)。“滑块体积块”(Slider Volume) 对话框出现。

3.如果模具模型在参考零件中只有一个主体,那么该主体将被选中,并显示在该对话框的“参考主体”(Reference body) 文本框中。否则,选择一个参考主体核查底切,因为只能选择一个主体。

4.如果已经定义了模型的“拖动方向”(Pull Direction),则它会被自动选择。通过清除“使用默认设置”(Use Default) 复选框并使用平面、边、轴或坐标系指定一个“拖动方向”(Pull Direction),可选择不同的拖动方向,在创建滑块前如果模型中没有定义“拖动方向”(Pull Direction),则也必须指定拖动方向。

5.单击“计算底切边界”(Calculate Undercut Boundaries)。系统通过在“拖动方向”上向参考主体投射闪光而执行几何分析。光不能到达的区域就是底切或黑体积块。完成检查后,系统会生成黑体积块边界的默认名称 (例如 Quilt 1),并以紫色显示体积块的边界面组,同时把它们的名称放入“滑块体积块”(Slider Volume) 对话框的“排除”(Exclude) 列表中。

6.通过将其名称移至“包括”(Include) 列表中,选择一个或几个用于创建滑块的边界面组。当把光标移到面组名称上面时,其边界会以黑红色突出显示显示。为得到更佳的可见性,也可选择一面组名称并单击 以网格化相应的边界曲面,或单击 将其着色。要移动面组名称,在“排除”(Exclude) 列表中选定它,再单击 。面组名称就会移动到“包括”(Include) 列表中。一旦将面组名称移入“包括”(Include) 列表中,面组的边就显示为兰色。

7.选择定义滑块伸出长度的投影面。在创建特征时,系统会在垂直于投影平面的方向上,将黑体积块最多延伸至投影平面,该黑体积块的边界面组列在“包括”(Include) 列表中。

8.单击 来预览滑块几何。在某些情况下,系统不能生成伸出长度。随后,系统发布一条消息,提供一个取消选择投影平面 (使用 按钮) 的选项,并根据底切几何创建一个滑块体积块。之后,可手工处理该滑块体积块,以及其它任何“模具体积块”,以创建滑块元件。有关处理滑块延伸失败的更多信息,请查阅“另请参阅”下面的链接。

9.对该滑块几何满意时,单击确定 。单击 X 以取消滑块的创建。


使用滑块功能:

可创建滑块,作为“模具体积块”,或作为模架元件的实体特征。

创建滑块作为“模具体积块”:

1.在“模型树”中单击模具体积块,然后从浮动工具栏中选择 “重新定义模具体积块”(Redefine Mold Volume)。“编辑模具体积块”(Edit Mold Volume) 选项卡随即打开。

2.单击“滑块”(Slider)。“滑块体积块”(Slider Volume) 对话框出现。

3.指定要包括在滑块几何中的遮蔽体积块。

4.或者,可选择一个平滑的曲面(如工件的侧面)作为投影平面。如果正修改现有体积块,则要确保投影平面处在被修改体积块的内部 (这样,滑块可被连接到“模具体积块”)。系统会创建滑块,将其用作“模具体积块”。

5.可根据需要对滑块使用任意“模具体积块”操作。

6.提取“模具体积块”来创建滑块元件。


处理滑块伸出长度失败:

选择要包括进滑块几何中的黑色体积块并指定投影平面时,系统会尝试在垂直于该平面的方向上将选定黑色体积块一直延伸到平面。根据黑色体积块的几何和投影平面的位置,有时系统不能生成此扩展。此时,系统会发出一条不能延伸边界的错误信息,并让用户选择是否基于没有延伸的底切几何创建滑块体积块。

在边界延伸失败时创建滑块:

1.将滑块创建为“模具体积块”。

2.如果边界扩展失败,请在“投影平面”(Projection Plane) 下单击 X ,取消选择投影平面。

3.单击确定 ,基于底切几何创建滑块体积块。

4.利用标准“模具体积块”操作,例如“草绘”(Sketch) 或“修剪到几何”(Trim To Geometry),根据需要扩展滑块体积块。

5.提取最后体积块创建滑块元件。


示例:创建滑块:

将要在其中创建滑块的模型显示在下图中。它包含参考零件,其“拖动方向”的定义如图所示。

1.单击“模具”(Mold) > “模具体积块”(Mold Volume) 或单击“铸造”(Cast) > “压铸模体积块”(Die Volume)。“编辑模具体积块”(Edit Mold Volume) 或“编辑冲模体积块”(Edit Die Volume) 选项卡随即打开。

2.单击“滑块”(Slider)。“滑块体积块”(Slider Volume) 对话框出现。参考零件和“拖动方向”自动选择。

3.单击“计算底切边界”(Calculate Undercut Boundaries)。系统标识出两个黑色体积块,在“滑块体积块”(SLIDER VOLUME) 对话框中列出 Quilt 1 和 Quilt 2,并以紫色显示边界面组,如下图所示。



4.在“排除”(Exclude) 列表中选择 Quilt 1 (相应的边界面组以暗红色突出显示显示),并单击 << 。系统以兰色显示所包括的边界面组,如下图所示。



5.单击“投影平面”(Projection Plane) 下的 ,并选择工件的侧曲面 (在下图中以红色突出显示显示) 作为投影平面。



6.单击 。系统显示滑块几何,如下图所示。单击 确定 以创建滑块。



重复此步骤为另一侧上黑体积块再创建一个滑块。


示例:选择滑块的投影平面:

投影平面决定了滑块的拖动方向。选择投影平面,这样滑块体积块能够沿着与投影平面垂直的方向被拖出参考零件。

下图显示了正确放置投影平面的示例。

1.参考零件
2.滑块
3.投影平面

下一图表显示了错误放置投影平面的示例。

1.参考零件
2.滑块
3.投影平面


重新定义滑块曲面的颜色:

1.单击“文件”(File) > “选项”(Options)。“Creo Parametric 选项”(Creo Parametric Options) 对话框随即打开。

2.单击“系统颜色”(System Colors) > “几何”(Geometry),然后为“滑块体积块”(Slider Volume) 设置颜色。

3.单击“确定”(OK)。

12.对元件进行操作

关于对模具元件进行操作:

可使用已定义的模具体积块创建实体零件以及切除工件元件。


要创建实体零件:

1.单击“模具”(Mold) > “模具元件”(Mold Component) > “型腔镶块”(Cavity insert),或单击“铸造”(Cast) > “型腔镶块”(Cavity insert)。“创建模具元件”(Create Mold Component) 或“创建压铸模元件”(Create Die Component) 对话框打开。

2.选择列表上的体积块以提取到实体零件。

3.单击“确定”(OK)。

PS:在“高级”(Advanced) 部分中,可以更改模具元件的名称,然后浏览提取零件的起始零件。选择“复制关联绘图”(Copy associated drawings) 复选框,以将绘图与提取的零件一起保存。


关于阴影切除:

使用“阴影切口”(Shadow Cut) 命令,切除与光源方向相对的位于阴影曲面上部或下部的工件或夹模器元件。


要切除工件元件:

“阴影切口”(Shadow Cut) 命令可用于切除与光源方向相对的位于阴影曲面上部或下部的工件或夹模器元件。

1.在“模具”(Mold) 或“铸造”(Cast) 选项卡中,单击“元件”(Components) > “阴影切口”(Shadow Cut)。消息窗口中随即会显示一条警告,提示修剪工件将影响制模。

2.单击“确认”(Confirm)。切口:使用面组对话框打开。

3.指定用于切割的“阴影分型面”(Shadow Parting Surface)。显示“方向”(DIRECTION) 菜单,指向该区域的箭头被移除。

4.单击“反向”(Flip) 或“确定”(Okay)。

5.单击“预览”(Preview),预览特征几何。

6.单击“确定”(OK)。将切除工件或夹模器的指定部分。

13.关于提取模具元件或夹模器

关于提取模具元件或夹模器:

模具元件或夹模器是通过用实体材料填充先前定义的模具体积块生成的。这一自动执行的过程称为提取。

提取特征在装配级中为提取到零件而寻找模具或冲模体积块。当分割产生两个以上的体积块时,系统提示按提取的零件所属的体积块来为零件分类。

完成提取后,模具元件或夹模器成为功能强大的零件;它们可在“零件”模式中检索到,能用于绘图以及用 NC 制造加工。可添加新特征,如倒角、圆角、冷却通路、拔模、浇口和流道。


要提取模具元件或夹模器:

1.单击“模具”(Mold) > “模具元件”(Mold Component) > “型腔镶块”(Cavity insert),或单击“铸造”(Cast) > “型腔镶块”(Cavity insert)。“创建模具元件”(Create Mold Component) 或“创建压铸模元件”(Create Die Component) 对话框打开。

2.单击要提取的模具体积块或夹模器的名称,然后单击“确定”(OK)。

3.系统用实体材料填充指定的体积块。元件 (夹模器) 以白色显示。生成的零件的名称与体积块的名称相同。此名称出现在“模型树”中。如果具有此名称的零件已存在于活动内存中,系统会提示为该元件选择另一名称。

所提取的元件或夹模器会保留与父体积块之间的关联性;如果修改了体积块,则在重新生成模具模型时,元件或夹模器会随之更新。

要显示提取的元件或夹模器的尺寸,请单击“查询选取”(Query Sel),选择参考该参考模型的几何。

PS:在“高级”(Advanced) 部分中,可以更改模具元件的名称,然后浏览提取零件的起始零件。选择“复制关联绘图”(Copy associated drawings) 复选框,以将绘图与提取的零件一起保存。


示例:提取元件或夹模器:


1.分割元件或夹模器。
2.提取元件或夹模器。
3.提取的元件或夹模器(以白色显示)。

14.关于砂型芯

关于砂型芯:

砂型芯用于在铸件中产生内部型腔。


要使用铸造创建砂型芯:

1.单击“铸造”(Cast) > “砂型芯”(Sand Core) > “创建砂型芯”(Create Sand Core)。“创建元件”(Create Component) 对话框打开。

2.指定要创建的砂型芯类型。

3.单击“聚合体积块”(Gather Vol)。

4.在“体积块类型”(VOLUME TYPE) 菜单中,选择“实体体积块”(Solid Volume) 或“曲面体积块”(Surf Volume),这取决于是想将砂型芯创建为实体还是曲面几何。

5.根据所述的技术聚合体积块,填充内环并封闭体积块。


提示:分割砂型芯:

要分割一个砂型芯,首先创建多个分型面,然后使用“使用面组”(Use Quilt) 命令在砂型芯中进行实体切割。

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