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本节概述:
- 钣金模块可以快速进行薄壁金属件的设计。
- 本节视频主要讲解钣金模块的基本应用。
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重要知识点笔记:
- 钣金模块可以创建薄壁金属件。
- 壁厚相等的零件或者主体也可以转换成钣金。
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与之相关:
装配>>> 工程图>>>
转换为钣金>>> 钣金创建与连接壁>>>
钣金折弯展平等>>>
一.使用钣金与设置钣金
1.关于钣金件零件和特征
关于钣金件零件和特征:
可通过以下方式之一创建钣金件零件:
•钣金件模式 (Sheetmetal Mode) – 使用特殊的钣金件环境
•装配模式 (Assembly Mode) – 使用自上向下方式。
•转换 (Conversion) - 从实体零件转换。
钣金件是实体模型,可表示为钣金件成型或平整模型。这些零件具有均匀厚度,并可通过添加特征来修改。特征包括壁、切口、裂缝、折弯、展平、折回、成型、凹槽、冲孔和止裂槽。还可创建包括倒角、孔、倒圆角和实体切口在内的实体特征,并应用阵列、复制和镜像操作。还可获得该零件的信息,计算其质量和进行工程分析。
钣金件零件具有驱动曲面和偏移曲面。只有模型成功重新生成后,才会形成侧 (深度) 曲面。默认情况下以绿色突出显示驱动侧,以白色突出显示偏移侧 (表示厚度)。放置特征时,最好的方法是选择平整曲面作为参考。如果没有可用的平整曲面,则使用边。
隐含和恢复钣金件特征
可隐含钣金件特征,以暂时移除它们。通过隐含特征可以简化设计并减少重新生成时间。处理复杂钣金装配时,可以隐含当前装配过程并不必要的一些特征和元件。
2.关于钣金件设计中的多个主体
关于钣金件设计中的多个主体:
Creo 7 引入了新的多主体功能,需要对先前 Creo 版本的顶层用户界面和功能进行更改。在这些更改中:
•当钣金件处于活动状态时,可使用两个选项卡:
◦“钣金件”(Sheetmetal) - 此功能区包含所有与钣金件相关的刀具。使用此功能区设计钣金件主体。
◦“模型”(Model) - 此功能区允许您为实体主体和面组建模。它还允许您在主体之间应用布尔操作。
•合并的刀具 (如“拉伸”(Extrude)、“混合”(Blend) 和“扫描”(Sweep)) 已进行了调整,以反映其启动时所在的上下文。
在 Creo 7 中,钣金件可具有单一钣金件主体和任意数量的实体主体。
使用“转换”(Convert) 工具执行以下转换:
•使用“转换为钣金件”(Convert to Sheet Metal) 命令将实体零件转换为钣金件主体
•使用“转换为实体零件”(Convert to Solid Part) 命令将钣金件转换为实体零件
将实体零件转换为钣金件主体时,“转换”(Convert) 工具“设置”(Settings) 下拉列表中包含三个选项:
•- 通过选择驱动曲面将实体主体转换为钣金件主体。
•- 通过挖空实体内部将实体主体转换为钣金件主体。
•- 将空实体主体转换为空钣金件主体。
要在“零件”模式中访问“转换为钣金件”(Convert to Sheet Metal) 命令,请单击“模型”(Model) > “操作”(Operations) > “转换为钣金件”(Convert to Sheet Metal)。
要在“钣金件”模式中访问“转换为实体零件”(Convert to Solid Part) 命令,请单击“钣金件”(Sheetmetal) > “操作”(Operations) > “转换为实体零件”(Convert to Solid Part)。
3.要创建钣金件
要创建钣金件:
1.单击 “新建”(New)。“新建”(New) 对话框随即打开。
2.在“类型”(Type) 下,单击“零件”(Part)。
3.在“子类型”(Sub-type) 下,单击“钣金件”(Sheetmetal)。
4.在“文件名”(File Name) 框中,为新钣金件键入名称。
5.如果要用默认的模板,单击“确定”(OK)。
要使用自定义模板,执行以下操作:
a.清除“使用默认模板”(Use default template),然后单击“确定”(OK)。“新文件选项”(New File Options) 对话框打开。
b.浏览到所需模板。单击“确定”(OK)。
PS:如果模板不支持某对象类型,则“使用默认模板”(Use default template) 选项不可用。对于模板支持的文件类型,如果总想看到“新文件选项”(New File Options) 对话框,请将配置选项 force_new_file_options_dialog 设置为 Yes。切记,此配置设置可由系统管理员在 config.sup 文件中改写。
3.要创建钣金件
钣金件特征顺序和参考:
在绘图中修改和显示零件时,采用适当的特征创建顺序和草绘参考是非常有帮助的。下图对采用不同顺序和参考所得出的结果进行了比较。
特征的创建顺序
方案 A
|
方案 B
|
||
---|---|---|---|
![]() ![]() |
![]() ![]() |
||
1 在折弯之前创建切口。
2 在创建折弯时产生新曲面。该切口曲面保留在原来的曲面位置中。
|
3 在折弯和展平之后,创建切口。
4 将壁折回时,切口截面与切口特征保留在一起。
|
特征创建的参考
方案 A
|
方案 B
|
---|---|
![]() ![]() |
![]() ![]() |
1 在不相关曲面上创建的水平草绘参考。切口与局部边对齐,而且将尺寸标注到局部顶点。
2 折回后,切口截面仍然与局部边对齐,但尺寸处于错误的位置,因为草绘参考并未移动。
|
3 水平草绘参考是通过局部边创建的,并垂直于草绘平面。切口与局部边对齐,并将尺寸标注到局部顶点。
4 折回之后,特征尺寸会随草绘参考一起移动。
|
4.关于“钣金件设计”用户界面
关于“钣金件设计”用户界面:
“钣金件设计”用户界面由包含若干命令组的选项卡和图形工具栏上的附加按钮组成。
PS:部分按钮更改为显示最近使用和激活的命令。单击箭头可查看可用命令。
壁组
使用“壁”(Walls) 组创建并修改钣金件壁。
•“平整”(Flat) - 打开“平整”(Flat) 选项卡以创建连接的平整壁。
•“法兰”(Flange) - 打开“法兰”(Flange) 选项卡以创建连接的法兰壁。
•“拉伸”(Extrude) - 打开“拉伸”(Extrude) 选项卡以创建分离的拉伸壁。
•“平面”(Planar) - 打开“平面”(Planar) 选项卡以创建分离的平面壁。
•“边界混合”(Boundary Blend) - 打开“边界混合”(Boundary Blend) 选项卡以创建带有边界混合几何的钣金件壁或曲面。
•“壁”(Walls) - 显示以下其他命令:
◦“旋转”(Revolve) - 打开“旋转”(Revolve) 选项卡以创建带有旋转几何的钣金件壁。
◦“扭转”(Twist) - 打开“扭转”(TWIST) 对话框以创建扭转壁。
◦“扫描”(Sweep) - 单击箭头以显示扫描命令。
“扫描”(Sweep) - 打开“扫描”(Sweep) 选项卡以创建带有恒定或可变截面扫描几何的钣金件壁。
“螺旋扫描”(Helical Sweep) - 打开“螺旋扫描”(Helical Sweep) 选项卡以创建带有螺旋扫描几何的钣金件壁。
◦“扫描混合”(Swept Blend) - 打开“扫描混合”(Swept Blend) 选项卡以创建带有扫描混合几何的钣金件壁。
◦“混合”(Blend) - 打开“混合”(Blend) 选项卡以创建位于平行平面上具有混合截面的钣金件壁。
◦“旋转混合”(Rotational Blend) - 打开“旋转混合”(Rotational Blend) 选项卡以创建位于旋转平面上具有混合截面的钣金件壁。
“工程”组
使用“工程”(Engineering) 组可添加以下钣金件特定的特征:
•“拉伸切口”(Extruded Cut) - 打开“拉伸切口”(Extruded Cut) 选项卡以添加实体钣金件切口。
•“成型”(Form) - 单击箭头可显示附加命令。
◦“凸模”(Punch Form) - 打开“凸模”(Punch Form) 选项卡以使用预定义的冲孔参考模型在钣金件壁上创建一个冲孔。
◦“凹模”(Die Form) - 打开“选项”(OPTIONS) 菜单以使用凹模参考模型对钣金件壁进行塑形。
◦“草绘成型”(Sketched Form) - 打开“草绘成型”(Sketched Form) 选项卡,使用草绘作为冲孔的参考。
◦“面组成型”(Quilt Form) - 打开“面组成型”(Quilt Form) 选项卡,使用面组或实体主体作为冲孔的参考,在钣金件壁上创建冲孔。
◦“平整成型”(Flatten Form) - 打开“平整成型”(Flatten Form) 选项卡以平整凸模和凹模,将特征恢复为原始的平整状态。
•“扯裂”(Rip) - 创建扯裂。单击箭头可显示扯裂命令。
◦“边扯裂”(Edge Rip) - 打开“边扯裂”(Edge Rip) 选项卡,可创建边扯裂。
◦“曲面扯裂”(Surface Rip) - 打开“曲面扯裂”(Surface Rip) 选项卡,可创建曲面扯裂。
◦“草绘扯裂”(Sketched Rip) - 打开“草绘扯裂”(Sketched Rip) 选项卡,可创建草绘扯裂。
◦“扯裂连接”(Rip Connect) - 打开“扯裂连接”(Rip Connect) 选项卡,可通过定义扯裂端点的方式创建扯裂。
•“转换”(Conversion) - 打开“转换”(Conversion) 选项卡以添加必要的特征,以使钣金件成为可延展和可制造的钣金件。
•“拐角止裂槽”(Corner Relief) - 打开“拐角止裂槽”(Corner Relief) 选项卡以向钣金件的一个或多个拐角上添加止裂槽。
•“平整状态拐角止裂槽”(Flat State Corner Relief) - 当模型中存在继承拐角止裂槽时可用。打开“拐角类型”(CRNR TYPE) 菜单可选择要应用的继承拐角止裂槽类型。
•“工程”(Engineering) - 显示以下钣金件特定的命令:
◦“冲孔”(Punch) - 打开“打开”(Open) 对话框以选择在切割钣金件壁和为钣金件壁添加止裂槽时要使用的冲孔模板。
◦“凹槽”(Notch) - 打开“打开”(Open) 对话框以选择在切割钣金件壁和为钣金件壁添加止裂槽时要使用的凹槽模板。
“折弯”组
使用“折弯”(Bends) 组可创建和修改折弯。
•“展平”(Unbend) - 展平钣金件。单击“展平”(Unbend) 以显示其他命令。
◦展平(Unbend) - 打开“展平”(Unbend) 选项卡以展平钣金件。
◦“过渡展平”(Transitional Unbend) - 打开“(过渡类型)”((Transition Type)) 对话框。
◦“横截面驱动展平”(Cross Section Driven Unbend) - 打开“(横截面驱动类型)”((Xsec Driven Type)) 对话框。
•“折弯”(Bend) - 包含用于向钣金件添加折弯的命令。
◦“折弯”(Bend) - 打开“折弯”(Bend) 选项卡以向钣金件添加角度折弯或滚动折弯。
◦“边折弯”(Edge Bend) - 打开“边折弯”(Edge Bend) 选项卡对钣金件上的锐边进行倒圆角。
◦“平面折弯”(planar bend) - 打开“选项”(OPTIONS) 对话框以向钣金件添加角度平面折弯或滚动平面折弯。
•“折回”(Bend Back) - 打开“折回”(Bend Back) 选项卡以将展平的钣金件壁恢复到成型位置。
•“平整形态”(Flat Pattern) - 单击箭头以显示其他命令。
◦“平整形态”(Flat Pattern) - 打开“平整形态”(Flat Pattern) 选项卡以自动创建钣金件的平整版本和为制造准备模型。
◦“创建表示”(Create Representation) - 创建平整形态的模型简化表示。
◦“创建实例”(Create Instance) - 打开“新实例”(New Instance) 对话框以自动创建平整形态的族表实例。
•“折弯”(Bends) - 显示以下其他命令:
◦“折弯顺序”(Bend Order) - 打开“折弯顺序”(Bend Order) 对话框以通过创建折弯顺序序列在钣金件设计中显示折弯特征的顺序。
“编辑”组
使用“编辑”(Editing) 组可修改钣金件壁。
•“偏移”(Offset) - 通过打开“偏移”(Offset) 选项卡来偏移壁的面组、实体主体或曲面,以创建新的曲面或钣金件壁。
•“延伸”(Extend) - 打开“延伸”(Extend) 选项卡以延伸现有的带有直边的平整壁。
•“联接”(Join) - 打开“联接”(Join) 选项卡,联接两个相交壁。
•“编辑”(Editing) - 显示以下钣金件特定的命令:
◦“分割区域”(Split Area) - 打开“分割区域”(Split Area) 选项卡以定义要从钣金件中分割出去的曲面片或边。
◦“合并”(Merge) - 单击 “合并壁”(Merge Walls) 可打开“合并壁”(Merge Walls) 对话框。可以将一个或多个分离的平整壁与基础壁合并,构成一个零件。
◦“取消冲压边”(Unstamp Edge) - 打开“取消冲压边”(UNSTAMP EDGE) 和“平整边”(FLATTEN EDGE) 对话框,可在准备制造设计时移除倒圆角和倒角等冲压特征。
钣金件特定的图形工具栏按钮
•
- 设置显示选项:
◦“注释显示”(Annotation Display) - 切换注释的显示。
◦“拐角止裂槽注解”(Corner Relief Notes) - 切换拐角止裂槽注解的显示。
◦“折弯注解”(Bend Notes) - 切换折弯注解的显示。
•“平整形态预览”(Flat Pattern Preview) - 切换预览模型的平整形态的窗口。
5.关于钣金件设计属性
关于钣金件设计属性:
在钣金件设计中,钣金件属性及其关联设置可用于预定义共有特征几何,自动执行任务,以及维持设计一致性。这些设置的值取决于预定义的钣金件参数。在“模型属性”(Model Properties) 对话框的“钣金件”(Sheet Metal) 部分中提供了以下特定于钣金件的属性:
•“折弯余量”(Bend Allowance) - 显示用于折弯余量计算的因子类型以及是否为模型分配了折弯表。
•“折弯”(Bends) - 显示半径尺寸以及标注折弯的位置。
•“止裂槽”(Relief) - 显示折弯和拐角止裂槽的类型。
•“接缝”(Seam) - 显示缝焊的类型和宽度。
•“斜切口”(Miter Cuts) - 显示斜切口的宽度和偏移。
•“固定几何”(Fixed Geometry) - 显示在展平、折回和平整形态操作过程中保持固定的零件几何。
•“折弯顺序”(Bend Order) - 显示为模型定义的折弯顺序序列的编号。
•“设计规则”(Design Rules) - 显示为模型定义的设计规则的编号。
•“平整状态实例”(Flat State Instances) - 显示为使用 Creo Parametric 1.0 之前的旧版本创建的类属模型定义的平整状态实例数量。
PS:enable_flat_state 配置选项设置为 yes 时,此属性可用。
要访问“模型属性”(Model Properties) 对话框,请单击“文件”(File) > “准备”(Prepare) > “模型属性”(Model Properties)。
6.关于钣金件参数
关于钣金件参数:
钣金件参数控制钣金件工具属性的默认设置。每个参数都有相应的设置,显示在“模型属性”(Model Properties) 对话框中。可使用“参数”(Parameters) 对话框设置或修改钣金件参数;但是,如果要修改厚度,则需要使用“钣金件首选项”(Sheetmetal Preferences) 对话框。
设置下列配置选项来控制默认工具设置的行为:
•smt_drive_tools_by_parameters - 将参数值用作选定工具设置的默认值并在参数值变化时自动更新特征。
•smt_drive_bend_by_parameters - 使用参数值控制折弯角度和折弯尺寸位置设置的默认值并在参数值变化时自动更新特征。
PS:如果要启用 smt_drive_bend_by_parameters,则必须将 smt_drive_tools_by_parameters 也设置成 yes。
下表列出了所有特定于钣金件的参数,及其描述和要求的参数值。
PS:导入的继承参数文件中的折弯余量使用为零件指定的因子类型的最后一个值进行计算。
参数名
|
说明
|
值
|
---|---|---|
SMT_THICKNESS
|
设置钣金件壁的厚度。
|
数值
|
SMT_PART_BEND_ALLOWANCE_FACTOR
|
设置 Y 因子或 K 因子的值。
|
数值
|
SMT_PART_BEND_ALLOW_FACTOR_TYPE
|
设置 Y 因子或 K 因子作为折弯余量因子类型。
|
K 因子
Y 因子
|
SMT_PART_BEND_TABLE_NAME
|
设置分配用于计算含有弧的几何的展开长度的折弯表。
|
名称
|
SMT_DFLT_BEND_RADIUS
|
设置折弯半径。
|
数值
|
SMT_DFLT_RADIUS_SIDE
|
定义折弯尺寸位置形式。
|
内侧
外侧
|
SMT_DFLT_BEND_ANGLE
|
定义折弯角度值。
|
数值
|
SMT_DFLT_CRNR_REL_TYPE
|
设置拐角止裂槽的类型。
|
圆形
无止裂槽
垂直
长圆形
矩形
正方形
V 形凹槽
|
SMT_DFLT_CRNR_REL_WIDTH
|
设置拐角止裂槽的宽度。
|
数值
|
SMT_DFLT_CRNR_REL_DEPTH_TYPE
|
设置拐角止裂槽的深度类型。
|
盲孔
在原点上
至折弯
|
SMT_DFLT_CRNR_REL_DEPTH
|
设置圆形、矩形和长圆形拐角止裂槽的深度尺寸。
|
数值
|
SMT_DFLT_BEND_REL_TYPE
|
设置折弯止裂槽的类型。
|
无止裂槽
长圆形
矩形
扯裂
拉伸
|
SMT_DFLT_BEND_REL_WIDTH
|
设置折弯止裂槽的宽度。
|
数值
|
SMT_DFLT_BEND_REL_DEPTH_TYPE
|
设置折弯止裂槽的深度类型。
|
盲孔
与折弯相切
至折弯
|
SMT_DFLT_BEND_REL_DEPTH
|
定义圆形、矩形和长圆形折弯止裂槽的深度尺寸。
|
数值
|
SMT_DFLT_BEND_REL_LENGTH_TYPE
|
设置折弯止裂槽的默认长度类型。
|
穿透
到下一个
盲孔
|
SMT_DFLT_BEND_REL_LENGTH
|
针对盲孔长度类型定义矩形和长圆形折弯止裂槽的长度尺寸。
|
数值
|
SMT_DFLT_BEND_REL_ANGLE
|
定义拉伸折弯止裂槽的角度。
|
数值
|
SMT_GAP
|
定义重叠边、接缝和斜切口的间隙尺寸。
|
数值
|
SMT_DFLT_EDGE_TREA_TYPE
|
定义接缝的类型。
|
盲孔
间隙
打开
重叠
|
SMT_DFLT_EDGE_TREA_WIDTH
|
设置接缝的宽度。
|
数值
|
SMT_DFLT_MITER_CUT_WIDTH
|
设置斜切口的宽度。
|
数值
|
SMT_DFLT_MITER_CUT_OFFSET
|
定义斜切口的偏移尺寸。
|
数值
|
5.保存和检索钣金件设计设置
保存和检索钣金件设计设置:
1.单击“文件”(File) > “准备”(Prepare) > “模型属性”(Model Properties)。“模型属性”(Model Properties) 对话框随即打开。
PS:可自定义功能区并添加“钣金件首选项”(Sheetmetal Preferences) 命令。有关自定义功能区的详细信息,请在“帮助中心”中进行搜索。
2.单击下列某行中的“更改”(change):
◦“折弯余量”(Bend Allowance)
◦“折弯”(Bends)
◦“止裂槽”(Relief)
◦“接缝”(Seam)
◦“斜切口”(Miter Cuts)
“钣金件首选项”(Sheetmetal Preferences) 对话框随即打开。
3.要将当前设置保存为外部文件,可单击“导入/导出”(Import/Export) > “导出首选项文件”(Export preferences file)。“保存副本”(Save a Copy) 对话框打开。
浏览至要在其中保存文件的目录,并单击“确定”(OK)。
4.要检索已保存的文件并将默认设置应用到当前模型,请单击“导入/导出”(Import/Export) > “导入首选项文件”(Import preferences file)。“文件打开”(File Open) 对话框打开。
浏览至相应目录,然后选择 .smd 文件。这样即可检索并应用设置。
5.要预览更改,请单击“应用”(Apply)。
6.要恢复为先前的设置,请单击“重置”(Reset)。
7.要重新生成使用了新设置的模型,请单击“确定”(OK)。
PS:如果所检索文件的 SMT_SHARPS_TO_BENDS 值与会话的相应配置选项的值不同,则将更新配置选项的值。
6.关于钣金件设计环境
关于钣金件设计环境:
使用“Creo Parametric 选项”(Creo Parametric Options) 对话框的“钣金件”(Sheetmetal) 区域可自定义钣金件设计环境:
•设置到一个或多个钣金件库的路径。
•显示或隐藏拐角止裂槽注解和折弯注解。
•在创建壁时,自动将折弯添加到带有锐边的几何。
•定义折弯注解符号。
•使用钣金件参数或“钣金件首选项”(Sheetmetal Preferences) 对话框设置选定工具设置的默认值以及是否在参数值变化时自动更新特征。
PS:以上各个设置也可使用相应的“钣金件设计”(Sheetmetal Design) 配置选项进行定义。
可以将设置仅应用到当前会话,或者将其保存到 config.pro 文件。
要自定义钣金件设计环境:
1.单击“文件”(File) > “选项”(Options)。“Creo Parametric 选项”(Creo Parametric Options) 对话框随即打开。
2.单击“钣金件”(Sheetmetal)。“钣金件”(Sheetmetal) 区域随即打开。
3.要为钣金件特定的库设置目录路径,在相关的框中键入路径名,或单击“浏览”(Browse) 浏览至库文件夹。
4.要使用钣金件参数或“钣金件首选项”(Sheetmetal Preferences) 对话框设置工具设置的默认值并使特征在参数变化时自动更新,单击“关联刀具设置”(Associate tool settings) 复选框。
5.要在后续会话中显示或隐藏拐角止裂槽注解,单击或清除“显示拐角止裂槽注解”(Show corner relief notes) 复选框。
6.创建壁时,为了确定是否自动将折弯添加到带有锐边的几何,请单击或清除“在锐边上添加折弯”(Add bends on sharp edges) 复选框。
7.要在后续会话中显示或隐藏折弯注解,单击或清除“显示折弯注解”(Show bend notes) 复选框。
8.要自定义折弯注解符号或更改折弯注解元素顺序,在框中键入不同的值。
PS:要重新应用默认折弯注解符号和折弯注解元素顺序设置,在框中键入 default。
9.单击“确定”(OK) 应用新设置。
PS:也可为上述各个设置设置配置选项。
关于钣金件设计中的精度:
“钣金件设计”中的默认零件精度为“绝对”(Absolute)。使用模板时,从该模板获取默认精度类型和值。如果不使用模板,则精度依据 default_abs_accuracy 配置选项进行设置,如果该选项未定义,则精度为 0.00039 英寸或 0.01 毫米,具体视单位制而定。
7.关于折弯余量设置
关于折弯余量设置:
您可定义下列钣金件折弯余量设置:
•用于计算展开长度的因子类型和值
•用于计算弧的展开长度的折弯余量表
•分配给零件的材料是否驱动折弯余量参数
要更改折弯余量设置:
1.在“钣金件”(Sheetmetal) 下,单击“文件”(File) > “准备”(Prepare) > “模型属性”(Model Properties)。“模型属性”(Model Properties) 对话框随即打开。
2.单击“折弯余量”(Bend Allowance) 行中的“更改”(change)。“钣金件首选项”(Sheetmetal Preferences) 对话框随即打开。
3.单击“折弯余量”(Bend Allowance)。
4.单击“分配材料”(Assigned material) 或“零件参数”(Part parameters)。
5.要根据不同的因子计算展开长度,请单击“K 因子”(K factor) 或“Y 因子”(Y factor),然后设置“因子值”(Factor value)。
6.要分配折弯表来计算弧的展开长度,从“折弯余量表”(Bend allowance table) 列表中选择一个折弯表。
PS:在分配折弯表前,必须先将折弯余量表复制到零件。
7.要从折弯表目录中选择零件折弯余量表,请单击“零件折弯余量表”(Part Bend Allowance Tables)。
8.选择一个表格,然后单击“确定”(OK)。“零件折弯余量表”(Part Bend Allowance Tables) 对话框随即关闭。
9.单击“确定”。“钣金件首选项”(Sheetmetal Preferences) 对话框随即关闭。
10.单击“关闭”(Close) 可关闭“模型属性”(Model Properties) 对话框。
关于弯曲余量和展开长度:
折弯余量计算用于确定构建特定半径和角度折弯所需的平整钣金件展开长度。这些计算对于创建精确的平整制造模型非常重要。折弯余量计算需要考虑钣金件厚度、折弯半径,以及零件或壁特征的折弯角度。如果中性折弯轴外侧的材料进行拉伸而中性折弯轴内侧的材料进行压缩,则折弯余量补偿这个折弯区的拉伸。
您可为零件设置折弯余量默认值,也可在创建壁的过程中使用特征特定的折弯余量计算方法覆盖默认值。根据可延展几何的类型,可使用下列方法之一来计算钣金件或特征的展开长度:
•系统定义的方程 - 使用 Y 因子或 K 因子计算所有可延展几何的展开长度
•折弯表 - 标准或自定义的折弯表仅用于计算包含弧的几何的展开长度
PS:如果展开长度的值不正确,可对值进行修改,或使用自定义的折弯表对值进行覆盖。
可使用下列系统定义的方程来计算零件或壁特征的展开长度:
L = (Π/2 x R + Y 因子 x T) Θ/90
|
|
---|---|
其中:L =
|
展开长度
|
Π =
|
3.142
|
R =
|
内半径
|
Y 因子 =
|
默认 Y 因子 = 0.50
|
T =
|
材料厚度
|
Θ =
|
单位为度的折弯角度 (°)
|
关于 Y 因子和 K 因子:
Y 因子和 K 因子代表公式中使用的零件常数,用于计算在设计中构建特定半径和角度的折弯时所需的平整钣金件的展开长度。Y 因子和 K 因子由钣金件材料的中性折弯线 (相对于厚度而言) 的位置定义。中性折弯线的位置根据零件中使用的钣金件材料的类型而定。数字参考范围是 0 到 1。Y 因子和 K 因子的数值参考可以是负值;数值越小,材料越柔软。中性折弯线的长度等于展开长度。
K 因子是从中性折弯线到内部折弯半径的距离与材料厚度之间的比例。K 因子的计算公式为:K 因子 = δ/T。Y 因子的计算公式为:Y 因子 = K 因子 * (Π/2)。Y 因子的默认值为 0.50。
材料的展开长度以及 Y 因子和 K 因子
|
|
---|---|
![]() 1.折弯条件
2.平整条件
|
|
其中:
![]() T = 钣金件厚度
L = 中性折弯线的长度
R = 内侧折弯半径
N = 中性折弯线
|
|
K 因子 = δ/T
|
Y 因子 = K 因子 * (Π/2)
|
PS:对于草绘的折弯,δ 是负值。因此,中性层在钣金件厚度之外,导致 Y 因子和 K 因子均为负值。
负 Y 因子
|
|
![]() |
其中:
δ = 中性折弯线与内侧折弯半径之间的距离
T = 钣金件厚度
L = 中性折弯线的长度
R = 折弯半径
N = 中性折弯线
|
设置 Y 因子和 K 因子的值:
可使用下列方法设置 Y 因子和 K 因子来控制钣金件的折弯余量:
•使用钣金件参数:
◦SMT_PART_BEND_ALLOW_FACTOR_TYPE - 设置 Y 因子或 K 因子作为折弯余量因子类型。
◦SMT_PART_BEND_ALLOWANCE_FACTOR - 设置 Y 因子或 K 因子的值。
这些参数也可使用“钣金件首选项”(Sheetmetal Preferences) 对话框的“折弯余量”(Bend Allowance) 区域进行设置。
•使用钣金件工具的“折弯余量”(Bend Allowance) 选项卡 (如果可用) 创建特征特定的折弯余量。
•使用“材料定义”(Material Definition) 对话框的“杂项”(Miscellaneous) 选项卡。在“初始的折弯 Y 因子”(Initial Bend Y-Factor) 框中键入新的因子值。分配给零件的材料驱动 Y 因子、K 因子和折弯表;为零件分配新材料后,折弯表会进行更新。
PS:这些参数受零件关系的驱动。如果更改这些关系,则可能会断开参数与分配给零件材料的 Y 因子值之间的关联。
要显示使用特定折弯余量的特征:
1.单击“文件”(File) > “准备”(Prepare) > “模型属性”(Model Properties)。“模型属性”(Model Properties) 对话框随即打开。
2.单击“折弯余量”(Bend Allowance) 行中的 。将显示附加“折弯余量”(Bend Allowance) 信息。
3.单击“带有特定设置的特征”(Features with specific settings) 行中的 。“具有特定折弯余量设置的特征”(Features with Specific Bend Allowance Settings) 对话框随即打开,显示模型中定义了特征特定的折弯余量的任意特征。
4.单击“打印”(Print) 打印特征列表。
5.单击“保存”(Save) 并浏览至要在其中保存列表的目录。
8.关于折弯表
关于折弯表:
折弯表控制在包含弧的几何上构建折弯时所需的平整材料展开长度的折弯余量计算。展开长度取决于材料类型、材料厚度和折弯半径。可为一个零件复制任意数量的折弯表,但是一次只能为一个零件分配一个折弯表。与所分配的折弯表相关联的所有特征都在重新生成时进行更新。在创建壁的过程中,也可分配其他折弯表来创建特征特定的折弯余量。
PS:对于具有变化半径的折弯,如圆锥体或圆柱体,使用 Y 因子或 K 因子来计算展开长度。
在第 28 版的《机械手册》(Machinery’s Handbook) 中有三个适用于 90° 折弯的标准折弯表:、
表
|
材料
|
Y 因子
|
K 因子
|
---|---|---|---|
表 1
|
软黄铜、铜
|
0.55
|
0.35
|
表 2
|
硬黄铜、铜、软钢、铝
|
0.64
|
0.41
|
表 3
|
硬黄铜、青铜、冷轧钢、弹簧钢
|
0.71
|
0.45
|
也可创建自定义折弯表,以支持其他材料类型和展开长度的计算方法。如果创建自己的折弯表库,可使用 pro_sheet_met_dir <完整目录路径> 配置选项设置文件路径。折弯表中包含下列信息:
•公式 (Formula) - 用计算和逻辑语句管理弯曲余量或展开长度值。公式 L = (Π/2 x R + Y 因子 x T) Θ/90,仅用于表数据范围之外的半径和厚度值。
•表数据 - 列出半径值和钣金件厚度以及相应的折弯余量或展开长度。折弯表必须至少有一列和一行的列表数据。不必在每个表单元格中都插入弯曲余量数据。在表数据中找不到的任何值采取插值方法求取。如果只想应用折弯表公式,则将不在设计中使用的数据加入表中 (半径 = 1000,厚度 = 1000)。如果是 90° 折弯,则始终需要指定表数据。对于 90° 以外的折弯,这些值要乘以 /90,其中 Θ 为特定的折弯角度,以度为单位。
•材料数据 - 列出可应用折弯表的材料。如果零件材料类型没有出现在此列表中,将得到一条警告消息。材料必须列在“起始材料”和“结束材料”之间。在第一列以大写输入材料,并且每行输入一种材料。
PS:材料数据列表区分大小写。请确保零件的材料类型与材料数据列表中的某种类型相匹配。
•转换方程 - 使用折弯表的折弯余量值计算展开长度。例如,转换方程 L = 2 * (T + R)-A) 将调整弯曲余量值,如下图所示。当指定厚度和弯曲半径值在表数据范围之内,但未在表中显示,则相应弯曲余量将根据表弯曲余量值的插值计算。有关详细信息,请参阅下面讨论的计算弯曲余量所使用的插值方法。如果未定义转换方程,则展开长度与折弯余量相等。如果半径和厚度值在表数据范围以外,则将忽略折弯表并使用 Creo Parametric 定义的公式。
下面示例说明了特定折弯角范围使用的方程:
如果 ANGLE 大于 0 或小于等于 90,将使用已知参数计算展开长度。
SFLAT = X + Y - A
已知:
X = T + R + b
SFLAT = a + b + L
通过替换:
a + b + L = (T + R + a) — A
或者
转换方程:
L = 2 * (T + R) — A

