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重要知识点笔记:
- 钣金模块可以创建薄壁金属件。
- 壁厚相等的零件或者主体也可以转换成钣金。
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一.创建与连接钣金壁
1.关于创建和修改壁
关于创建和修改壁:
壁是设计中材料的任何截面。
可以使用“钣金件”(Sheetmetal) 选项卡上“壁”(Walls) 组中的工具来创建壁。
可以使用“工程”(Engineering) 组和“编辑”(Editing) 组中的工具来更改和操控壁的特征。还可添加包括倒角、孔、倒圆角和实体切口在内的其它标准特征,并执行诸如阵列、复制和镜像之类的操作。
关于草绘器中的加厚工具:
在“草绘器”模式下创建或重新定义以下壁类型时,可以使用“加厚”工具添加材料厚度:
•拉伸
•旋转
•法兰
•螺旋扫描
单击“设置”(Setup) > “特征工具”(Feature Tools) > “加厚”(Thicken)。粗线 (从草绘线偏移而来) 代表壁的相对侧。

1.加厚线
2.草绘直线
要使用草绘器中的加厚工具:
1.在草绘器中创建或编辑拉伸壁、旋转壁、法兰壁或螺旋扫描壁草绘。步骤根据所创建壁的类型不同而不同。截面必须为具有相切图元的单个链。
2.单击“设置”(Setup) > “特征工具”(Feature Tools) > “加厚”(Thicken)。粗线从草绘线偏移而来。
PS:要将“加厚”(Thicken) 命令添加到快捷菜单,请参阅以下步骤。
3.如果需要,反向材料厚度方向。
4.如果要创建第一个壁,则输入厚度值。
5.使用粗线作为参考对尺寸进行任意更改。
6.单击“确定”(OK) 接受草绘。
将加厚命令添加到快捷菜单:
1.在“草绘”(Sketch) 窗口中单击鼠标右键,然后选择“自定义”(Customize)。“Creo 命令”(Creo Commands) 对话框将打开。
2.在“过滤命令”(Filter Commands) 框中键入“加厚”。当您开始键入时,会显示一个命令列表。
3.单击“加厚”(Thicken) 并将其拖动到“快捷菜单 - 几何图元”(Shortcut Menu - Geometric Entities) 对话框中的任意部分。当您将其拖动到“草绘工具”(Sketch Tools) 部分时,将出现 图标,在其他部分则显示“加厚”(Thicken)。
4.单击“确定”(OK)。
关于钣金件中的划分曲面特征:
对于钣金件中的下列情况,可以使用划分曲面特征和相关的统一曲面特征:
•将规则零件转换为钣金件:
可将由划分曲面特征创建的曲面转换为像任何其他曲面一样的钣金件。
•在钣金件上创建划分曲面特征:
在钣金件上创建划分曲面特征,以将划分曲面特征用作 PMI(工艺制造信息)的语义参考。将划分曲面特征创建为最后的特征之一。可在划分曲面特征后创建的特征仅包括折弯或展平的特征、平整形态特征或注释。
可以使用“一体化曲面”工具组合先前已划分并且属于相同主体或面组的曲面。
2.关于创建壁
关于创建壁:
壁是设计中钣金件材料的任何截面。可以创建两种壁:
•分离壁 - 不需要其它壁就可以存在的独立壁。零件中的第一个分离壁称为第一壁。零件的所有钣金件特征都是第一壁的子项。第一壁决定钣金件厚度。也可以创建其它分离壁。必须将这些分离壁的几何合并到主壁几何。
•连接壁 – 取决于至少一个其它壁。
可以创建下列类型的连接壁:
•平面
•法兰
•扭转
可以创建下列类型的分离壁:
•拉伸
•平面
•边界混合
•旋转
•扫描
•螺旋扫描
•扫描混合
•混合
•旋转混合
3.关于平面壁
关于平面壁:
使用“平面壁”(Planar Wall) 工具创建平面第一壁或一个或多个分离的平面壁。虽然可以在创建第一壁之前使用该工具创建设计的侧壁,但必须连接或合并壁才能完成项目。为平面壁草绘创建封闭环。使用工具设置第一个平面壁的钣金件厚度。所创建的任何其它壁都会自动使用相同的厚度。
单击“钣金件”(Sheetmetal) >