其中,
T = 厚度
ANGLE = 折弯角度
R = 折弯半径
A = 弯曲余量
SFLAT = X + Y - A,其中 SFLAT 表示带的总长度
用于计算展开长度的已知参数为:
X = T + R +b
Y = T + R + a
SFLAT = a + b + L
通过替换:
a + b + L = (T + R + b) + (T + R + a) - A
或者
L = 2 * (T + R)-A 即为“转换”方程。
例如,下列程序说明了如何使用公式和转换方程进行插值:
FORMULA
IF R<=2
IF ANGLE > 0 & ANGLE < 90
L = (ANGLE * PI/180) * (R + T/2)
L = (ANGLE * PI/180) * (R + T/2)
ENDIF
IF ANGLE >= 90 & ANGLE < 180
L = (ANGLE * PI/180) * (R + T/3)
ENDIF
ENDIF
IF R>2
L = (ANGLE * PI/180) * (R)
ENDIF
END FORMULA
!
CONVERSION
IF ANGLE > 0 & ANGLE <=90
L = 2 * (T + R) - .4285 * A
ELSE
L = 2 * (T + R) - 0.3567917 * A
ENDIF
END CONVERSION
下面是计算弯曲余量使用的插值方法方程:
A1,1*(Ty-T0)*(RY-R0) + A0,1*(T1-Ty)*(Ry-R0) + A1,0*(TY-T0)*(R1-RY) + A0,0*(T1-TY)*(R1-RY)
Ay = --------------------------------------------------------------------------------------------------
(T1-T0)*(R1-R0)
其中,
A0,0 表示 T0、R0 的公差
A1,0 表示 T1、R0 的公差
A0,1 表示 T0、R1 的公差
A1,1 表示 T1、R1 的公差
上例中,T0 < Ty <T1,R0 < Ry < R1。
当 T0 = T1 = Ty 时,可使用以下公式:
A1,1 (Ry-R0) + A1,0 (R1-Ry)
Ay = -----------------------------
(R1 - R0)
上例中,A1,0 = A0,0 且 A1,1 = A0,1。
当 R0 = R1 = Ry 时,可使用下面公式:
A1,1 (Ty -T0) + A0,1 (T1-Ty)
Ay = ------------------------------
(T1 -T0)
上例中,A0,0 = A1,1 = A1,0
其中,
T = 厚度
R = 半径
要复制或删除折弯表:
1.单击“文件”(File) > “准备”(Prepare) > “模型属性”(Model Properties)。“模型属性”(Model Properties) 对话框随即打开。
2.在“钣金件”(Sheetmetal) 下,单击“折弯余量”(Bend Allowance) 行中的“更改”(change)。“钣金件首选项”(Sheetmetal Preferences) 对话框随即打开。
3.单击“折弯余量”(Bend Allowance)。随即显示“折弯余量”(Bend Allowance) 区域。
4.单击“零件折弯余量表”(Part Bend Allowance Tables)。“零件折弯余量表”(Part Bend Allowance Tables) 对话框随即打开。
5.要将折弯表复制到零件,选择折弯表并单击 》》》击并选取“复制”(Copy)。
6.要删除零件中的折弯表,请单击 《《《“删除”(Delete)。相应的折弯表即从零件中删除,但仍存在于目录中。
7.单击“确定”(OK)。
要分配或取消分配折弯表:
1.单击“文件”(File) > “准备”(Prepare) > “模型属性”(Model Properties)。“模型属性”(Model Properties) 对话框随即打开。
2.在“钣金件”(Sheetmetal) 下,单击“折弯余量”(Bend Allowance) 行中的“更改”(change)。“钣金件首选项”(Sheetmetal Preferences) 对话框随即打开。
3.单击“折弯余量”(Bend Allowance)。
4.单击“零件折弯余量表”(Part Bend Allowance Tables)。“零件折弯余量表”(Part Bend Allowance Tables) 随即打开。
5.从库或模型列表中选择折弯表并单击,或右键单击并选取“分配”(Assign)。相应的折弯表即被分配给零件。
6.要取消分配折弯表,选择折弯表,然后右键单击并选取“取消分配”(Unassign)。相应的折弯表将被取消分配,但仍与零件一起保存。
编辑折弯表:
1.单击“文件”(File) > “准备”(Prepare) > “模型属性”(Model Properties)。“模型属性”(Model Properties) 对话框随即打开。
2.在“钣金件”(Sheetmetal) 下,单击“折弯余量”(Bend Allowance) 行中的“更改”(change)。“钣金件首选项”(Sheetmetal Preferences) 对话框随即打开。
3.单击“折弯余量”(Bend Allowance)。
4.单击“零件折弯余量表”(Part Bend Allowance Tables)。“零件折弯余量表”(Part Bend Allowance Tables) 对话框随即打开。
5.从库中选择折弯表,或选择复制到模型的折弯表,然后右键单击并选取“属性”(Properties)。该折弯表打开。
6.根据需要编辑折弯表信息。
7.单击“文件”(File) > “保存”(Save)。
要为零件定义新折弯表:
1.单击“文件”(File) > “准备”(Prepare) > “模型属性”(Model Properties)。“模型属性”(Model Properties) 对话框随即打开。
2.在“钣金件”(Sheetmetal) 下,单击“折弯余量”(Bend Allowance) 行中的“更改”(change)。“钣金件首选项”(Sheetmetal Preferences) 对话框随即打开。
3.单击“折弯余量”(Bend Allowance)。随即显示“折弯余量”(Bend Allowance) 区域。
4.单击“零件折弯余量表”(Part Bend Allowance Tables)。“零件折弯余量表”(Part Bend Allowance Tables) 对话框随即打开。
5.单击“文件”(File) > “新建”(New)。
6.键入一个折弯表名称,并单击确定
。Pro/TABLE 窗口打开,其中有一轮廓表。
7.在轮廓表中键入自定义数据,然后单击“文件”(File) > “保存”(Save)。折弯表创建完毕,并写到当前目录中。
要显示已分配的折弯表:
1.单击“文件”(File) > “准备”(Prepare) > “模型属性”(Model Properties)。“模型属性”(Model Properties) 对话框随即打开。
2.单击“折弯余量”(Bend Allowance) 行中的
展开属性。
3.单击“活动表”(Active table) 行中的
。将打开折弯表信息对话框。
4.单击“打印”(Print) 打印列表。
5.单击“保存”(Save) 保存折弯表并浏览至要在其中保存折弯表的目录。
示例:折弯表:
折弯表必须使用以下布局和数据结构来精确创建钣金件设计。备注行可出现在折弯表的任意位置。每个备注行必须以惊叹号 (!) 开始。必须准确输入 FORMULA、END FORMULA、CONVERSION、END CONVERSION、START MATERIALS、END MATERIALS 和 TABLE,如下所示:

1.公式
2.材料数据
3.表数据
4.插值数据
9.关于折弯设置
关于折弯设置:
您可为钣金件定义下列折弯设置的默认值:
•折弯半径的值。
•折弯尺寸的位置。
•折弯角度的值。
要更改折弯设置:
1.单击“文件”(File) > “准备”(Prepare) > “模型属性”(Model Properties)。“模型属性”(Model Properties) 对话框随即打开。
2.在“钣金件”(Sheetmetal) 下,单击“折弯”(Bends) 行中的“更改”(change)。“钣金件首选项”(Sheetmetal Preferences) 对话框随即打开。
3.单击“折弯”(Bend)。
4.要指定不同的折弯半径值,在框中键入新值或从列表中选择值:
◦“厚度”(Thickness) - 使用与钣金件壁厚相等的默认半径。
◦“2.0 * 厚度”(2.0 * Thickness) - 使用等于钣金件壁厚度的两倍的半径。
◦“0.5 * 厚度”(0.5 * Thickness) - 使用等于钣金件壁厚度一半的默认半径。
5.设置折弯尺寸位置:
◦“内侧”(Inside) - 从折弯的内侧曲面标注半径。
◦“外侧”(Outside) - 从折弯的外侧曲面标注半径。
6.要指定不同的折弯角度值,在框中键入新值或从列表中选择值。
7.要预览使用了新设置的模型,请单击“应用”(Apply)。
8.要重新生成使用了新设置的模型,请单击“确定”(OK)。
9.单击“确定”(OK)。模型会使用新设置重新生成。
10.关于止裂槽设置
关于止裂槽设置:
您可为钣金件定义下列止裂槽设置的默认值:
•拐角止裂槽的类型、宽度和深度。
•止裂槽的类型、长度、宽度、深度和角度
要更改默认止裂槽设置:
1.单击“文件”(File) > “准备”(Prepare) > “模型属性”(Model Properties)。“模型属性”(Model Properties) 对话框随即打开。
2.在“钣金件”(Sheetmetal) 下,单击“止裂槽”(Relief) 行中的“更改”(change)。“钣金件首选项”(Sheetmetal Preferences) 对话框随即打开。
3.单击“止裂槽”(Relief),默认情况下会选择此选项。
4.更改拐角止裂槽设置。
5.更改折弯止裂槽设置。
6.单击“确定”(OK)。模型会使用新设置重新生成。
更改拐角止裂槽设置:
拐角止裂槽具有三个设置:类型、宽度和深度。
要更改默认的拐角止裂槽设置,请执行下列步骤。
1.要更改拐角止裂槽类型,从列表中选择不同的类型:
◦“无止裂槽”(No Relief) - 不添加任何止裂槽,并且拐角保持扯裂特性。
◦“V 形凹槽”(V Notch) - 添加方形拐角,并移除默认 V 形凹槽特性。
◦“法向”(Normal) - 在拐角处垂直于折弯终点添加止裂槽。
◦圆形 (Circular) - 添加圆形止裂槽。
◦“正方形”(Square) - 添加方形止裂槽。
◦矩形 (Rectangular) - 添加矩形止裂槽。
◦长圆形 (Obround) - 添加长圆形止裂槽。
2.对于“圆形”(Circular)、“正方形”(Square)、“矩形”(Rectangular) 和“长圆形”(Obround) 止裂槽,执行下列操作:
a.要更改拐角止裂槽宽度,在框中键入新值或从列表中选择值:
▪“厚度”(Thickness) - 添加宽度等于钣金件壁厚的止裂槽。
▪“2.0 * 厚度”(2.0 * Thickness) - 添加宽度等于钣金件壁厚两倍的止裂槽。
▪“0.5 * 厚度”(0.5 * Thickness) - 添加宽度等于钣金件壁厚一半的止裂槽。
▪“间隙”(Gap) - 添加宽度由 SMT_DFLT_CRNR_REL_WIDTH 参数值设置的止裂槽。
b.要更改拐角止裂槽深度类型,从列表中选择不同的类型:
▪“盲孔”(Blind) - 根据指定值添加止裂槽。
▪“至折弯”(Up to Bend) - 添加至折弯的止裂槽。
▪“在原点上”(On Origin) - 在折弯线的交点上添加止裂槽。
c.要更改拐角止裂槽深度厚度,在框中键入新值或从列表中选择值。
▪“厚度”(Thickness) - 添加深度等于钣金件壁厚的止裂槽。
▪“2.0 * 厚度”(2.0 * Thickness) - 添加深度等于钣金件壁厚两倍的止裂槽。
▪“0.5 * 厚度”(0.5 * Thickness) - 添加深度等于钣金件壁厚一半的止裂槽。
▪“间隙”(Gap) - 添加深度由 SMT_DFLT_CRNR_REL_DEPTH 参数值设置的止裂槽。
更改折弯止裂槽设置:
折弯止裂槽具有五个设置:类型、长度、宽度、深度和角度。
要更改默认的折弯止裂槽设置,请执行下列步骤。
1.要更改折弯止裂槽类型,从列表中选择不同的类型:
◦无止裂槽 (No Relief) - 不添加止裂槽。
◦扯裂 (Rip) - 添加扯裂止裂槽。
◦拉伸 (Stretch) - 添加拉伸式止裂槽。
◦矩形 (Rectangular) - 添加矩形止裂槽。
◦长圆形 (Obround) - 添加长圆形止裂槽。
2.对于“拉伸”(Stretch) 止裂槽,执行下列操作:
a.在“宽度”(Width) 框中键入一个值,或从列表中选择一个值:
▪厚度
▪“2.0 * 厚度”(2.0 * Thickness)
b.在“角度”(Angle) 框中键入一个值,或从列表中选择一个值:
3.对于“矩形”(Rectangular) 和“长圆形”(Obround) 止裂槽,执行下列操作:
a.要更改折弯止裂槽的长度,请从列表中选择一个选项:
▪“盲孔”(Blind) - 添加长度为指定值的折弯止裂槽。
在框中键入一个值,或从列表中选择一个值:
▪“2.0 * 厚度”(2.0 * Thickness)
▪“4.0 * 厚度”(4.0 * Thickness)
▪“到下一个”(To Next) - 添加一个止裂槽,使其长度延伸至下一个曲面。
▪“穿透”(Through All) - 添加穿过全部曲面的折弯止裂槽。
b.要更改折弯止裂槽宽度,在框中键入新值或从列表中选择值:
▪“厚度”(Thickness) - 添加宽度等于钣金件壁厚的止裂槽。
▪“2.0 * 厚度”(2.0 * Thickness) - 添加宽度等于钣金件壁厚一半的止裂槽。
c.要更改折弯止裂槽深度类型,从列表中选择不同的类型:
▪“盲孔”(Blind) - 根据指定值添加止裂槽。
▪“至折弯”(Up to Bend) - 添加至折弯的止裂槽。
▪“与折弯相切”(Tangent to Bend) - 添加与折弯相切的止裂槽。适用于圆形止裂槽。
所有深度类型共享相同的深度值选项:
▪厚度
▪“2.0 * 厚度”(2.0 * Thickness)
PS:折弯角度由 SMT_DFLT_BEND_REL_ANGLE 参数设置。
4.对于“拉伸”(Stretch) 止裂槽,执行下列操作:
a.要更改折弯止裂槽宽度,在框中键入新值或从列表中选择值:
▪厚度
▪“2.0 * 厚度”(2.0 * Thickness)
b.要更改折弯止裂槽角度的值,在框中键入新值或从列表中选择新值。
5.单击“确定”(OK) 应用当前设置。
6.单击“关闭”(Close) 可关闭“模型属性”(Model Properties) 对话框。
11.关于接缝设置
关于接缝设置:
您可为钣金件定义下列拐角处理设置的默认值:
•在拐角处相交的两壁的间距尺寸。
•接缝的类型和宽度。
要更改接缝设置:
1.单击“文件”(File) > “准备”(Prepare) > “模型属性”(Model Properties)。“模型属性”(Model Properties) 对话框随即打开。
2.在“钣金件”(Sheetmetal) 下,单击“接缝”(Seam) 行中的“更改”(change)。“钣金件首选项”(Sheetmetal Preferences) 对话框随即打开。
3.单击“接缝”(Seam)。
4.要更改间隙设置的值,在框中键入新值或从列表中选择下列选项之一:
◦“厚度”(Thickness) - 使用与钣金件壁厚度相等的默认半径。
◦“0.5 * 厚度”(0.5 * Thickness) - 使用等于钣金件壁厚度一半的默认半径。
◦“2.0 * 厚度”(2.0 * Thickness) - 使用等于钣金件壁厚度的两倍的半径。
◦“间隙”(Gap) - 使用等于 SMT_GAP 参数设置的值的默认半径。
5.要更改接缝类型,从列表中选择不同的类型:
◦“开放”(Open) - 创建开放式边扯裂。
PS:开放类型的边扯裂仅适用于凹顶点。
◦间隙 (Gap) – 按照指定尺寸沿边扯裂创建间隙。
◦盲孔 (Blind) – 按照指定尺寸创建盲边扯裂。
◦“重叠”(Overlap) - 创建重叠的边扯裂。
6.要更改接缝宽度,在框中键入新值或选择“间隙”(Gap) 创建宽度等于为 SMT_GAP 参数设置的值的拐角处理。
7.单击“确定”(OK)。模型会使用新设置重新生成。
12.关于斜切口设置
关于斜切口设置:
您可为钣金件定义下列斜切口设置的默认值:
•斜切口的宽度。
•斜切口的偏移。
要更改斜切口设置:
1.单击“文件”(File) > “准备”(Prepare) > “模型属性”(Model Properties)。“模型属性”(Model Properties) 对话框随即打开。
2.在“钣金件”(Sheetmetal) 下,单击“斜切口”(Miter Cuts) 行中的“更改”(change)。“钣金件首选项”(Sheetmetal Preferences) 对话框随即打开。
3.单击“斜切口”(Miter Cuts)。
4.要更改斜切口宽度,在框中键入新值或选择“间隙”(Gap) 创建宽度等于 SMT_GAP 参数设置的值的斜切口。
5.要更改斜切口偏移的值,在框中键入新值或选择“1.1 * 厚度”(1.1 * Thickness)。
6.单击“重新生成”(Regenerate)。
13.关于固定几何设置
关于固定几何设置:
可为展平、折回或平整形态操作设置曲面或边作为默认固定几何参考。牢记以下几点:
•最佳做法是为所有展平、折回或平整形态特征选择相同的固定几何参考。
•所有钣金件实例均使用类属模型的选定固定几何参考。
•为零件定义的固定几何参考将用作展平、折回和平整形态特征的默认参考。不过,可根据需要设置其他特征特定的固定几何参考。
•如果未为零件定义固定几何参考:
◦将自动使用为第一个展平、折回或平整形态特征选定的固定几何参考作为零件的固定几何参考。
◦重新定义特征特定的参考时,零件固定几何参考不会进行更新。
要定义固定几何参考:
1.单击“文件”(File) > “准备”(Prepare) > “模型属性”(Model Properties)。“模型属性”(Model Properties) 对话框随即打开。
2.在“钣金件”(Sheetmetal) 下,单击“固定几何”(Fixed Geometry) 行中的“更改”(change)。“固定几何”(Fixed Geometry) 对话框随即打开。
3.选择曲面或边作为零件的固定几何参考。该参考将出现在收集器中。
4.要将固定几何反向到边的另一侧,单击“反向”(Flip)。
PS:仅当选择两个非相切曲面之间的边作为参考时,才能使用“反向”命令。
5.单击“关闭”(Close)。
要显示固定几何信息:
1.单击“文件”(File) > “准备”(Prepare) > “模型属性”(Model Properties)。“模型属性”(Model Properties) 对话框随即打开。
2.在“固定几何”(Fixed Geometry) 行中,单击
。“固定几何信息”(Fixed Geometry Information) 对话框随即打开,显示固定几何参考信息。
3.单击“打印”(Print) 打印固定几何信息。
4.单击“保存”(Save) 并浏览至要在其中保存固定几何信息的目录。
14.关于折弯顺序表
关于折弯顺序表:
折弯顺序表显示钣金件设计中折弯特征的顺序,通过完全展平零件和记录折回过程构造而成。其用于准备制造模型,通常添加到钣金件绘图中,可另存为 <partname>.bot 文件。折弯顺序表有一个或多个关联折弯顺序序列,每个序列都包含以下信息:
•“折弯编号”(Bend #) - 折弯顺序创建编号。
•“折弯位置”(Bend Location) - 用于放置折弯的曲面参考。
•“折弯方向”(Bend Direction) - 折弯创建方法:
◦内 - 驱动侧凸折弯 (小于 180°)
◦外 - 驱动侧凹折弯 (大于 180°)。
•“折弯角度”(Bend Angle) - 折弯的角度。
•“折弯半径”(Bend Radius) - 折弯的半径。
•“折弯长度”(Bend Length) - 折弯的长度。
展平
|
折弯 #1
|
折弯 #2
|
折弯 #3
|
原始
|
---|---|---|---|---|
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
要创建或编辑折弯顺序序列:
1.单击“钣金件”(Sheetmetal) > “折弯”(Bends) > “折弯顺序”(Bend Order)。“折弯顺序”(Bend Order) 对话框随即打开。
PS:也可从“模型属性”(Model Properties) 对话框访问“折弯顺序”(Bend Order) 对话框。
2.要为零件另外选择一个不同的固定几何参考,单击“固定几何”(Fixed geometry) 收集器,然后选取不同的参考。
3.要将固定几何反向到边的另一侧,单击“反向”(Flip)。
PS:仅当选择两个非相切曲面之间的边作为参考时,才能使用“反向”命令。
4.单击“添加折弯”(Add Bend) 并选择要添加到序列中的折弯。
5.重复步骤 5,直到将所需的所有折弯都添加到序列中。
6.要创建新折弯顺序序列,单击“添加序列”(Add Sequence),并重复步骤 4 和步骤 5,直到将所需的所有折弯都添加到序列中。
要为零件另外定义一个不同的固定几何参考,单击“序列固定几何”(Sequence fixed geometry) 收集器,然后选取不同的参考。
7.要编辑折弯顺序序列,从列表中选择序列,然后进行所需的任意更改。
8.单击“确定”(OK)。
要显示折弯顺序信息:
1.单击“文件”(File) > “准备”(Prepare) > “模型属性”(Model Properties)。“模型属性”(Model Properties) 对话框随即打开。
2.在“折弯顺序”(Bend Order) 行中,单击
。“折弯顺序”(Bend Order) 对话框随即打开,显示为零件定义的折弯顺序序列的关联信息。
3.单击“打印”(Print) 打印折弯顺序信息。
4.单击“保存”(Save) 并浏览至要在其中保存折弯顺序信息的目录。
要保存折弯顺序表:
1.单击“钣金件”(Sheetmetal) > “折弯”(Bends) > “折弯顺序”(Bend Order)。“折弯顺序”(Bend Order) 对话框随即打开。
2.选择要保存的折弯顺序序列。
3.单击“保存”(Save) 并浏览至要在其中保存折弯顺序表的目录。
要打印折弯顺序表:
1.单击“文件”(File) > “准备”(Prepare) > “模型属性”(Model Properties)。“模型属性”(Model Properties) 对话框随即打开。
2.在“折弯顺序”(Bend Order) 行中,单击
。“折弯顺序”(Bend Order) 对话框随即打开,显示选定折弯顺序表的信息。
3.单击“打印”(Print) 打印折弯顺序信息。
4.单击“保存”(Save) 并浏览至要在其中保存折弯顺序信息的目录。
示例:折弯顺序表:
钣金件折弯顺序表使用下列布局和元素:

15.关于设计规则
关于设计规则:
设计规则是设计指导方针。设计规则以零件的材料类型和制造工艺为基础。可为一个设计复制任意数量的设计规则表,但是一次只能为一个零件分配一个规则表。更改所分配规则表中列出的一个或多个规则,即可修改设计规则。设计规则和名称均为标准形式,不能进行更改,但可以利用关系进行自定义。
标准规则表包含下列元素:
规则
|
说明
|
默认值
|
示例
|
---|---|---|---|
MIN_DIST_BTWN_CUTS
|
检查两个切口或冲孔之间的距离。
|
5*T
|
![]() 1.2T 或 3T 或更大
2.坯件厚度 (T)
|
MIN_CUT_TO_BOUND
|
检查零件边与切口或冲孔之间的距离。
|
2*T
|
|
MIN_CUT_TO_BEND
|
检查折弯线与切口或冲孔之间的距离。
|
2.5 *T + R
|
![]() 其中,
H = 最底边与孔之间的距离
T = 钣金件厚度
R = 折弯半径
最小 H = 1.5*T+R
|
MIN_WALL_HEIGHT
|
检查成型壁的最小折弯高度。
|
1.5 * T + R
|
|
MIN_SLOT_TAB_WIDTH
|
检查槽的最小宽度。
|
T
|
![]() 1.槽高
2.槽宽 (T)
|
MIN_SLOT_TAB_LENGTH
|
检查槽的最小长度。
|
0.7
|
|
MIN_LASER_DIM
|
对于外轮廓 – 检查其圆弧直径是否小于此值。
对于内轮廓 – 检查其圆弧直径是否小于此值,并检查两条平行边之间的距离。
|
1.5*T
|
![]() 1.外轮廓圆弧
2.2 条平行线之间的距离
3.内轮廓圆弧
|
要复制或删除设计规则表:
1.单击“文件”(File) > “准备”(Prepare) > “模型属性”(Model Properties)。“模型属性”(Model Properties) 对话框随即打开。
2.在“钣金件”(Sheetmetal) 下,单击“设计规则”(Design Rules) 行中的“更改”(change)。“设计规则”(Design Rules) 对话框随即打开。
3.要将设计规则表复制到零件,浏览至相应目录,然后选择所需的设计规则表。单击 》》》,或右键单击并选取“复制”(Copy)。
4.要从零件删除设计规则表,单击《《《击并选取“删除”(Delete)。相应的设计规则表即从零件中删除,但仍存在于目录中。
5.单击“确定”(OK)。
要分配或取消分配设计规则表:
1.单击“文件”(File) > “准备”(Prepare) > “模型属性”(Model Properties)。“模型属性”(Model Properties) 对话框随即打开。
2.单击“设计规则”(Design Rules) 行中的“更改”(change)。“设计规则”(Design Rules) 对话框随即打开。
3.从库或模型列表中选择设计规则表,右键单击并选取“分配”(Assign)。相应的设计规则表即被分配给零件。
4.要取消分配设计规则表,选择设计规则表,然后右键单击并选取“取消分配”(Unassign)。相应的设计规则表将被取消分配,但仍与零件一起保存。
要新建设计规则集:
1.单击“文件”(File) > “准备”(Prepare) > “模型属性”(Model Properties)。“模型属性”(Model Properties) 对话框随即打开。
2.在“钣金件”(Sheetmetal) 下,单击“设计规则”(Design Rules) 行中的“更改”(change)。“设计规则”(Design Rules) 对话框随即打开。
3.单击新建 。“设计规则”(Design Rules) 对话框随即打开。
4.在“名称”(Name) 框中键入名称。
5.在“说明”(Description) 框中键入设计规则说明。
6.在“规则”(Rules) 框中更改任意默认值。
7.执行下列操作之一:
◦单击“保存至库”(Save To Library) 将设计规则集保存到默认目录。
◦单击“保存到模型”(Save To Model) 将设计规则集仅保存到模型。
要显示已分配的设计规则表:
1.单击“文件”(File) > “准备”(Prepare) > “模型属性”(Model Properties)。“模型属性”(Model Properties) 对话框随即打开。
2.在“设计规则”(Design Rules) 行中,单击 。“设计规则”(Design Rules) 对话框随即打开,并显示已分配给零件的设计规则表。
3.单击“打印”(Print) 打印列表。
要将设计规则表保存到库:
1.单击“文件”(File) > “准备”(Prepare) > “模型属性”(Model Properties)。“模型属性”(Model Properties) 对话框随即打开。
2.单击“设计规则”(Design Rules) 行中的“更改”(change)。“设计规则”(Design Rules) 对话框随即打开。
3.选择复制到零件的设计规则表。右键单击并选取“属性”(Properties)。“设计规则”(Design Rules) 对话框随即打开。
4.单击“保存至库”(Save To Library) 将设计规则表保存到设计规则表库中。
要打印设计规则表:
1.单击“文件”(File) > “准备”(Prepare) > “模型属性”(Model Properties)。“模型属性”(Model Properties) 对话框随即打开。
2.单击“设计规则”(Design Rules) 行中的“更改”(change)。“设计规则”(Design Rules) 对话框随即打开。
3.选择要保存的设计规则表,或右键单击并选取“属性”(Properties)。“设计规则”(Design Rules) 对话框随即打开。
4.在“设计规则”(Design Rules) 行中,单击
。“设计规则”(Design Rules) 对话框随即打开,显示选定设计规则表的信息。
5.单击“打印”(Print) 打印设计规则信息。
6.单击“保存”(Save) 并浏览至要在其中保存设计规则信息的目录。
示例:设计规则表:
钣金件设计规则表包括下列布局和元素。您可以自定义设计规则元素值来指导设计过程,但是不能添加新的设计规则或修改规则的命名约定。

16.关于继承平整状态实例
关于继承平整状态实例:
平整状态是完全展平的零件副本。它简化了在制造中需要的平整形态的创建过程,因为在设计过程中,可随时创建任何数量的平整状态,无论零件是完全成型的还是完全平整的。平整状态是用族表管理的。
PS:
•“平整状态实例”(Flat State Instances) 属性位于类属模型的“模型属性”(Model Properties) 对话框中。enable_flat_state 配置选项必须设置成 yes,或者模型中必须存在继承平整状态实例。
•最佳方法是使用“平整形态预览”(Flat Pattern Preview) 窗口的图形工具栏上的“创建实例”(Create Instance) 按钮自动创建平整形态实例。
•也可使用标准族表命令创建含有展平或平整形态特征的零件的平整状态实例。
平整状态命令可用来:
•用“创建”(Create) 命令产生新的平整状态实例。
•用“更新”(Update) 命令,将特别添加到平整状态的任何特征从平整状态传送到类属零件。唯一例外是您特殊隐含的特征。然后就可删除或隐含所需特征,这样,在该零件族表中这些特征也会在任何其它平整状态中被删除或隐含。
•列出与用“显示”(Show) 命令打开的类属零件相关的平整状态实例。选择平整状态实例,它在单独窗口中打开。可对设计进行任何必要的更改。
完全成型的零件
|
平整状态 (原始)
|
平整状态 (修改后)
|
---|---|---|
![]() |
![]() |
![]() |
因为平整状态是类属零件的副本,所以可编辑各个平整状态实例,以进行任何必要的修改。添加到平整状态的任何新特征在该特定平整状态实例中是启用的,但在类属零件中则是隐含的。从平整状态删除的任何特征在特定平整状态实例中都是隐含的,但在类属零件中仍然是启用的。切记,在创建平整状态之后,添加到类属零件中的任何特征都被添加到全部平整状态实例。
当创建平整状态实例时,展平或平整状态会自动添加到类属零件的模型树末端。对类属所做的任何修改都不会影响平整状态。因此,在类属中,平整状态与平整形态完全一样。添加到类属的任何特征都会自动重新排序,以始终插入到展平之前。
当创建平整状态实例时,它自动添加到类属零件的族表中。而且,在平整状态实例中对特征所做的每一更改都记录在类属零件的族表中。新特征占用新列。已删除的特征也占用新列,除非相应的列已经存在。
PS:添加到平整状态实例的特征与添加到规则族表零件的特征类似。但如果隐含平整伸出项或展平,就不能用“恢复全部”(Resume All) 命令恢复它们。必须逐个恢复这些特征 (“恢复”(Resume) > “特征标识”(Feat ID) 或“恢复”(Resume) > “按表”(By Table))。
要创建继承平整状态实例:
必须将 enable_flat_state 配置选项设置成 yes 才能使用此功能。
1.单击“文件”(File) > “准备”(Prepare) > “模型属性”(Model Properties)。“模型属性”(Model Properties) 对话框随即打开。
2.单击“平整状态实例”(Flat State Instances) 行中的“更改”(change)。“平整状态”(FLAT STAT) 菜单出现。
3.单击“创建”(Create)。
4.键入一个平整状态实例名称,并单击确定 。
如它是类属零件的第一个平整状态实例,将出现“零件状态”(PART STATE) 菜单。定义状态时,零件处于:
◦完全平坦 (Fully Flat) - 零件已经展平 (或完全展平)。
▪单击“完全平坦”(Fully Flat)。“选择”(Select) 对话框打开。
▪选择用于展平零件的展平特征并单击“确定”(OK)。
▪定义要将类属零件放入的状态并单击“是”(Yes) 或“否”(No)。
◦完全成型 (Fully Formed) - 零件折弯 (或遵从设计)。
▪单击“完全成型”(Fully Formed)。“展平”(Unbend) 选项卡随即打开。
▪选择将零件展平或折回时,要保持固定的平面或边。
▪单击确定 。“平整状态”(FLAT STAT) 菜单出现。
5.单击“完成/返回”(Done/Return)。创建平整状态。
要显示继承平整状态实例:
必须将 enable_flat_state 配置选项设置成 yes 才能使用此功能。
1.单击“文件”(File) > “准备”(Prepare) > “模型属性”(Model Properties)。“模型属性”(Model Properties) 对话框随即打开。
2.单击“平整状态实例”(Flat State Instances) 行中的“更改”(change)。“平整状态”(FLAT STAT) 菜单出现。
3.单击“显示”(Show)。出现“平整模型”(Flat Models) 菜单,列出与该零件关联的全部平整状态。
4.选择显示所需的平整状态。该平整状态在一个单独的窗口中打开。
17.关于配置钣金件设计
关于配置钣金件设计:
可使用“配置编辑器”设置钣金件设计配置选项,来自定义钣金件设计环境。可定义折弯注解显示、冲孔轴点的行为,以及钣金件库的目录位置。还可以设置多个配置选项组合并将其作为单独文件保存到 config.pro,每个文件可包含针对特定设计项目的独特设置。
要访问“配置编辑器”(Configuration Editor),请单击“文件”(File) > “选项”(Options)。
PS:某些钣金件设计配置选项也可在“Creo Parametric 选项”(Creo Parametric Options) 对话框中的“钣金件”(Sheetmetal) 区域进行设置。
钣金件的配置选项:
default_abs_accuracy
<value>
在未使用模板时定义默认绝对零件精度。
如果您未定义 default_abs_accuracy 配置选项的默认值,则会根据您所使用的单位制,分配 0.00039 英寸或 0.01 mm 作为默认值。
die_models_directory
<creo_load_directory>*, <absolute directory path>
<creo_load_directory> - 使用 Creo Parametric 加载标准压铸模模型库的目录。
<absolute directory path> - 指定用户定义的位置以检索压铸模模型。
enable_flat_state
yes, no*
使创建继承平整状态实例的工具在“模型属性”(Model Properties) 对话框的“钣金件”(Sheetmetal) 区域中可用。
PS:当模型中存在继承平整状态实例时,该配置选项将自动设置成 yes。
flange_shape_sketches_directory
<creo_load_directory>*, <absolute directory path>
<creo_load_directory> - 使用 Creo Parametric 加载法兰壁草绘形状的库的目录。
<absolute directory path> – 设置法兰壁草绘形状的库的用户定义路径。
flat_shape_sketches_directory
<creo_load_directory>*, <absolute directory path>
<creo_load_directory> - 使用 Creo Parametric 加载平整壁草绘形状的库的目录。
<absolute directory path> - 设置平整壁草绘形状的库的用户定义路径。
flat_simp_rep_name
system*,用户提供的名称
设置一个名称,用作平整简化表示的默认名称。
system - 为钣金件名称添加系统默认后缀 _FLAT_REP。
用户提供的名称 - 键入一个名称,用作钣金件的平整简化表示的默认名称。
initial_bend_y_factor
0.500000
y 因子的值会设置为 0.500000。
指定一个常数,用于确定钣金件的中性折弯线。该值常用于不规则折弯。只有在未指定折弯表时,它才用于常规折弯。
pro_sheet_met_dir
<完整目录路径>
设置用户定义的折弯表的默认目录。如果未设置,系统就会使用已提供的“钣金件设计”折弯表。
必须在“值”(Value) 框中键入完整的目录路径。例如,c:\program files\ptc\sheet metal projects。
pro_smt_params_dir
<完整目录路径>
指定保存/检索钣金件参数文件的目录。键入完整路径名,以避免出现问题。
必须在“值”(Value) 框中键入完整的目录路径。例如,c:\program files\ptc\sheet metal projects。
punch_axis_points
no*, yes
no - 在钣金件切口和冲孔中,禁止创建冲孔轴点。
yes - 在钣金件切口和冲孔中,允许创建冲孔轴点。
在钣金件切口和冲孔中,控制冲孔轴点的创建。
punch_models_directory
<creo_load_directory>*, <absolute directory path>
<creo_load_directory> - 使用 Creo Parametric 加载标准凸模模型库的目录。
<absolute directory path> – 指定用户定义的位置以检索凸模模型。
smt_add_bends_on_sharp_edges
yes*, no
当创建壁时,可自动将折弯添加到含锐边的几何。
smt_allow_flip_sketch
yes, no*
控制“反向角度”(Flip Angle) 和“反向轮廓”(Flip profile) 命令是否可分别用于平整壁和法兰壁。
yes -“反向角度”(Flip Angle) 命令可用于平整壁,“反向轮廓”(Flip profile) 命令可用于法兰壁。可使用平整和法兰壁工具反向草绘。
no -“反向角度”(Flip Angle) 命令不可用于平整壁,“反向轮廓”(Flip profile) 命令不可用于法兰壁。
smt_bend_notes_dflt_display
yes*, no
yes - 显示折弯注解。
no - 不显示折弯注解。
定义折弯注解显示的默认状态。
smt_bend_notes_direction_down
default
default - 使用 表示向下折弯。
可通过修改符号源文件自定义折弯线注解符号。在钣金件模式中,定义用来指示向下折弯的符号。
PS:要返回到默认的折弯线注解符号,请在框中键入 default。
smt_bend_notes_direction_up
default
default - 使用 表示向上折弯。
可通过修改符号源文件自定义折弯线注解符号。在钣金件模式中,定义用来指示向上折弯的符号。
PS:要返回到默认的折弯线注解符号,请在“值”(Value) 框中键入默认值。
smt_bend_notes_order
&type&direction&angle*
设置折弯注解元素的顺序和显示。可向折弯注解添加以下元素:
注解
|
说明
|
---|---|
&type
|
折弯类型
|
&direction
|
折弯方向
|
&angle
|
折弯角度
|
&inner_radius
|
折弯的内侧半径
|
&outer_radius
|
折弯的外侧半径
|
&compl_ang
|
补角
|
折弯注解可包含以任何顺序排列的元素,还可以包含任何字符串。字符串以文本形式显示在注解中。例如,当折弯角度为 90° 且内侧半径为 0.5 时,注解 &angle R &inner_radius 将显示为 "Note 90° R 0.5"。
smt_bend_notes_type_formed
default
default – 使用 表示成型折弯。
可通过修改符号源文件自定义折弯线注解符号。在钣金件模式中,定义用来指示成型折弯的符号。
PS:要返回到默认的折弯线注解符号,请在“值”(Value) 框中键入默认值。
smt_bend_notes_type_rolled
default
default – 使用 表示滚动折弯。
可通过修改符号源文件自定义折弯线注解符号。在钣金件模式中,定义用来指示滚动折弯的符号。
PS:要返回到默认的折弯线注解符号,请在“值”(Value) 框中键入 default。
smt_crn_rel_display
yes*, no
yes - 显示拐角止裂槽注解。
no – 不显示拐角止裂槽注解。
控制拐角止裂槽的显示。
smt_drive_bend_by_parameters
yes, no*
设置折弯角度和折弯尺寸位置设置的默认值,并在参数值变化时自动更新特征。
PS:要使此配置选项生效,还必须将 smt_drive_tools_by_parameters 设置成 yes。
yes - 使用钣金件参数或使用“钣金件首选项”(Sheetmetal Preferences) 对话框中设置的选项设置默认值。特征自动进行更新。
no - 使用钣金件参数或使用“钣金件首选项”(Sheetmetal Preferences) 对话框中设置的选项在会话开始时设置默认值。随后,工具设置将显示使用的最后一个值。
smt_drive_tools_by_parameters
yes*, no
设置选定钣金件工具设置的默认值,并在参数值变化时自动更新特征。
yes - 使用钣金件参数或使用“钣金件首选项”(Sheetmetal Preferences) 对话框中设置的选项设置选定工具设置的默认值。特征自动进行更新。
no - 使用钣金件参数或使用“钣金件首选项”(Sheetmetal Preferences) 对话框中设置的选项在会话开始时设置选定工具设置的默认值。随后,工具设置将显示使用的最后一个值。
smt_flat_inst_index
remove_gaps*, incremental
设置将索引号附加到平整形态实例的方式。
remove_gaps - 新的平整实例名称索引将成为首个可用的索引号。系统会填充索引名称中的间隙。
incremental - 新的平整实例名称索引为下一个递增的编号。系统会保留索引名称中的间隙。
smt_mp_method
cg*, mass, both
cg - 对钣金件的当前状态执行质量属性计算。
mass - 临时恢复隐含的平整形态和平整形状后,再进行钣金件的质量属性计算。
both - 对 mass 和 cg 方法同时进行计算。
确定是否将隐含的平整形态和平整形状包括在设计的质量属性计算中。
smt_outside_mold_lines
yes, no*
yes - 在平整形态创建过程中,创建外侧型线。
no - 在平整形态创建过程中,不创建外侧型线。
确定在平整形态创建过程中要创建的型线。
system_sheetmetal_color
0.000000 0.000000 0.000000
0.000000 0.000000 0.000000— Red=0.00, Green=0.00, Blue=0.00
指定显示钣金件所使用的默认颜色。三个小数值,指定生成颜色中,红、绿和蓝色(按此顺序)所占的百分比。例如,0 0 49 指定了中等蓝色。
template_sheetmetalpart
inlbs_part_sheetmetal.prt, empty*, <文件名>
inlbs_part_sheetmetal.prt – 将 inlbs_part_sheetmetal.prt 文件用作默认模板。
empty - 不使用模板。
<文件名> - 将特定文件用作模板。
指定默认钣金件模型模板的文件名。设定此选项后,会在当前会话中立即生效。
18.关于在钣金件设计中进行设计
关于在钣金件设计中进行设计:
可使用实体和钣金件应用程序创建钣金件设计。确保在设计过程中,牢记设计目的和特征创建顺序。可创建以下钣金件特征:
•凹槽 (Notch) 和冲孔 (Punch) - 创建用于切割钣金件壁和为钣金件壁添加止裂槽的模板。
•“钣金件壁”(Sheetmetal Wall) - 创建作为设计基础的钣金件材料。
•折弯 (Bend)、展平 (Unbend)、折回 (Bend Back) – 用于在折弯与展平状态之间互换。
•平整形态 (Flat Pattern) - 为制造展平整个钣金件。
•成型 (Form)、平整成型 (Flatten Form) - 创建复杂的钣金件形状,并展平它们以进行制造。
•扯裂 (Rip) – 添加缝止裂槽以控制钣金件变形。
•“拉伸切口”(Extruded Cut) - 从钣金件壁移除材料。
•“分割区域”(Split Area) - 控制钣金件的拉伸。
•转换 (Conversion) - 将实体零件转换为钣金件以进行制造。
•边折弯 (Edge Bend) - 将箱边折弯成倒圆角。
•拐角止裂槽 (Corner Relief) – 添加拐角止裂槽以控制钣金件变形。
还可添加包括倒角、孔、倒圆角和实体切口在内的其它标准特征,并执行诸如阵列、复制和镜像之类的操作。使用继承特征支持多个制造要求。
可能的钣金件设计方式:
创建钣金件设计时,请考虑以下设计方式:
1.在钣金件模式下创建基本钣金件。因为许多元件将被螺钉或折弯组合件固定,用户可能希望将这些特征的创建留到以后,即组装元件时。
2.将所有主要的内部元件彼此组装到一起。包括此时未被完全定义的简支结构或钣金零件,以置放元件。不太重要的元件也可滞后。
元件和钣金件平台,装配前
|
---|
![]() |
元件和钣金平台,装配后
|
---|
![]() |
3.如果需要,使用内部元件作为参考,来创建或修改钣金零件。这些参考有助于为加固面板添加支持壁、成型特征,并为紧固元件添加凹槽和冲孔。
4.定义箱体和支持结构后,可添加任何其它钣金件或装配特征。
元件和钣金外壳,装配后
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![]() |
5.创建和/或选择一个折弯表,以在展平零件时提供材料余量。也可在设计的第一步前做此操作。
6.在钣金件模式中,创建一个折弯次序表以定义各零件的折弯序列。
7.添加一个“平整状态”实例。这将为绘图和制造创建平整阵列。折弯表数据可确保平整阵列几何的精确性。
8.创建绘图以文档化零件。可以包括类属(根据设计的)零件和“平整状态”实例(多模型绘图)。显示每一模型的尺寸。然后将折弯次序表添加为注解。
19.关于“转换为钣金件”
关于“转换为钣金件”:
可在零件模式下使用“转换为钣金件”(Convert to Sheet Metal) 工具将实体零件转换为钣金件。创建第一壁时将参考实体零件几何。对于块状零件,使用“壳”(Shell) 工具来移除一个或多个壁并设置壁厚。对于薄板伸出项,使用“驱动曲面”(Driving Surface) 工具对厚度统一或厚度不统一的零件进行转换。
借助“驱动曲面”(Driving Surface) 工具,您可以通过选择零件中要包括或排除的其他曲面来设置恒定壁厚。您也可决定在将零件转换为钣金件时是重新创建、移除、还是忽略倒圆角和倒角。要转换非均匀厚度的零件,可以选择这些曲面作为“附加曲面”(Additional Surfaces)。
将零件转换为钣金件后,使用“转换”工具可添加任何所需特征使零件处于可制造状态,使用单独的工具可分别添加各个特征,或者使用“柔性建模”工具可识别和操控设计对象。
要在“零件”模式中访问“转换为钣金件”工具,请单击“模型”(Model) > “操作”(Operations) > “转换为钣金件”(Convert to Sheet Metal)。
20.将实体零件转换为钣金件
将实体零件转换为钣金件:
1.打开一个实体主体。
2.单击“模型”(Model) > “操作”(Operations) > “转换为钣金件”(Convert to Sheet Metal Part)。“转换”(Convert) 选项卡随即打开。
3.如果实体主体包含几何:
◦针对薄板伸出项使用 “驱动曲面”(Driving Surface) 工具。
◦对于块状几何,使用 “壳”(Shell) 工具。
4.如果实体主体不包含几何,则使用 “空主体”(Empty Body) 工具。
使用驱动曲面工具:
自 Creo Parametric 5.0 起,当您将实体零件转换为钣金件零件时,可以包括和排除某些曲面以获得恒定壁厚、重新创建倒圆角和倒角,以及使用其他选项。
1.单击“驱动曲面”(Driving Surface)。
2.默认打开“参考”(References) 选项卡。
a.选择要转换的主体。
b.选择一个曲面,以用作钣金件主体的驱动曲面。选定曲面将显示在“驱动曲面”(Driving surface) 收集器中。
c.要包括某些曲面,以将它们视为钣金件主体中的曲面,请单击“包括曲面”(Include surfaces) 收集器并选择一个或多个曲面。
d.要排除某些曲面,以使它们不被视为钣金件主体中的曲面,请单击“排除曲面”(Exclude surfaces) 收集器并选择一个或多个曲面。
3.单击“选项”(Options) 以设置下列其中一个选项:
◦“相邻倒圆角和倒角处理”(Adjacent Rounds & Chamfers treatment) - 控制在钣金件零件中包括倒圆角和倒角。
▪“重新创建”(Recreate) - 移除倒圆角和倒角并在零件转换为钣金件零件后重新创建这些内容。
▪“移除”(Remove) - 移除倒圆角几何。生成的几何与执行倒圆角操作前的几何类似。
▪“忽略”(Ignore) - 忽略倒圆角几何。生成的几何无倒圆角几何。
PS:这些选项支持以下倒圆角和倒角:
•倒圆角 - 倒圆角设计对象,以及即使不存在现有设计对象时系统自动检测到的倒圆角。
•倒角 - 倒角设计对象。
◦“保留未分类的曲面作为单独的面组”(Keeps not classified surfaces as a separate quilt) - 将未归类为驱动曲面、其他曲面和排除曲面的曲面保留为单独的面组。
◦“将驱动曲面设置为与选定曲面相对”(Set driving surface opposite selected surface) - 将与选定的驱动曲面相对的曲面设为驱动曲面。
4.在“厚度”(Thickness) 框中,设置壁厚值。
5.单击
反向厚度方向。
6.单击确定 。“转换”(Convert) 选项卡随即关闭,零件被转换为钣金件,且“钣金件”(Sheetmetal) 选项卡随即打开。
7.根据需要创建其他特征。
使用壳工具:
1.单击“壳”(Shell)。
2.在“厚度”(Thickness) 框中,设置壁厚值。
3.单击
反向厚度方向。
4.默认打开“参考”(References) 选项卡。
a.选择要转换的主体。
b.选择要从零件中移除的一个或多个曲面。
5.单击 确定 。“转换”(Convert) 选项卡随即关闭,零件被转换为钣金件,且“钣金件”(Sheetmetal) 选项卡随即打开。
6.根据需要创建其他特征。
使用空主体工具:
空主体是不包含几何的主体。
1.单击 “空主体”(Empty Body)。
2.默认打开“参考”(References) 选项卡。
a.选择要转换的主体。
3.单击 确定。“转换”(Convert) 选项卡随即关闭,零件被转换为钣金件,且“钣金件”(Sheetmetal) 选项卡随即打开。
4.根据需要创建其他特征。
21.示例:钣金件转换操作
示例:钣金件转换操作:
这些示例展示了“转换”(Convert) 工具的两种使用方法。对块状零件采用“壳”(Shell) 方法。对厚度恒定的薄板伸出项采用“驱动曲面”(Driving Surface) 方法。
下图显示了使用壳转换方法将实体零件转换为钣金件并移除曲面
•原始零件
•橙色曲面被选中,绿色网格曲面是被选择要移除的曲面。
1.被选择要移除的曲面
•产生的零件
下图显示了将厚度不均匀的实体零件转换为钣金件。
•原始实体零件
•选择驱动曲面。
1.驱动曲面
•选择附加曲面时,请注意会自动选择相邻曲面。
1.选定的附加曲面
•产生的钣金件。
下图显示了将具有不同工件的实体零件转换为钣金件。
•原始零件。
•选择驱动曲面。
1.驱动曲面
•选择附加曲面。
1.选定的附加曲面
•产生的钣金件
下图显示了转换具有成型和不均匀厚度的实体零件。
•原始零件。
•选择驱动曲面。
1.驱动曲面
•选择附加曲面
1.驱动曲面
2.其他曲面
22.关于创建转换特征
关于创建转换特征:
使用“转换”工具添加必要的特征,以使实体零件转换为可延展和可制造的钣金件。可使用“转换”(Conversion) 工具将这些特征作为单一特征进行添加,也可使用单独的工具分别添加各个特征。要访问“转换”(Conversion) 工具,单击“钣金件”(Sheetmetal) > “转换”(Conversion)。
通过“转换”(Conversion) 工具可添加以下特征:
•“边扯裂”(Edge Rip) - 沿选定零件边添加扯裂。
PS:在使用“转换”(Conversion) 工具添加边缝时,将自动添加任何所需的边折弯。
•“扯裂连接”(Rip Connect) - 添加连接两个基准点、两个顶点或一个基准点和一个顶点的直线扯裂。
•“边折弯”(Edge Bend) - 向选定锐边添加折弯。
•“拐角止裂槽”(Corner Relief) - 向选定拐角添加止裂槽。

1.边折弯
2.边缝
3.连接扯裂
关于将钣金件转换为实体零件:
使用“转换为实体零件”(Convert to Solid Part) 工具将钣金件转换为实体零件。在转换零件时,所有钣金件特征都将从零件中删除。为向零件中添加特定实体特征,可能必须进行此操作。或者,也可通过以下方法添加实体特征:在“模型树”中隐含钣金件转换特征,修改实体零件,然后恢复隐含的转换特征。
要在钣金件模式下访问“转换为实体零件”(Convert to Solid Part) 工具,请单击“钣金件”(Sheetmetal) > “操作”(Operations) > “转换为实体零件”(Convert to Solid Part)。
二.Flexible Modeling
1.关于使用 Flexible Modeling 编辑钣金件
关于使用 Flexible Modeling 编辑钣金件:
使用用于“钣金件”设计的 Creo Flexible Modeling 执行以下操作:
•编辑原生和非原生 Creo Parametric 零件中的钣金件设计对象。
•编辑一个设计对象 (如折弯) 的多个具体值,使可变尺寸统一。
•将非原生零件和在 Creo Parametric 版本 4.0 之前的版本中创建的零件的几何识别为钣金件设计对象。
在 Creo Flexible Modeling 中,目的是进入某一刀具后,可使用选项卡上的命令或右键单击快捷菜单执行必需任务。访问工具时,指针变为 。要退出工具,中键单击或单击 。每个特征编辑刀具的过程都会用到在 Creo Parametric 钣金件中创建这些特征的知识。
2.关于在钣金件上使用 Flexible Modeling 工具
关于在钣金件上使用 Flexible Modeling 工具:
使用非特定于钣金件的 Flexible Modeling 工具编辑钣金件时,设计对象将被视为目的曲面。
可以在钣金件上使用基础 Flexible Modeling 工具,如下所示:
•“修改”组:
◦“编辑倒圆角”(Edit Round) - 重新创建倒圆角几何。
◦“编辑倒角”(Edit Chamfer) - 重新创建倒角几何。
•“变换”组:
◦“移动”(Move) - 使用“移动”(Move) 工具移动几何。选择要移动的几何时,请选择正确地重新创建几何所需的所有曲面。下图中已选择要移动的曲面,且已选定折弯,该折弯会随曲面一起移动。移动钣金件曲面时,不能使用保持现有相切关系
选项。移动钣金件几何后,可以通过展平零件或创建平整形态来检查重叠几何。

◦“偏移”(Offset) - 使用“偏移”(Offset) 工具偏移钣金件侧曲面。
◦“替代”(Substitute) - 使用“替代”(Substitute) 工具替换钣金件侧曲面。
◦“修改解析”(Modify Analytic) - 不能使用“修改解析”(Modify Analytic) 工具来修改钣金件曲面。可以使用此工具来修改简单曲面,如切口和孔的曲面。
◦“镜像”(Mirror) - 使用“镜像几何”(Mirror Geometry) 特征来相对于一个平面镜像选定几何。选择要镜像的几何时,请选择正确地重新创建几何所需的所有曲面。

1.原始选定几何
2.镜像平面
3.镜像的几何,其中包括相邻倒圆角
◦“挠性阵列”(Flexible Pattern) - 使用“阵列”(Pattern) 工具来根据所选阵列类型创建特征的多个实例。选择要阵列化的钣金件几何时,请选择正确地重新创建几何所需的所有曲面。
下图显示了一个简单成型。

下图显示了使用方向阵列来阵列化选定成型。

下图显示了生成的成型的阵列,其中包括倒圆角几何。

•“识别”组:
◦“阵列”(Pattern) - 使用“阵列识别”工具标识与选定几何相同或相似的几何。可以将已经识别的阵列作为单一特征进行操控。
◦“对称”(Symmetry) - 使用“对称识别”工具标识与选定几何对称相同的几何。可以选择基准平面作为对称平面。
◦单击“识别”(Recognition) 显示以下命令:
▪“倒角”(Chamfers) - 使用“识别倒角”(Recognize Chamfers) 和“非倒角”(Not Chamfers) 命令将几何识别为“倒角”或“非倒角”。
▪“倒圆角”(Rounds) - 使用“识别倒圆角”(Recognize Rounds) 和“非倒圆角”(Not Rounds) 命令将几何识别为“倒圆角”或“非倒圆角”。识别为“非折弯”的几何将被视为“倒圆角”。
•“编辑特征”组
◦“移除”(Remove) - 使用此工具来移除几何。只需选择曲面即可移除钣金件对象。
下图显示了选定成型的外侧曲面。