“平面”(Planar) 访问“平面壁”(Planar Wall) 工具。
4.关于平面壁用户界面
关于平面壁用户界面:
“平面”(Planar) 用户界面由命令、选项卡和快捷菜单组成。要访问“平面壁”工具,请单击“钣金件”(Sheetmetal) > “平面”(Planar)。
命令
•
- 厚度 (Thickness) 框 – 设置钣金件的厚度。(仅适用于第一个平面壁。)
•
– 反转钣金件厚度的方向。
选项卡
•参考 (References) – 显示收集器中选定的草绘。“编辑”(Edit) 打开“草绘器”来编辑草绘。
•“选项”(Options) - 这些选项 (不适用于第一个壁) 所包含的命令如下:
◦“合并到模型”(Merge to model) - 将壁几何合并到设计中的现有壁。
▪“保留合并边”(Keep merged edges) - 不将壁边与现有壁边合并。
▪“保留折弯的边”(Keep edges of bends) - 保留现有折弯曲面和正在创建的新几何之间的边。
◦“不合并到模型”(Do not merge to model) - 不将壁几何合并到设计中的现有壁。
▪将驱动曲面设置为与草绘平面相对 (Set driving surface opposite of sketch plane) – 使钣金件的驱动曲面反向。
•“属性”(Properties) – 显示详细的特征信息:
◦“名称”(Name) - 显示壁的名称。
◦
– 在浏览器中显示特征信息。
快捷菜单:
右键单击图形窗口可访问快捷方式命令:
•编辑内部草绘 (Edit Internal Sketch) – 在“草绘器”中打开草绘进行编辑。
•“清除”(Clear) - 从收集器中移除选定参考。
•反向厚度侧 (Flip Thickness Side) – 更改钣金件厚度的方向。
•定义内部草绘 (Define Internal Sketch) – 选择草绘平面并打开“草绘器”以定义草绘。
5.要创建平面壁
要创建平面壁:
1.单击“钣金件”(Sheetmetal) > “平面”(Planar)。“平面”(Planar) 选项卡随即打开。
2.默认打开“参考”(References) 选项卡。
3.单击“定义”(Define)。“草绘”(Sketch) 对话框打开。选择草绘参考并单击“草绘”(Sketch)。
PS:使用外部草绘时,单击“断开链接”(Unlink) 可以断开草绘特征与壁草绘之间的关联。有关外部草绘的详细信息,请在“帮助中心”中进行搜索。
4.单击封闭环草绘,然后单击“确定”(OK) 接受该草绘。
5.键入壁厚值或接受默认值。可以仅为第一个平面壁设置厚度,第一个平面壁会为所有其它壁设置厚度。
6.要使壁厚反向,请单击
。
7.要设置将附加壁合并到模型的选项,请单击“选项”(Options)。“选项”(Options) 选项卡随即打开。
要设置将附加壁合并到模型的选项,请设置以下选项:
◦选择“合并到模型”(Merge to model) 将壁合并到设计中的现有壁。现在,您可以选择保留已合并几何的边和折弯曲面的边。对于第一壁,此选项不可用。
◦选择“不合并到模型”(Do not merge to model) 以将新几何保留为不同工件。现在,您可以选择反向钣金件的驱动曲面。
8.单击 确定。
6.关于钣金件设计中的拉伸工具
关于钣金件设计中的拉伸工具:
在钣金件设计中,Creo 7.0 引入了两个钣金件专用工具,这些工具为您提供了与旧式“拉伸”(Extrude) 工具相同的功能。这两种工具是:
•“拉伸”(Extrude) 工具。要访问此工具,请单击“钣金件”(Sheetmetal) >
“拉伸”(Extrude)。
该工具可用于创建以下特征:
◦分离的拉伸壁
•“拉伸切口”(Extruded Cut) 工具。要访问此工具,请单击“钣金件”(Sheetmetal) > “拉伸切口”(Extruded Cut)。
该工具可用于创建以下特征:
◦钣金件切口,这些切口从钣金件壁移除实体材料,并垂直于驱动曲面、偏移曲面或者同时垂直于二者
◦实体切口,这些切口从钣金件壁移除实体材料,并垂直于草绘平面
7.关于钣金件设计的拉伸用户界面
关于钣金件设计的拉伸用户界面:
在钣金件设计中,“拉伸”(Extrude) 用户界面由命令、选项卡和快捷菜单组成。要访问“拉伸”工具,请单击“钣金件”(Sheetmetal) > “拉伸”(Extrude)。
命令
•“深度”(Depth) 选项:
◦“变量”(Variable) - 从草绘平面开始将截面拉伸指定值。
◦对称 (Symmetric) - 在草绘平面两侧的每一方向上按指定深度值的一半拉伸截面。
◦“到参考”(To Reference) - 在指定参考的第一方向上将截面拉伸到实体几何的选定点、曲线、平面或曲面。
◦
– 将拉伸的深度方向反向到草绘的另一侧。
•“厚度”(Thickness) 选项:
◦
框 - 设置拉伸曲面的厚度。
◦
- 反转
材料方向。
选项卡:
•“放置”(Placement) – 在收集器中显示选定截面。单击“定义”(Define) 可草绘新截面。单击“编辑”(Edit) 可更改现有截面。
•选项 (Options) - 显示下列选项:
◦深度 (Depth) – 显示“侧 1”(Side 1) 和“侧 2”(Side 2) 的深度选项,具体如下:
▪“变量”(Variable) - 从草绘平面开始将截面拉伸指定值。
▪对称 (Symmetric) - 在草绘平面两侧的每一方向上按指定深度值的一半拉伸截面。
▪“到参考”(To Reference) - 在指定参考的第一方向上将截面拉伸到实体几何的选定点、曲线、平面或曲面。
◦“添加锥度”(Add taper) - 按锥度值为几何添加锥度。
◦“钣金件选项”(Sheetmetal options) - 适用于分离的拉伸壁。选项如下:
▪“在锐边上添加折弯”(Add bends on sharp edges) - 对锐边进行倒圆角。设置半径值和半径的标注形式。
▪“合并到模型”(Merge to model) - 将壁几何合并到设计中的现有壁。
“保留合并边”(Keep merged edges) - 不将壁边与现有壁边合并。
“保留折弯的边”(Keep edges of bends) - 保留现有折弯曲面和正在创建的新几何之间的边。
▪“不合并到模型”(Do not merge to model) - 不将壁几何合并到设计中的现有壁。
▪“将驱动曲面设置为与草绘平面相对”(Set driving surface opposite sketch plane) - 将驱动曲面设置为与草绘平面相对。
•“折弯余量”(Bend Allowance) - 显示以下选项:
◦“使用零件设置”(Use part settings) - 使用为零件设置的展开长度计算。
◦“使用特征设置”(Use feature settings) - 使用下面定义的展开长度计算。
▪按 K 因子 (By K factor) – 根据 K 因子计算展开长度。要更改 K 因子的值,请键入新值,或从列表中选择值。
▪按 Y 因子 (By Y factor) - 根据 Y 因子计算展开长度。要更改 Y 因子的值,请键入新值,或从列表中选择值。
▪“按折弯表”(By bend table) – 使用折弯表计算展开长度。要选取不同的折弯表,从列表中选择一个。
◦“圆弧的展开长度”(Developed length for arcs) - 计算圆弧的展开长度。要使用折弯表来计算弧的展开长度,请单击“使用折弯表”(Use bend table)。使用默认表,或从列表中选择其他表。
PS:
•只有复制到零件的折弯表可用。
•使用首选项对话框将折弯余量表复制到模型中。
•“属性”(Properties) – 显示详细的特征信息:
◦“名称”(Name) - 显示壁的名称。
◦
– 在浏览器中显示特征信息。
快捷菜单:
单击图形窗口可访问浮动工具栏命令。右键单击图形窗口可访问快捷菜单命令。
•
- 打开草绘器以编辑现有草绘。
•“添加锥度”(Add taper) - 按锥度值为几何添加锥度。