下图显示了进行上述选择后,“移除”(Remove) 工具中的预览。选择曲面后,将移除整个成型。

有关 Flexible Modeling 工具的详细信息,请在“帮助中心”中搜索 Flexible Modeling。
3.关于钣金件的 Creo Flexible Modeling 用户界面
关于钣金件的 Creo Flexible Modeling 用户界面:
“柔性建模”(Flexible Modeling) 选项卡包含一个带有多组命令和一个库的选项卡,以及图形窗口快捷菜单。在开放钣金件中,单击“柔性建模”(Flexible Modeling) 打开该选项卡。
“曲面选项”(Surface Selection) 组
使用这些命令来选择曲面并设置选择几何的规则。
•“形状”(Shapes) - 打开形状库。
◦“凸台”(Boss) - 选择构成凸台的曲面。
◦“多凸台”(Bosses) - 选择构成一个凸台及其他凸台的曲面。
◦“切削”(Cut) - 选择构成切削的曲面。
◦“切口”(Cuts) - 选择用于一个切口及其他切口的曲面。
◦“倒圆角/倒角”(Round/Chamfer) - 选择倒圆角或倒角曲面。
◦“倒圆角/倒角”(Rounds/Chamfers) - 选择具有相同尺寸、类型和凸度的连接倒圆角或倒角。
*
当将鼠标移动到按钮上方时,图形窗口中的几何便会突出显示。单击该按钮后,该几何便被选定。
•“几何规则”(Geometry Rules) - 打开“几何规则”(Geometry Rules) 对话框。
•“几何搜索”(Geometry Search) - 打开“几何搜索工具”(Geometry Search Tool) 对话框。该对话框可用于搜索钣金件设计对象。
“修改组”(Modify Group)
使用“修改”(Modify) 命令修改钣金件特征。
•“拖拉壁”(Pull Wall) - 打开“拖拉壁”(Pull Wall) 选项卡。
•“编辑折弯”(Edit Bend) - 打开“编辑折弯”(Edit Bend) 选项卡。
•“编辑折弯止裂槽”(Edit Bend Relief) - 打开“编辑折弯止裂槽”(Edit Bend Relief) 选项卡。
•“编辑拐角止裂槽”(Edit Corner Relief) - 打开“编辑拐角止裂槽”(Edit Corner Relief) 选项卡。
•“编辑拐角接缝”(Edit Corner Seam) - 打开“编辑拐角接缝”(EDIT CORNER SEAM) 选项卡。
•单击“修改”(Modify) 可显示其他命令。
◦“编辑倒圆角”(Edit Round) - 打开“编辑倒圆角”(Edit Round) 选项卡。
◦“编辑倒角”(Edit Chamfer) - 打开“编辑倒角”(Edit Chamfer) 选项卡。
“变换”组
使用“变换”(Transform) 命令可修改几何。
•
- 打开“移动”(Move) 选项卡。单击“移动”(Move) 以显示其他命令。
◦“使用拖动器移动”(Move using Dragger)
◦“按尺寸移动”(Move by Dimension)
◦“使用约束移动”(Move using Constraints)
•“偏移”(Offset) - 打开“偏移几何”(Offset Geometry) 选项卡。
•“替代”(Substitute) - 打开“替代”(Substitute) 选项卡。
•单击“变换”(Transform) 可显示其他命令。
◦“修改解析”(Modify Analytic) - 打开“修改解析曲面”(Modify Analytic Surface) 选项卡。
◦“镜像”(Mirror) - 打开“镜像几何”(Mirror Geometry) 选项卡。
◦“挠性阵列”(Flexible Pattern) - 打开“阵列”(Pattern) 选项卡。
“识别”组
使用“识别”(Recognition) 组识别阵列和对称几何以及钣金件对象。您可将已识别的阵列和对称传播至其它 Creo Flexible Modeling 特征。
•“阵列识别”(Pattern Recognition) - 打开“阵列”(Pattern Recognition) 选项卡。
•“对称”(Symmetry) - 打开“对称识别”(Symmetry Recognition) 选项卡。
•“钣金件对象”(Sheet Metal Objects) - 显示以下命令:
◦“识别折弯”(Recognize Bends) - 打开“识别折弯”(Recognize Bends) 对话框。
◦“识别折弯止裂槽”(Recognize Bend Reliefs) - 打开“识别折弯止裂槽”(Recognize Bend Reliefs) 对话框。
◦“识别拐角止裂槽”(Recognize Corner Reliefs) - 打开“识别拐角止裂槽”(Recognize Corner Reliefs) 对话框。
◦“识别拐角接缝”(Recognize Corner Seams) - 打开“识别拐角接缝”(Recognize Corner Seams) 对话框。
◦“识别成型”(Recognize Forms) - 打开“识别成型”(Recognize Forms) 对话框。
•“非钣金件对象”(Not Sheet Metal Objects) - 显示以下命令:
◦“非折弯”(Not Bends) - 打开“非折弯”(Not Bends) 对话框。
◦“非折弯止裂槽”(Not Bend Reliefs) - 打开“非折弯止裂槽”(Not Bend Reliefs) 对话框。
◦“非拐角止裂槽”(Not Corner Reliefs) - 打开“非拐角止裂槽”(Not Corner Reliefs) 对话框。
◦“非拐角接缝”(Not Corner Seam) - 打开“非拐角接缝”(Not Corner Seams) 对话框。
◦“非成型”(Not Forms) - 打开“非成型”(Not Forms) 对话框。
•单击“识别”(Recognition) 可显示其他命令。
◦“倒角”(Chamfers) - 单击选项可识别并标记倒角几何:
▪“识别倒角”(Recognize Chamfers) - 打开“识别倒角”(Recognize Chamfers) 选项卡。
▪“非倒角”(Not Chamfers) - 打开“非倒角”(Not Chamfers) 选项卡。
◦“倒圆角”(Rounds) - 单击选项可识别并标记倒圆角几何:
▪“识别倒圆角”(Recognize Rounds) - 打开“识别倒圆角”(Recognize Rounds) 选项卡。
▪“非倒圆角”(Not Rounds) - 打开“非倒圆角”(Not Rounds) 选项卡。
“编辑特征”组
•“连接”(Attach) - 打开“连接”(Attach) 选项卡。
•“移除”(Remove) - 打开“移除曲面”(Remove Surface) 选项卡。
4.关于设计对象与设计树
关于设计对象:
Creo Flexible Modeling 可用于编辑钣金件“设计对象”。相对特征而言,在掌握当前模型状态的基础上修改设计对象,以保留设计意图。设计对象基于钣金件特征,并在执行下列操作之一时创建:
•通过 Creo Parametric 版本 4.0 及更高版本在“钣金件”中创建钣金件特征。
•在 Creo Parametric 4.0 之前的版本中为已在“钣金件”中创建的钣金件特征创建“识别”特征。
•在非专属零件中创建“钣金件识别”特征。
输入 Creo Flexible Modeling 时,“钣金件”设计对象在“设计对象树”中可见。编辑设计对象时,可使用“钣金件项”智能过滤器来辅助选择。设计对象可作为“几何搜索工具”(Geometry Search Tool) 中的搜索过滤器。将鼠标移动到可在工具中编辑的设计对象上时,会显示其属性。
关于设计对象树:
在开放钣金件中单击“柔性建模”(Flexible Modeling) 时,“设计对象树”会显示在“模型树”下。该树的可折叠节点会显示钣金件设计对象。例如,所有识别的拐角止裂槽均列于“拐角止裂槽”节点下。展开节点并选择项时,该项会在图形窗口中突出显示。当在刀具中时,选定项会被添加至活动刀具收集器。您可以选择要在树中显示的设计对象。
5.设置设计对象树中项的显示
设置设计对象树中项的显示:
1.在设计对象树中,单击
。“设计对象树项”(Design Objects Tree Items) 对话框随即打开。
2.要将项包括在“设计对象树”中,请单击项名称旁的复选框。清除该复选框以从树中移除该项。
3.要选择所有项,请单击
。
4.要移除所有项,请单击
。
5.要向树中添加其他项,请单击“应用”(Apply)。
6.单击“确定”(OK)。
6.关于 Creo Flexible Modeling 中的选择
关于 Creo Flexible Modeling 中的选择:
创建 Creo Flexible Modeling 特征时,需修改或移动设计对象或曲面。
修改钣金件设计对象的刀具中的选择
您可以在进入刀具之前或之后选择要编辑的设计对象。进入刀具前选择项时,只能选择钣金件设计对象。可以使用“框选择”,或将“智能过滤器”设置为“钣金件项”,从而轻松选择设计对象。选定项的相关命令随即出现在浮动工具栏中。进入刀具后可自动或手动选择设计对象。使用手动选择时,您可以选择适用于刀具的几何,即使它不是已识别的设计对象。
PS:要针对在 Creo Parametric 4.0 版本之前创建的零件或非专属零件使用智能过滤器,必须先识别钣金件对象。
修改曲面的刀具中的选择
修改零件中的曲面时,可以在进入刀具前选择曲面。选择曲面并使用“形状”(Shapes) 命令快速选择形状曲面集。
可供选择的几何颜色
在进入“柔性建模”(Flexible Modeling) 选项卡中的“识别”(Recognition) 工具时,可供选择的设计对象和几何将以不同颜色突出显示。
选择选项
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“浅色主题”
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“默认主题”
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“深色主题”
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已识别钣金件设计对象
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识别为非钣金件设计对象
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可供选择的几何
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已识别钣金件设计对象的颜色为“Creo Parametric 选项”(Creo Parametric Options) 对话框的“系统外观”(System Appearance) 选项卡中的“钣金件”(Sheet metal) 颜色选项。
•“全局颜色”(Global Colors) > “图形”(Graphics) > “钣金件”(Sheet metal)
•“全局颜色”(Global Colors) > “几何”(Geometry) > “钣金件驱动曲面”(Sheet metal driving surface)
不同主题的选择颜色
•浅色主题的选择颜色

•默认主题的选择颜色

•深色主题的选择颜色

7.关于识别钣金件设计对象
关于识别钣金件设计对象:
在 Creo Parametric 版本 4.0 钣金件设计中,项被创建为设计对象。折弯、折弯止裂槽、拐角止裂槽、拐角接缝和成型均为钣金件设计对象。
使用“识别”命令将曲面标记为钣金件设计对象或非钣金件设计对象。创建的设计对象在“设计对象树”中可见。其中包含识别为钣金件设计对象或非钣金件设计对象的项。
下列钣金件对象可被识别为钣金件设计对象或非钣金件设计对象:
•折弯
•折弯止裂槽
•拐角止裂槽
•拐角接缝
•成型
识别折弯和非折弯:
折弯设计对象被自动视为折弯,除非将其识别为“非折弯”。您可以将 4.0 版 Creo Parametric 之前创建的折弯和全部倒圆角识别为折弯设计对象。在将倒圆角识别为折弯设计对象时,在折弯中同时识别外部和内部倒圆角。
将几何识别为“非折弯”时,请记住以下内容︰
•折弯的自动识别将跳过它们,但可在“展平”(Unbend) 和“折回”(Bend Back) 工具中手动选择它们。在展平或折弯操作完成后,“非折弯”将变为“折弯”。
•当您处于“非折弯”(Not Bends) 识别工具内时,您无法选择它们。
•您可以将此几何识别为“倒圆角”。
识别折弯止裂槽可能产生的影响
以下示例显示了将几何识别为折弯止裂槽可能产生的影响。在原始零件上没有折弯止裂槽。
•在下表中,原始零件在左列中,而右列中的零件有已识别并且突出显示的折弯止裂槽。
没有已识别的折弯止裂槽的零件
|
具有已识别的折弯止裂槽的零件
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•在下表中,对零件执行了拖拉壁操作。请注意生成的几何。
如果没有已识别的折弯止裂槽,折弯保持不变,但在拉动与折弯相邻的固定曲面时,该曲面上的几何仍然缩小范围。
|
如果具有已识别的折弯止裂槽,几何与折弯和固定曲面的相对位置保持不变。
|
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•在下表中,拖动壁操作正使固定的曲面变小。请注意生成的几何。
没有已识别的折弯止裂槽
|
具有已识别的折弯止裂槽
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要忽略已识别的折弯止裂槽或在拖拉壁操作期间更改类型,请使用“相邻条件”(Adjacent Conditions) 选项。
识别非成型
当把成型识别为“非成型”时,会在自动平整成型时跳过它们。可以手动选择它们,用于成型识别和平整成型。在平整“非成型”后,它将变为“成型”。
要识别钣金件设计对象的几何:
1.在开放钣金件中,单击“柔性建模”(Flexible Modeling)。
2.单击 “钣金件对象”(Sheet Metal Objects) 下面的箭头,并从列表中选择一个选项。
◦“识别折弯”(Recognize Bends) - 打开“识别折弯”(Recognize Bends) 对话框。
◦“识别折弯止裂槽”(Recognize Bend Reliefs) - 打开“识别折弯止裂槽”(Recognize Bend Reliefs) 对话框。
◦“识别拐角止裂槽”(Recognize Corner Reliefs) - 打开“识别拐角止裂槽”(Recognize Corner Reliefs) 对话框。
◦“识别拐角接缝”(Recognize Corner Seams) - 打开“识别拐角接缝”(Recognize Corner Seams) 对话框。
◦“识别成型”(Recognize Forms) - 打开“识别成型”(Recognize Forms) 对话框。
3.要手动选择指定钣金件设计对象的几何,请将鼠标移动至零件上方,然后选择任意或所有突出显示的曲面。基于选定参考检测到的设计对象会出现在“属性”(Attributes) 框中。
4.要自动选择所有指定钣金件对象的几何,请单击“自动选择”(Automatic selection)。自动选择符合标准的所有设计对象。
“属性”(Attributes) 框会显示选定的各个设计对象的数量。
5.要在参考曲面上定位成型,请在手动选择期间单击“定位参考上的对象并标记为成型”(Locate objects on references and tag as Form) 收集器。
6.要更改识别特征名称,请单击“属性”(Properties),然后在“名称”(Name) 框中键入新名称。
单击
在浏览器中显示信息。
7.单击“确定”(OK)。识别特征已创建,且在“模型树”中可见。当将对象类型设置为可见时,其会显示在“设计对象树”中。展开对象类型以查看各个设计对象。
要将几何识别为非钣金件设计对象:
1.在开放钣金件中,单击“柔性建模”(Flexible Modeling)。
2.单击 “非钣金件对象”(Not Sheet Metal Objects) 下面的箭头,并从列表中选择一个选项。
◦“非折弯”(Not Bends) - 打开“非折弯”(Not Bends) 对话框。
◦“非折弯止裂槽”(Not Bend Reliefs) - 打开“非折弯止裂槽”(Not Bend Reliefs) 对话框。
◦“非拐角止裂槽”(Not Corner Reliefs) - 打开“非拐角止裂槽”(Not Corner Reliefs) 对话框。
◦“非拐角接缝”(Not Corner Seam) - 打开“非拐角接缝”(Not Corner Seams) 对话框。
◦“非成型”(Not Forms) - 打开“非成型”(Not Forms) 对话框。
3.要手动选择指定钣金件设计对象的几何,请将鼠标移动至零件上方,然后选择任意或所有突出显示的曲面。基于选定参考检测到的设计对象会出现在“属性”(Attributes) 框中。
4.要自动选择所有指定钣金件对象的几何,请单击“自动选择”(Automatic selection)。自动选择符合标准的所有特征。
“属性”(Attributes) 框会显示选定的各个特征的数量及其属性。
5.要在参考曲面上定位成型,请在手动选择期间单击“定位参考上的对象并标记为成型”(Locate objects on references and tag as Form) 收集器。
6.要更改特征名称,请单击“属性”(Properties),并在“名称”(Name) 框中键入新名称。
单击
在浏览器中显示信息。
7.单击“确定”(OK)。特征已创建,如果已设置为可见,则该特征在“模型树”和“设计对象树”中可见。
8.关于编辑钣金件设计对象
关于编辑钣金件设计对象:
通过钣金件设计对象的编辑工具,可以编辑现有的设计对象或选择符合编辑条件的现有几何。其中包括在先前版本的 Creo Parametric 中创建的钣金件特征以及非原生模型的相关几何。
编辑钣金件设计对象时,请使用“选项”(Options) 选项卡定义移除和重新创建几何的方式。
您可以为不同的设计对象创建多个编辑特征。
PS:您可以使用图形窗口中的拖动器编辑几何。通过关系设置值时,会出现锁定拖动器 。要移动锁定拖动器,请使用下列方法之一:
•按下 SHIFT 键并按住鼠标右键
•单击鼠标右键并选择“解锁”(Unlock)
编辑一个刀具中的多个项,且这些项具有可变的对象设置和尺寸时,选定的第一项的对象设置和尺寸将被复制到刀具控制。仅在更改值并按下 ENTER 键后,收集器中的所有参考才会更新为相同值。
9.拖拉壁
拖拉壁:
使用“拖拉壁”(Pull Wall) 工具移动壁和垂直于折弯线且位于壁平面上的连接几何。默认情况下,拖拉操作中包括止裂槽、接缝和相邻几何。您还可以选择进行以下操作:
•重新创建、移除或更改为折弯止裂槽、拐角止裂槽和拐角接缝的默认选项。
•拖拉操作中包括或不包括相邻壁上的孔、切口、成型以及固定几何参考。
•延伸相邻曲面。
请按照以下步骤来拖拉壁。
1.选择参考。
2.设置相邻条件。
3.包括切口和成型。
4.单击 确定。
选择参考
1.在具有折弯的开放钣金件中,单击“柔性建模”(Flexible Modeling) > “拖拉壁”(Pull Wall)。“拖拉壁”(Pull Wall) 选项卡随即打开。
2.固定几何参考已选定并突出显示,单击一个或多个曲面以选择要拖拉的壁。
PS:要更改固定几何参考,请单击收集器,右键单击并选择“移除”(Remove)。选择一个新参考。
下图显示了进行拖拉操作之前的钣金件。

3.在“偏移”(Offset) 框中输入一个数字,或使用图形窗口中的拖动器设置拖拉长度。
下图显示了使用默认相邻条件拖拉的相同零件。

4.要反向拖拉方向,请单击
,或右键单击并选择“反向拖拉方向”(Flip Pulling Direction)。
下图显示了沿相反方向拖拉壁的相同零件。

设置相邻条件
要设置相邻条件,请使用右键单击菜单,或单击“相邻条件”(Adjacent Conditions) 选项卡。使用“相邻条件”选项执行以下操作:
1.移除折弯止裂槽或将其更改为“扯裂”止裂槽。
2.移除拐角止裂槽或将其更改为“V 形凹槽”止裂槽。
下图显示了在不重新创建拐角止裂槽的情况下拖拉的相同零件。默认情况下,如果清除“重新创建拐角”(Recreate Corners) 复选框,将无法重新创建拐角接缝或延伸邻近侧曲面。

3.移除拐角接缝或将其更改为“开放”拐角接缝。
下图显示了在重新创建拐角止裂槽但不重新创建拐角接缝的情况下拖拉的相同零件。

4.延伸临近侧曲面。
下图显示了单击选择“延伸临近侧曲面”(Extend neighboring side surfaces) 复选框的情况下拖拉的相同零件。

5.要指定是否要重新创建与重新创建的拐角接缝相邻的倒圆角或倒角几何,请单击“创建倒圆角/倒角几何”(Create round/chamfer geometry) 复选框。会在新位置重新创建倒圆角或倒角。
包括切口和成型
要将固定几何参考上的切口和成型包括在拖拉壁操作中,请使用“选项”(Options) 选项卡。
1.单击以激活“移动附加项”(Move additional items) 收集器。
2.使用以下选项选择要包括在拖拉壁操作中的切削曲面、成型曲面、冲孔轴点及投影曲线和坐标系。
PS:可以单独选择各项,或使用框选择来选择多个项。
更改属性
要更改特征属性,请使用“属性”(Properties) 选项卡。
1.要编辑特征名称,请在“名称”(Name) 框中键入一个新名称。
2.要在浏览器中显示特征的相关信息,请单击
。
10.编辑折弯
编辑折弯:
使用“编辑折弯”(Edit Bend) 工具来编辑现有折弯,或通过选择模型中的相关几何引入新折弯。将所有选定折弯编辑为具有相同属性值。
PS:不能编辑平整状态的折弯。
请按照以下步骤来编辑折弯。
1.选择要编辑的折弯。
2.对选定折弯编辑属性。
3.折弯几何的设置选项。
4.设置相邻条件。
5.更改折弯余量设置。
6.单击确定 。
选择折弯
1.在具有折弯的开放钣金件中,单击“柔性建模”(Flexible Modeling) > “编辑折弯”(Edit Bend)。“编辑折弯”(Edit Bend) 选项卡随即打开。
2.要手动选择折弯,请单击 “手动”(Manual),然后选择要编辑的折弯。
3.要自动选择折弯,请单击 “自动”(Automatic)。
4.要更改固定几何参考,请单击“参考”(References),然后单击“固定几何”(Fixed geometry) 收集器。在模型中选择其他参考。
编辑折弯属性:
1.要移除折弯,请将其选中,然后单击 “移除折弯”(Remove Bend)。
2.要移除折弯止裂槽,请将其选中,然后单击 “移除折弯止裂槽”(Remove Bend Relief)。
3.要在折弯的两侧平均更改折弯余量,请单击 “固定折弯顶点”(Anchor bend apex)。
4.要更改折弯半径,请从“半径”(Radius) 列表中选择一个选项。设置标注形式:
◦
- 从内侧曲面设置折弯尺寸。
◦
- 从外侧曲面设置折弯尺寸。
◦
- 根据 SMT_DFLT_RADIUS_SIDE 参数设置的位置设置折弯尺寸。
5.要更改折弯角度,请从“角度”(Angle) 列表中选择一个角度,或键入一个新角度值。更改方向并设置折弯角度偏转。
◦要更改折弯角度方向,请单击
。
◦
- 通过测量自直线开始的偏移来标注折弯角度。
◦
- 通过测量生成的内部角度来标注折弯角度。
设置折弯选项:
可使用图形窗口快捷菜单或“选项”(Options) 选项卡来编辑选定折弯的选项。
1.要将折弯余量更改平均应用至折弯顶点的两侧,请单击选择“固定折弯顶点”(Anchor bend apex) 复选框。
2.要更改折弯操作期间保持固定的几何,请从“折弯编辑选项”(Bend editing option) 列表中选择一个选项。在“选项”(Options) 选项卡中,每个选项的插图会显示保持不变的几何。
◦“恒定法兰长度”(Constant flange length) (默认) - 保持法兰或壁的长度恒定不变。
◦“恒定壁高度”(Constant wall height) - 保持法兰或壁的高度恒定不变。
PS:保持壁内侧高度恒定。
◦“恒定焊脚长度”(Constant leg length) - 保持折弯两侧的焊脚长度恒定不变。
◦“恒定平整长度”(Constant flat length) - 保持平整段的长度恒定不变。
设置相邻条件:
1.要设置折弯止裂槽、拐角止裂槽和拐角接缝的处理方式,请使用以下选项之一:
◦单击“相邻条件”(Adjacent Conditions),该选项卡随即打开。
◦在图形窗口中单击鼠标右键,然后单击“编辑相邻条件”(Edit Adjacent Conditions),再次单击鼠标右键可打开“编辑相邻条件”(Edit Adjacent Conditions) 快捷菜单。
默认情况下会重新创建与正在编辑的折弯相同类型的止裂槽或接缝。
2.使用“相邻条件”执行以下操作:
a.移除折弯止裂槽或将其更改为“扯裂”止裂槽。
b.移除拐角止裂槽或将其更改为“V 形凹槽”止裂槽。
c.移除拐角接缝或将其更改为“开放”拐角接缝。
3.要从侧曲面继续几何,请单击选择“延伸临近侧曲面”(Extend neighboring side surfaces) 复选框。
4.要重新创建与重新创建的拐角接缝相邻的倒圆角或倒角几何,请单击“创建倒圆角/倒角几何”(Create round/chamfer geometry) 复选框。会在新位置重新创建倒圆角或倒角。
更改折弯余量设置:
要编辑折弯余量,请使用“折弯余量”(Bend Allowance) 选项卡。
1.若要保留当前展开的长度,请保持默认设置“使用当前设置”(Use current settings)。
2.要使用为零件设置的展开长度计算,请单击“使用零件设置”(Use part settings)。
3.要定义特定于特征的折弯余量设置,请单击“使用特征设置”(Use feature settings)。选择以下选项之一。
◦按 K 因子 (By K factor) – 根据 K 因子计算展开长度。要更改 K 因子的值,请键入新值,或从列表中选择值。
◦按 Y 因子 (By Y factor) - 根据 Y 因子计算展开长度。要更改 Y 因子的值,请键入新值,或从列表中选择值。
◦“按折弯表”(By bend table) – 使用折弯表计算展开长度。要选取不同的折弯表,从列表中选择一个。
更改属性:
要更改特征属性,请使用“属性”(Properties) 选项卡。
1.要编辑特征名称,请在“名称”(Name) 框中键入一个新名称。
2.要在浏览器中显示特征的相关信息,请单击
。
11.编辑折弯止裂槽
编辑折弯止裂槽:
使用“编辑折弯止裂槽”(Edit Bend Relief) 工具来编辑现有折弯止裂槽,或通过选择模型中的相关几何引入新的折弯止裂槽。
请按照以下步骤来编辑折弯止裂槽。
1.选择折弯止裂槽以进行编辑。
2.更改止裂槽类型和属性。
3.移除和重新创建几何。
4.单击确定 。
选择折弯止裂槽
1.在具有折弯止裂槽的开放钣金件中,单击“柔性建模”(Flexible Modeling) > “编辑折弯止裂槽”(Edit Bend Relief)。“编辑折弯止裂槽”(Edit Bend Relief) 选项卡随即打开。
2.选择要编辑的折弯止裂槽,或单击“自动”(Automatic)
以自动选择折弯止裂槽。
更改折弯止裂槽的类型:
1.要更改折弯止裂槽形状,请从“类型”(Type) 列表中选择其他类型,或使用“形状”(Shape) 选项卡。
◦扯裂 - 会将选定折弯止裂槽编辑为不带尺寸标注的扯裂止裂槽。

◦矩形 - 将将选定折弯止裂槽编辑为带有宽度和深度尺寸的矩形止裂槽。

◦“长圆形”(Obround) - 将折弯止裂槽编辑为具有宽度和深度尺寸的长圆形止裂槽。

◦[<参数值>] - 将所有选定折弯止裂槽编辑为 SMT_DFLT_BEND_REL_TYPE 参数值。
2.要设置适用于选定止裂槽的深度类型,请从“深度”(Depth) 列表或“形状”(Shape) 选项卡列表中选择折弯止裂槽深度类型。
◦“盲孔”(Blind) - 创建折弯止裂槽,将在相邻方框或下面的方框中设置深度。
◦“至折弯”(Up to Bend) - 创建延伸至折弯线的折弯止裂槽。
◦“与折弯相切”(Tangent to Bend) (“长圆形”类型) - 创建与折弯相切的折弯止裂槽。
◦[<参数值>] - 使用 SMT_DFLT_BEND_REL_DEPTH_TYPE 参数值。
3.要针对“盲孔”(Blind) 选项设置止裂槽深度的值,请使用以下选项之一。
◦“厚度”(Thickness) - 使用与钣金件壁厚相等的默认长度。
◦“2.0 * 厚度”(2.0 * Thickness) - 使用等于钣金件壁厚两倍的默认长度。
◦[<参数值>] - 使用 SMT_DFLT_BEND_REL_DEPTH 参数值。
◦键入值 - 使用在框中键入的绝对值。
4.要设置折弯止裂槽的长度类型,请从“长度”(Length) 列表或“形状”(Shape) 选项卡列表中选择一个选项。
◦“盲孔”(Blind) - 创建具有指定长度的折弯止裂槽。
◦“到下一个”(To Next) - 创建长度延伸到下一个曲面的折弯止裂槽。
◦“穿透”(Through All) - 创建穿透曲面的折弯止裂槽。
◦[<参数值>] - 使用 SMT_DFLT_BEND_REL_LENGTH_TYPE 参数值。
5.要针对“盲孔”(Blind) 选项设置止裂槽深度的值,请使用以下选项之一。
◦“厚度”(Thickness) - 使用与钣金件壁厚相等的默认长度。
◦“2.0 * 厚度”(2.0 * Thickness) - 使用等于钣金件壁厚两倍的默认长度。
◦[<参数值>] - 使用 SMT_DFLT_BEND_REL_LENGTH 参数值。
◦键入值 - 使用在框中键入的绝对值。
6.要设置折弯止裂槽宽度,请使用“宽度”(Width) 框中的下列选项之一或“形状”(Shape) 选项卡中的宽度框。
◦“厚度”(Thickness) - 使用与钣金件壁厚相等的默认宽度。
◦“2.0 * 厚度”(2.0 * Thickness) - 使用等于钣金件壁厚两倍的默认宽度。
◦[<参数值>] - 使用 SMT_DFLT_BEND_REL_WIDTH 参数值。
◦键入值 - 使用在框中键入的绝对值。
移除并重新创建折弯止裂槽:
使用“选项”(Options) 选项卡来设置选定折弯止裂槽的移除设置。
1.从“折弯止裂槽”(Bend Reliefs) 列表中选择一个折弯止裂槽。
在下图中,提供了一个编辑之前的折弯止裂槽。

2.最多选择 2 个边界曲面。
3.要使用系统确定的方法来封闭止裂槽,请单击选择“默认移除”(Default removal) 复选框。
在下图中,已选择突出显示的曲面以使用“默认移除”进行移除。新的折弯止裂槽被创建为矩形止裂槽,并且延伸至宽度为 0.50 的折弯。

4.要设置封闭止裂槽的方法,请从“移除方法”(Removal method) 列表中选择一个选项。
◦“无”(None) - 不移除现有几何。
◦“相切”(Tangent) - 延伸边界曲面,使其成为与原始曲面相切的平面曲面。
◦“相同”(Same) - 通过持续扩展边界曲面的原始边界来延伸边界曲面,保持相同的曲面类型。
◦“线性”(Linear) - 直线连接选定移除参考与边界曲面。
5.要设置用于连接止裂槽的边界曲面与壁之间的参考,请从“移除参考”(Removal reference) 列表中选择一个选项。
◦“至折弯侧”(Up to Bend Side) - 将边界几何延伸至法线与折弯连接和折弯侧相交的平面。
◦“至折弯开始”(Up to Bend Start) - 将边界曲面延伸至折弯起点。
◦“至折弯轴”(Up to Bend Axis) - 将边界几何延伸至折弯轴。
◦“至折弯结束”(Up to Bend End) - 将边界几何延伸至折弯终点。
◦“至折弯顶点”(Up to Bend Apex) - 将边界曲面延伸至折弯顶点。
更改属性:
要更改特征属性,请使用“属性”(Properties) 选项卡。
1.要编辑特征名称,请在“名称”(Name) 框中键入一个新名称。
2.要在浏览器中显示特征的相关信息,请单击
。
12.编辑拐角止裂槽
编辑拐角止裂槽:
使用“编辑拐角止裂槽”(Edit Corner Relief) 工具来编辑现有拐角止裂槽,或通过选择模型中的相关几何引入新的拐角止裂槽。编辑拐角止裂槽时,您可以更改不同类型止裂槽的宽度和深度,还可以设置要移除的边界曲面。
请按照以下步骤来编辑拐角止裂槽。
1.选择参考。
2.更改止裂槽类型和属性。
3.选择要移除的边界几何。
4.单击确定 。
选择拐角止裂槽:
1.在具有拐角止裂槽的开放钣金件中,单击“柔性建模”(Flexible Modeling) > “编辑拐角止裂槽”(Edit Corner Relief)。“编辑拐角止裂槽”(Edit Corner Relief) 选项卡随即打开。
2.选择要编辑的拐角止裂槽,或单击 “自动”(Automatic) 以自动选择拐角止裂槽。
更改拐角止裂槽的类型:
1.要更改拐角止裂槽类型,请单击“类型”(Type) 列表旁边的箭头、右键单击图形窗口或使用“形状”(Shape) 选项卡选择下列拐角止裂槽类型之一。
◦无止裂槽 - 在没有止裂槽的情况下连接壁。

◦V 形凹槽

◦垂直

◦圆形

◦正方形

◦矩形

◦长圆形

◦[<参数值>] - 使用 SMT_DFLT_CRNR_REL_TYPE 参数值。
2.要设置深度类型,请从“深度”(Depth) 列表或“形状”(Shape) 选项卡中选择拐角止裂槽深度类型。
◦“盲孔”(Blind) - 创建拐角止裂槽,并在相邻框中设置深度。
◦“至折弯”(Up to bend) - 创建延伸至折弯线的拐角止裂槽。
◦“在原点上”(On Origin) - 在折弯线的交点上创建拐角止裂槽。
◦[<参数值>] - 使用 SMT_DFLT_CRNR_REL_DEPTH_TYPE 参数值。
3.要设置止裂槽深度值,请选择下列选项之一:
◦“厚度”(Thickness) - 使用与钣金件壁厚相等的默认长度。
◦“2.0 * 厚度”(2.0 * Thickness) - 使用等于钣金件壁厚两倍的默认长度。
◦“0.5 * 厚度”(0.5 * Thickness) - 使用等于钣金件壁厚一半的默认长度。
◦“间隙”(Gap) - 创建等于钣金件壁厚一半的间隙。
◦[<参数值>] - 使用 SMT_DFLT_CRNR_REL_DEPTH 参数值。
◦键入值 - 使用在框中键入的绝对值。
4.要设置宽度,请使用“宽度”(Width) 框中的下列选项之一或“形状”(Shape) 选项卡中的宽度框。
◦“厚度”(Thickness) - 使用与钣金件壁厚相等的默认宽度。
◦“2.0 * 厚度”(2.0 * Thickness) - 使用等于钣金件壁厚两倍的默认宽度。
◦“0.5 * 厚度”(0.5 * Thickness) - 使用等于钣金件壁厚一半的默认宽度。
◦“间隙”(Gap) - 创建等于钣金件壁厚一半的间隙。
◦[<参数值>] - 使用 SMT_DFLT_CRNR_REL_WIDTH 参数值。
◦键入值 - 使用在框中键入的绝对值。
以下选项仅在“形状”(Shape) 选项卡中可用。
1.要更改拐角止裂槽的锚点,请从“原点”(Origin) 列表中选取一个选项。
◦“拐角点”(Corner point) - 将止裂槽放在折弯连接边的交点处。
◦“折弯线相交”(Intersection of bend lines - 将止裂槽放在折弯线的交点处。
2.要更改方向参考,请从“方向”(Orientation) 列表中选择一个选项。
◦“二等分线”(Bisector) - 将拐角止裂槽与两折弯边夹角的二等分线对齐。
◦“对角”(Diagonal) - 将拐角止裂槽与用于连接折弯边和折弯线交点的对角线对齐。
3.要旋转止裂槽原点,请单击选择“旋转”(Rotate) 复选框并在框中键入角度值。下表详列了不同类型止裂槽的旋转点:
止裂槽类型
|
旋转点
|
---|---|
圆形
|
圆心
|
矩形
|
矩形宽度的中点
|
长圆形
|
圆心
|
正方形
|
正方形的中心
|
[<参数值>]
|
为 SMT_DFLT_CRNR_REL_TYPE 参数定义的坐标系
|
4.要垂直于二等分线偏移拐角止裂槽,请单击选择“偏移”(Offset) 复选框并在框中键入偏移值。
选择边界曲面:
要选择欲移除的边界曲面来封闭正在编辑的拐角止裂槽,请使用“选项”(Options) 选项卡。
1.在“拐角止裂槽”(Corner Reliefs) 列表中选择一个拐角止裂槽。
2.单击“止裂槽边界曲面”(Relief boundary surfaces) 框并最多选择 2 个曲面。
更改属性:
要更改特征属性,请使用“属性”(Properties) 选项卡。
1.要编辑特征名称,请在“名称”(Name) 框中键入一个新名称。
2.要在浏览器中显示特征的相关信息,请单击
。
13.编辑拐角接缝
编辑拐角接缝:
使用“编辑拐角接缝”(Edit Corner Seam) 工具来编辑现有拐角接缝,或通过选择模型中的相关几何引入新的拐角接缝,或移除现有拐角接缝。编辑拐角接缝时,可以设置新的形状和侧的移除方法。
请按照以下步骤来编辑拐角接缝。
1.选择参考。
2.更改拐角接缝的类型。
3.设置几何移除和重新创建。
选择拐角接缝:
1.在具有拐角接缝的开放钣金件中,单击“柔性建模”(Flexible Modeling) > “编辑拐角接缝”(Edit Corner Seam)。“编辑拐角接缝”(Edit Corner Seam) 选项卡随即打开。
2.选择要编辑的拐角止裂槽,或单击 “自动”(Automatic) 以自动选择拐角止裂槽。
下图显示了选择要编辑的拐角接缝。

更改拐角接缝的类型
1.要移除选定拐角接缝,请单击 “移除拐角接缝”(Remove Corner Seam)。
下图显示了移除上述拐角接缝后的情况。

2.要更改拐角接缝类型,请从“接缝类型”(Seam Type) 列表或“形状”(Shape) 选项卡中选择一个选项。在“形状”(Shape) 选项卡中,每个选项的插图会显示生成的拐角接缝。
◦“开放”(Open) - 将选定拐角接缝编辑为“开放”。您可以封闭拐角。
◦“盲孔”(Blind) - 将选定拐角接缝编辑为“盲孔”。定义拐角接缝每侧的间隙宽度。
◦“间隙”(Gap) - 将选定拐角接缝编辑为“间隙”。定义间隙的宽度。
◦“重叠”(Overlap) - 将选定拐角接缝编辑为“重叠”。单击 “添加间隙尺寸”(Add Gap Dimension) 或“添加间隙”(Add gap) 可定义间隙并设置其宽度。单击 或“反向”(Flip) 可反向拐角接缝的重叠侧。
◦[<参数值>] - 使用 SMT_DFLT_EDGE_TREA_TYPE 参数值。
删除并重新创建拐角接缝:
要选择欲移除的边界曲面,请使用“选项”(Options) 选项卡。
1.在“拐角接缝”(Corner Seams) 列表中选择一个拐角接缝。
2.单击“接缝边界曲面”(Seam boundary surfaces) 收集器并最多选择 2 个参考。
3.要自动编辑拐角止裂槽,请单击选择“应用 V 形凹槽类型”(Apply V Notch type) 复选框。相邻拐角止裂槽即被编辑为 V 形凹槽类型。
4.要指定是否要重新创建与所编辑拐角接缝相邻的倒圆角或倒角几何,请单击“创建倒圆角/倒角几何”(Create round/chamfer geometry) 复选框。会在新位置重新创建倒圆角或倒角。
5.要定义每侧,请单击选择“单独定义每侧”(Define each side separately) 复选框。
6.选择要定义的一侧。
7.要设置移除方法,请单击以清除“默认移除”(Default removal) 复选框。
8.从“移除方法”(Removal method) 列表中选择一种方法。
◦“相切”(Tangent) - 延伸或修剪边界曲面,使其成为与原始曲面相切的平面曲面