•“清除”(Clear) - 从活动收集器中移除参考。
•反向深度方向 (Flip Depth Direction) – 将拉伸的深度方向反向到草绘的另一侧。
•“侧一深度”(Side 1 Depth) - 指定以下深度类型之一:“盲孔”(Blind)、“对称”(Symmetric) 或“到选定项”(To Selected)。
•“侧二深度”(Side 2 Depth) - 指定以下深度类型之一:“盲孔”(Blind)、“到选定项”(To Selected) 或“无”(None)。
•“侧 2”(Side 2) - 选择侧 2。
•“显示截面尺寸”(Show Section Dimensions) - 显示截面的尺寸。
右键单击该控制滑块可访问下列快捷方式命令:选项因所选的深度选项而异:
•盲孔 (Blind) - 自草绘平面以指定值拉伸截面。
•对称 (Symmetric) - 在草绘平面两侧的每一方向上按指定深度值的一半拉伸截面。
•到选定项 (To Selected) - 在指定参考的第一方向上将截面拉伸到实体几何的选定点、曲线、平面或曲面。
8.关于钣金件设计的拉伸切口用户界面
关于钣金件设计的拉伸切口用户界面:
在钣金件设计中,“拉伸切口”(Extruded Cut) 用户界面由命令、选项卡和快捷菜单组成。要访问“拉伸切口”工具,请单击“钣金件”(Sheetmetal) > “拉伸切口”(Extruded Cut)。
命令
•“深度”(Depth) 选项:
◦“变量”(Variable) - 从草绘平面开始将截面拉伸指定值。
◦对称 (Symmetric) - 在草绘平面两侧的每一方向上按指定深度值的一半拉伸截面。
◦到下一个 (To Next) - 在第一方向上将截面拉伸至下一个曲面。
◦穿透 (Through All) - 在第一方向上拉伸截面与所有曲面相交。
◦“到参考”(To Reference) - 在指定参考的第一方向上将截面拉伸到实体几何的选定点、曲线、平面或曲面。
◦ – 将拉伸的深度方向反向到草绘的另一侧。
•“设置”(Settings) 选项:
•“垂直于曲面”(Normal to Surface) - 在钣金件和实体切口之间进行切换。选择它以使以下钣金件切口可用:
◦
- 垂直于驱动曲面和偏移曲面移除材料。
◦
- 垂直于驱动曲面移除材料。
◦
- 垂直于偏距曲面移除材料。
•
– 将草绘增加指定的厚度值。
•
- 反向厚度方向。
选项卡:
•“放置”(Placement) – 在收集器中显示选定截面。单击“定义”(Define) 可草绘新截面。单击“编辑”(Edit) 可更改现有截面。
•选项 (Options) - 显示下列选项:
◦深度 (Depth) – 显示“侧 1”(Side 1) 和“侧 2”(Side 2) 的深度选项,具体如下:
▪盲孔 (Blind) - 自草绘平面以指定值拉伸截面。
▪对称 (Symmetric) - 在草绘平面两侧的每一方向上按指定深度值的一半拉伸截面。
▪到选定项 (To Selected) - 在指定参考的第一方向上将截面拉伸到实体几何的选定点、曲线、平面或曲面。
◦下列附加深度选项仅适用于第二个分离的拉伸壁:
▪穿透 (Through All) - 在第一方向上拉伸截面与所有曲面相交。
▪到下一个 (To Next) - 在第一方向上将截面拉伸至下一个曲面。
▪穿至 (Through Until) - 在第一方向上拉伸截面与选定曲面相交。
•“主体选项”(Body Options) - 确定要从主体中剪切的几何。
◦全部
◦选定
•“属性”(Properties) – 显示详细的特征信息:
◦“名称”(Name) - 显示壁的名称。
◦
– 在浏览器中显示特征信息。
快捷菜单:
单击图形窗口可访问浮动工具栏命令。右键单击图形窗口可访问快捷菜单命令。
•
– 将草绘增加指定的厚度值。
•
- 反向厚度方向。
•
- 在钣金件切口和实体切口之间切换。
•
- 打开草绘器以编辑现有草绘。
•反向深度方向 (Flip Depth Direction) – 将拉伸的深度方向反向到草绘的另一侧。