◦“相同”(Same) - 通过持续扩展边界曲面的原始边界来延伸或修剪边界曲面,保持相同的曲面类型。

◦“平行”(Parallel) - 延伸或修剪平行于折弯轴的边界曲面。

◦“法向”(Normal) - 延伸或修剪垂直于拐角的边界曲面。

◦“公共顶点”(Common Vertex) - 查找两个边界曲面相交处的公共顶点。

设置属性:
要更改特征属性,请使用“属性”(Properties) 选项卡。
1.要编辑特征名称,请在“名称”(Name) 框中键入一个新名称。
2.要在浏览器中显示特征的相关信息,请单击 。
14.关于制造准备
关于制造准备:
制造准备有助于确保钣金件设计实际上是可制造的。可对设计几何进行分析,获取报告和创建模型的平整版本。通过制造准备,可隔离开任何问题区域,并在到达工厂车间前改正它们。
15.关于报告
关于报告:
报告提供有关折弯、半径和为钣金件建立的特定设计规则的信息。可用报告调查设计,确保它符合公司标准。在制造零件之前,通常都需要报告。
要以文本格式显示信息,请将 info_output_format 配置选项设置为 text。默认值为 html。
每个文本报告会在单独的窗口中显示。但是,HTML 报告会显示在浏览器中。可查看、编辑每个报告,也可将文本报告保存到文件中。
可以文本格式访问下列类型的报告:
•“折弯报告”(Bend report) - 列出零件中的折弯详细信息。
•“半径报告”(Radii report) - 列出零件中的折弯半径详细信息。
•“设计检查”(Design check) - 列出有关设计如何符合已定义的“设计规则”的详细信息。
下列报告以 HTML 格式显示:
•“已由零件使用的 K 和 Y 因子”(U ed K and Y Factors by Part) - 列出由零件或特征使用的 K 和 Y 因子的所有值。
•与零件关联的折弯表 (Bend Tables Associated with Part) - 列出有关零件中所用折弯表的详细信息。
•包含特征折弯表的折弯 (Bends Containing Feature Bend Table) - 列出特征所使用的分配折弯表。
•折弯公差 (Bends Allowance) - 列出分配给特征 (具有或不具有 90 度折弯角) 的折弯的信息。
•折弯半径 (Bend Radii) - 列出有关特征的折弯半径的详细信息。
•“设计违规检查”(Design Rule Violations Check) - 列出有关设计如何符合已定义的设计规则的详细信息。
访问文本报告:
在执行此过程前,确保 info_output_format 配置选项已设置为 text。默认值为 html。
1.单击“工具”(Tools) > “模型”(Model) > “钣金件”(Sheetmetal)。将打开“钣金件信息”(Sheetmetal Information) 对话框。
2.单击所需的报告。每次只可访问一个报告。
◦“折弯报告”(Bend report) - 列出零件中的折弯详细信息。此报告列出了分配给“特征折弯表”的各折弯的相关信息,既包括非 90 度折弯也包括 90 度折弯。报告还提供零件信息,包括零件名称、材料代码、厚度和相应的弯曲余量(Y 或 K 因子,或折弯表)。
◦“半径报告”(Radii report) - 列出零件中的折弯半径详细信息。该报告列出了与分配的弯曲表中的值匹配的所有弯曲半径或默认半径。该报告提供了特征 ID、尺寸参数名称、半径值、半径类型和内部半径名称。报告还提供零件信息,包括零件名称、材料代码、厚度和相应的弯曲余量(Y 或 K 因子,或折弯表)。
◦“设计检查”(Design Check) - 列出设计如何符合分配的设计规则的详细信息。报告列出模型中存在的任何冲突。报告将提供有关设计规则名称、设计规则公式、所需的规则值、当前规则值以及违反为折弯表所定义设计规则的特征的参考 ID 等信息。为获得此报告,必须先定义规则表 (设计规则),并将其分配给钣金件。只针对平面壁执行设计检查。
3.指定输出结果的位置:
◦“到屏幕”(To screen) - 在单独的窗口中打开报告。
◦“到文件”(To file) - 将报告保存在零件的工作目录中。
4.单击“确定”(OK)。该报告即被处理。
示例:文本格式的报告:
•折弯报告

•半径报告

•设计检查

16.访问 HTML 报告
访问 HTML 报告:
1.要以 HTML 格式显示信息,请确保将配置选项 info_output_format 设置为 html。默认值为 html。
2.单击“工具”(Tools) > “模型”(Model) > “模型信息”(Model Information)。钣金件信息会显示在浏览器中。
3.单击所需的报告。可访问下列类型的报告:
◦已由零件使用的 K 和 Y 因子 (Used K and Y Factors by Part) - 列出由零件或特征使用的 K 和 Y 因子的所有值以及分配给它的因子类型。因子类型可以是“零件分配”(Part Assignment) 或“特征特定的”(Feature Specific)。
◦与零件关联的折弯表 (Bend Tables Associated with Part) - 列出有关零件中所用折弯表的详细信息。
◦包含特征折弯表的折弯 (Bends Containing Feature Bend Table) - 列出特征所使用的分配折弯表。
◦折弯公差 (Bends Allowance) - 列出分配给特征 (具有或不具有 90 度折弯角) 的折弯的信息。修改后弯曲余量值与名为 manually 的关联标记一起显示。此值不使用方程。
◦折弯半径 (Bend Radii) - 列出有关特征的折弯半径的详细信息。
◦设计规则违规检查 (Design Rule Violations Check) - 列出有关设计如何符合已定义的设计规则的详细信息。报告列出模型中存在的任何冲突。报告将提供有关设计规则名称、设计规则公式、所需的规则值、当前规则值以及违反为折弯表所定义设计规则的特征的参考 ID 等信息。为获得此报告,必须先定义规则表 (设计规则),并将其分配给钣金件。只针对平面壁执行设计检查。
示例:HTML 格式的报告:
•已由零件使用的 K 和 Y 因子

•与零件关联的折弯表

•包含特征折弯表的折弯

•折弯公差

•折弯半径

•设计违规检查

17.关于平整形态
关于平整形态:
使用“平整形态”工具可自动创建平整版的钣金件,并准备制造模型。平整形态特征仍然是模型树中的最后一个特征,并且保持平整模型视图。在设计中添加或重定义特征时,会隐含平整形态。在添加特征之后,其会自动恢复。一个模型只能有一个平整形态。可使用“展平”工具根据需要创建平整形态特征。
创建完“平整形态”特征之后,使用“视图”(View) 选项卡上的“边界框尺寸”(Bounding Box Dimensions) 命令可切换展平钣金件长度和宽度尺寸的显示。尺寸与 SMT_FLAT_PATTERN_LENGTH 和 SMT_FLAT_PATTERN_WIDTH 参数相关联。
创建“平整形态”特征时必须定义固定曲面或边。可在“固定几何”(Fixed Geometry) 对话框中于零件级为所有的“展平”、“折回”和“平整形态”操作设置固定几何,这样可以节省时间并保持一致性。
创建平整形态特征时,切记以下几点:
•不能手动选择折弯几何。
•不能为含有多个不同分离几何的零件创建平整形态。
•如果检测曲面后发现需要创建变形区域,可使用“展平”工具根据需要指定区域处理。
•可以将添加到成型的切口投影到平整形态。
•如果某个模型中不存在平整形态特征,可使用“平整形态预览”工具打开显示该模型的展平状态的窗口。
下图显示了用于创建平整形态的选项
•钣金件零件

•平整形态 (带有折弯注解)

•平整形态 (带折弯注解和投影的切口)

18.创建平整形态
创建平整形态:
1.单击“钣金件”(Sheetmetal) > “平整形态”(Flat Pattern)。“平整形态”(Flat Pattern) 选项卡随即打开。
PS:不能手动选择折弯几何。
2.接受默认的固定几何参考,或选择一个要保持固定的不同曲面或边。
3.要设置需要变形控制的折弯几何参考,单击“变形”(Deformations)。“变形”(Deformations) 选项卡随即打开。自动定义的变形曲面显示在收集器中。根据需要添加其他参考。
4.要设置要应用的变形控制类型,请单击“变形控制”(Deformation Control)。“变形控制”(Deformations Control) 选项卡随即打开。接受默认类型或选择其他类型。
5.要为每个检测到的不同几何设置一个或多个固定区域,单击“不同区域”(Distinct Areas)。“不同区域”(Distinct Areas) 选项卡随即打开。为各个不同几何设置固定区域。
6.要设置其他选项,单击“选项”(Options)。“选项”(Options) 选项卡随即打开:
◦单击“合并同位侧曲面”(Merge colocated side surfaces) 复选框,移除具有同一位置的侧曲面。
◦单击“展开添加到成型的折弯”(Unfold bends added to forms) 复选框以展平与成型关联的任何几何。
平整成型后,首先展平相关联的所有几何。
◦单击“平整成型”(Flatten forms) 复选框,平整所有成型。
◦单击“将添加的切口投影到成型”(Project cuts added to forms) 复选框以将成型上的切口投影到平整形态。
◦单击“创建止裂槽几何”(Create relief geometry) 复选框,创建拐角止裂槽几何。
PS:
•拐角止裂槽将按照“钣金件首选项”(Sheetmetal Preferences) 对话框的“止裂槽”(Relief) 区域中的定义而创建,除非使用“拐角止裂槽”、“法兰”或“转换”工具来定义特征特定的止裂槽。
•当“创建止裂槽几何”(Create relief geometry) 复选框已清除时,平整形态将显示 V 形凹槽止裂槽。
7.单击确定
19.关于平整形态预览窗口
关于平整形态预览窗口:
使用“平整形态预览”工具可打开处于展平状态的钣金件模型的预览窗口。在设计中添加或重定义特征时,会隐含预览。在添加特征之后,其会自动恢复。当模型中包含“平整形态”特征时,预览窗口不可用;但是在创建或重定义大多数的特征时,可以在“校验”(Verify) 模式下使用预览窗口。
要访问“平整形态预览”工具,单击图形工具栏上的 。
下列附加命令出现在“平整形态预览”(Flat Pattern Preview) 窗口的图形工具栏上。
•“平整成型”(Flatten Forms) - 切换平整成型特征和展平成型特征。
•“重叠几何”(Overlapping Geometry) - 切换重叠几何的显示。(默认)
•“边界框尺寸”(Bounding Box Dimensions) - 切换展平钣金件的长度和厚度尺寸的显示。尺寸与 SMT_FLAT_PATTERN_LENGTH 和 SMT_FLAT_PATTERN_WIDTH 参数相关联。
•“创建实例”(Create Instance) - 打开“新实例”(New Instance) 对话框以自动创建平整形态的族表实例。
使用“平整形态预览”工具时,切记以下几点:
•除非使用“拐角止裂槽”、“法兰”或“转换”工具来定义特定于特征的止裂槽,否则拐角止裂槽将按照“钣金件首选项”(Sheetmetal Preferences) 对话框的“止裂槽”(Relief) 区域中的定义出现。
•除非已经为零件定义了一个固定几何参考,否则必须为预览设置固定几何参考。
•将 accessory_window_display 配置选项设置成 yes,在停放窗口中打开预览;或将其设置成 no,单独打开预览。
•对于含有以下几何的零件,无法生成预览:
◦两个或多个不同几何
◦未合并的面组
◦一个或多个无法展平的变形区
◦无效的止裂槽几何
◦无效的折边几何
◦无法重新生成的变形区域
◦无法展平的锐边
◦无法展平的曲面
•无法展平的几何以不同的颜色突出显示。要更改默认颜色,单击“文件”(File) > “选项”(Options) > “系统颜色”(System Colors)。展开“图形”(Graphics) 分支,并指定“第二预览几何”(Secondary previewed geometry) 所需的颜色。
20.关于创建平整形态实例
关于创建平整形态实例:
“平整形态实例”可定义多个版本的展平钣金件,用以准备要制造的模型。在设计过程中创建一个或多个平整形态实例,然后通过“族表”对其进行管理。您可以通过以下方法定义平整形态实例:
•(最佳做法) 单击“钣金件”(Sheetmetal) > “平整形态”(Flat Pattern) > “创建实例”(Create Instance),或在“平整形态预览”(Flat Pattern Preview) 窗口中单击 “创建实例”(Create Instance)。将打开“新实例”(New Instance) 对话框。为新实例键入名称,然后单击“创建”(Create)。
•对具有“展平”(Unbend) 或“平整形态”(Flat Pattern) 特征的零件使用标准“族表”命令。有关详细信息,请搜索“帮助中心”的“基础”区域。
•当 enable_flat_state 配置设为 yes 或模型中有一个继承平整状态实例时,为折弯或展平的零件使用继承平整状态实例命令。
21.关于平整形态表示
关于平整形态表示:
平整形态表示可供您在平整、完全展平状态下创建钣金件的简化表示。主表示仍可保留在成型、折弯状态。可以在组合视图中包括平整形态表示。显示组合视图时,可以在视图之间切换,并查看修改主表示时平整工件会受到怎样的影响。
1.使用下列方法之一创建平整形态的简化表示。
◦单击 “平整形态”(Flat Pattern) 旁边的箭头,然后单击 “创建表示”(Create Representation)。
◦在“平整形态预览”(Flat Pattern Preview) 窗口中单击
。
“生成平整表示”(Make Flat Representation) 对话框随即打开。
2.接受默认名称或键入新名称,然后单击“创建”(Create)。
PS:可使用 flat_simp_rep_name 配置选项来设置平整表示的默认名称。
平整表示随即显示在“视图管理器”(View Manager) 的“简化表示”(Simp Rep) 选项卡中。要使用平整表示创建组合视图,请单击“全部”(All) 并创建新的组合视图。单击选中“显示组合视图”(Display combined views) 复选框以显示组合视图。
22.关于钣金件设计的细节处理
关于钣金件设计的细节处理:
钣金件绘图是钣金件设计的蓝图。它们可使您有效地表达制造所需要的布局和细节。因为绘图具有关联性,因此,对零件所做的任何更改都会在绘图中更新,反之亦然。
对钣金件绘图的细节处理方式与任何其他 Creo Parametric 绘图相同。您也可以执行下列钣金件绘图操作:
•在单一绘图中,除了其它设计视图外,还显示展平视图。
•显示折弯顺序表。
•像显示绘图注解一样显示一个或多个折弯注解。
•自定义折弯注解的显示。默认箭头表示以下方向:
◦ ↑ - 向屏幕的方向折弯。
◦ ↓ - 向远离屏幕的方向折弯。
有关绘图的详细信息,请搜索“帮助中心”的“详细绘图”功能区域。
23.示例:多模型钣金件绘图
示例:多模型钣金件绘图:

1.模型一
2.多模型绘图的模型二
3.折弯顺序表
4.折弯注解
5.从动尺寸
24.在绘图中显示折弯顺序表
在绘图中显示折弯顺序表:
在零件模式下为钣金件设计创建折弯顺序表之后,可以在绘图中显示该表。
1.在“模型树”中选择钣金件零件,或者在“绘图树”中选择一个模型视图。
2.单击“注释”(Annotate) > “显示模型注释”(Show Model Annotations)。“显示模型注释”(Show Model Annotations) 对话框随即打开。
3.单击
。折弯顺序表会以暗红色突出显示显示。
4.在图形窗口中选择折弯顺序表,或者在“显示”(Show) 列中选择相应注解的复选框。折弯顺序表会以黄色突出显示显示。
PS:也可以单击
显示所有注解,包括折弯顺序表。
5.单击“确定”(OK)。
25.替换绘图视图
替换绘图视图:
1.在打开的绘图中,单击 “替换视图模型”(Replace View Model)。“替换”(Replace) 对话框打开。
2.从“选择视图”(Select Views) 列表中选择要替换的视图。
3.从“替换为”(Replace By) 列表中选取一个选项。
4.单击打开 。可以使用简化表示或族表实例替换绘图视图。
◦简化表示 -“简化表示”(Simplified Representation) 对话框随即打开。选择平整表示或主表示,然后单击“确定”(OK)。
◦族表 -“族表”(Family Table) 对话框随即打开。选择族表实例,然后单击“确定”(OK)。
5.单击“确定”。绘图视图将被替换为选定的替换项。
25.替换绘图视图
钣金件设计术语表:
术语
|
定义
|
---|---|
冲压
|
使用刀具切割钣金件或在钣金件上压花。
|
冲压边
|
经剪切或压花特征而修改的钣金件边。
|
凹槽
|
钣金件的曲面或边上的切口。
|
分割边
|
将一条边一分为二的特征。
|
切割实体
|
要从钣金件壁移除材料的实体部分。在与钣金件壁垂直的方向上移除材料。
|
变形区域
|
有助于在折弯钣金件零件时,精确地拉伸材料的钣金件部分。
|
型线
|
平整壁延伸的相交。
|
完全成型
|
已如预期获得一定结构。
|
尖角
|
钣金件的两条边相交所形成的突出部分;该部分可以切割或冲孔。
|
展平
|
用于平整钣金件特征。
|
展开
|
生成折弯时所需的平整钣金件长度。
|
平整状态
|
钣金件零件完全展平的实例。
|
弯曲余量
|
生成特定半径和角度的折弯时所需的平整钣金件长度。
|
弯曲曲面
|
折弯曲面或壁。
|
成型刀具
|
用作铸造或模具的刀具,利用其形状形成钣金件零件。
|
成型模
|
用于切除或冲压材料的设备,尤指机器上冲压特定形状孔,或切割钣金件的零件。
|
成型状态
|
具有确切形状或结构的目的模型。
|
扭转壁
|
从一条边延伸到空间的钣金件螺旋或盘绕部分。
|
扯裂
|
剪切或撕裂钣金件壁 (特别是沿接缝)。
|
折回
|
使展平曲面返回到其成型位置,以创建结构化排列。
|
折弯表
|
折弯表将材料变化考虑在内,并帮助我们计算形成折弯所需的平整长度。
|
折弯顺序表
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在设计中记录折弯特征的尺寸标注及顺序的折弯序列列表。
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拉伸壁
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从一条边拉伸到空间的钣金件实体结构。
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拉伸式止裂槽
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拉伸钣金件时所采用的技术,有助于在建模时将材料拉伸考虑在内,从而满足设计目的。
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拐角止裂槽
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从钣金件中移除圆截面时所采用的方法,有助于在建模时将材料拉伸考虑在内,从而满足设计目的。
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止裂槽角度
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工件的两曲面间形成的角度,为切割操作提供间隙,但不会引起模型变形。
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止裂点
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剪切或撕裂钣金件壁的点 (特别是沿接缝)。
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滚动折弯
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创建由草绘图元 (显示折弯位置、折弯角度和半径) 指定的折弯的特征。折弯角度可以小于或大于 90 度。
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点止裂
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将一条现有边分割成两条独立边的点。这两条边可分别被折弯。
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缝止裂槽
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沿壁切割或撕裂钣金件 (特别是沿接缝) 时所采用的技术,有助于在建模时将材料拉伸考虑在内,从而满足设计目的。
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规则折弯
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在零件的平整部分上创建折弯的特征。折弯必须是直的,仅包含一个草绘图元,且不与其他现有折弯交叉。
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边缝
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沿边切割或撕裂钣金件时所采用的技术,有助于在建模时将材料拉伸考虑在内,从而满足设计目的。
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过渡曲面
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将两个曲面混合在一起的曲面。例如机翼和机身。
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钣金件
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形成薄且平整的工件的金属。它是金属制造中所采用的基本形式之一,可切割和折弯成各种形状。
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锐边
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可以切割或冲孔的薄钣金件边。
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锯痕
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锯齿状切口。
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驱动曲面
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作为参考用于所有钣金件的计算和构造的零件曲面;其它曲面均是从该曲面偏移指定厚度而得到的。
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