•“侧一深度”(Side 1 Depth) - 指定以下深度类型之一:“盲孔”(Blind)、“对称”(Symmetric)、“到下一个”(To Next)一个、“穿透”(Through All)、“穿至”(Through Until) 或“到选定项”(To Selected)。
•“侧二深度”(Side 2 Depth) - 指定以下深度类型之一:“盲孔”(Blind)、“对称”(Symmetric)、“到下一个”(To Next)一个、“穿透”(Through All)、“穿至”(Through Until) 或“到选定项”(To Selected)。
•“侧 2”(Side 2) - 选择侧 2。
•“显示截面尺寸”(Show Section Dimensions) - 显示截面的尺寸。
右键单击该控制滑块可访问下列快捷方式命令:选项因所选的深度选项而异:
•盲孔 (Blind) - 自草绘平面以指定值拉伸截面。
•对称 (Symmetric) - 在草绘平面两侧的每一方向上按指定深度值的一半拉伸截面。
•到下一个 (To Next) - 在第一方向上将截面拉伸至下一个曲面。
•穿透 (Through All) - 在第一方向上拉伸截面与所有曲面相交。
•穿至 (Through Until) - 在第一方向上拉伸截面与选定曲面相交。
•到选定项 (To Selected) - 在指定参考的第一方向上将截面拉伸到实体几何的选定点、曲线、平面或曲面。
9.创建非连接的拉伸壁
创建非连接的拉伸壁:
1.单击“钣金件”(Sheetmetal) > “拉伸”(Extrude)。“拉伸”(Extrude) 选项卡随即打开。
2.默认打开“放置”(Placement) 选项卡。
◦如果草绘已经存在,单击“断开链接”(Unlink) 断开与草绘之间的关联。使用草绘副本创建一个内部草绘。创建一个草绘,然后单击 “确定”(OK)。
◦如果草绘不存在,单击“定义”(Define) 并设置参考。创建一个草绘,然后单击 “确定”(OK)。
3.选择“深度”(Depth) 选项。要为草绘的每一侧设置深度,请单击“选项”(Options) 打开“选项”(Options) 选项卡。为每侧选择一个“深度”(Depth) 选项和一个值。
◦当草绘包括非相切几何时,请单击“在锐边上添加折弯”(Add bends on sharp edges) 来倒圆锐边。设置半径值和半径标注位置。
◦要设置将附加壁合并到模型的选项,请设置以下选项:
▪选择“合并到模型”(Merge to model) 将壁合并到设计中的现有壁。现在,您可以选择保留已合并几何的边和折弯曲面的边。对于第一壁,此选项不可用。
▪选择“不合并到模型”(Do not merge to model) 以将新几何保留为不同工件。现在,您可以选择反向钣金件的驱动曲面。
4.要使用与零件不同的方法设置特征特定的折弯余量并计算展开长度,请执行下列操作:
a.单击“折弯余量”(Bend Allowance)。“折弯余量”(Bend Allowance) 选项卡随即打开。
b.单击“使用特征设置”(Use feature settings)。
c.执行下列操作之一:
▪单击“按 K 因子”(By K factor) 或 “按 Y 因子”(By Y factor),然后键入新的因子值或从列表中选择一个值。
▪要使用折弯表计算弧的展开长度,请单击“按折弯表”(By bend table)。使用默认表,从列表中选择一个新表,或者单击“浏览”(Browse) 浏览到其他表。
*
只有复制到零件的折弯表可用。
5.要使深度方向相反,请单击
。
6.键入壁厚值或接受默认值。
PS:仅可以为第一个分离的拉伸壁设置厚度,此壁会为所有其它壁设置厚度。
7.要反转
材料厚度方向,单击
。
8.单击确定 。
10.关于钣金件设计中的旋转工具
关于钣金件设计中的旋转工具:
使用“旋转”(Revolve) 工具创建带有旋转几何的钣金件壁或曲面。在旋转壁不是第一壁时,使用此工具创建一个实体切口。首先草绘出壁的一个截面,然后围绕草绘轴或草绘平面内的任意线性几何旋转该截面。
可将旋转壁重定义为曲面,或将旋转曲面重定义为壁,只要该壁不是设计中的第一壁。必须指定第一壁的厚度。请记住,特定于“钣金件设计”的其他选项也适用于“旋转”(Revolve) 工具。
有关使用“旋转”工具的详细信息,请在“帮助中心”中进行搜索。
草绘
|
60°
|
270°
|
至平面
|
---|---|---|---|
![]() |
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要创建旋转壁:
使用“旋转”(Revolve) 工具创建旋转壁,或在旋转壁不是第一壁时创建旋转实体切口。
1.单击“钣金件”(Sheetmetal) > “壁”(Walls) > “旋转”(Revolve)。“旋转”(Revolve) 选项卡随即打开。
2.选择一个草绘,或单击“放置”(Placement) > “定义”(Define) 并创建一个要旋转的内部草绘。
PS:在草绘器中,可以更改材料厚度的方向,并为包含带有相切图元的单个链的截面指定厚度。单击“设置”(Setup) > “特征工具”(Feature Tools) > “加厚”(Thicken)。
3.在“轴”(Axis) 下,单击收集器,然后选择旋转轴。定义草绘时,将选择草绘的中心线作为旋转轴。
旋转轴可以是作为草绘截面一部分而创建的几何中心线。特征创建期间将自动检测中心线。还可选择位于草绘平面上的任意现有线性几何 (例如轴、直边或曲线) 来定义旋转轴。
4.从“角度”(Angle) 列表中,选择旋转角度选项:
◦“变量”(Variable) - 相对于草绘平面将截面旋转指定角度。
◦“对称”(Symmetric) - 将截面向草绘平面的两侧旋转,每个方向上的旋转角度为指定角度的一半。
◦“到参考”(To Reference) - 将截面旋转至选定点、平面或曲面。
5.在“角度”(Angle) 框中设置角度值。单击
以反向相对于草绘平面的旋转创建的方向。
6.对于第一壁,在“厚度”(Thickness)
框中键入壁厚值,或接受默认值。单击
可更改厚度添加侧。
7.要创建一个在草绘平面的两侧进行构造的双侧特征,执行以下操作:
a.单击“选项”(Options)。“选项”(Options) 选项卡随即打开。
b.选择一个选项来限制“侧 1”(Side 1) 和“侧 2”(Side 2) 的旋转角度。
c.为每一侧设置角度值或参考平面。
8.要设置钣金件特定的选项,使用“选项”(Options) 选项卡执行一项或多项以下操作:
◦当草绘包括非相切几何时,请单击“在锐边上添加折弯”(Add bends on sharp edges) 来倒圆锐边。设置半径值和半径标注位置。
◦要设置将附加壁合并到模型的选项,请设置以下选项:
▪选择“合并到模型”(Merge to model) 将壁合并到设计中的现有壁。现在,您可以选择保留已合并几何的边和折弯曲面的边。对于第一壁,此选项不可用。
▪选择“不合并到模型”(Do not merge to model) 以将新几何保留为不同工件。现在,您可以选择反向钣金件的驱动曲面。
9.要使用与零件不同的方法设置特征特定的折弯余量并计算展开长度,请执行下列操作:
a.单击“折弯余量”(Bend Allowance)。“折弯余量”(Bend Allowance) 选项卡随即打开。
b.单击“使用特征设置”(Use feature settings)。
c.执行下列操作之一:
▪单击“按 K 因子”(By K factor) 或 “按 Y 因子”(By Y factor),然后键入新的因子值或从列表中选择一个值。
▪要使用折弯表计算弧的展开长度,请单击“按折弯表”(By bend table)。使用默认表,从列表中选择一个新表,或者单击“浏览”(Browse) 浏览到其他表。
PS:只有复制到零件的折弯表可用。
10.单击确定 。
11.关于钣金件设计中的“边界混合”工具
关于钣金件设计中的“边界混合”工具:
使用“边界混合”(Boundary Blend) 工具创建带有边界混合几何的钣金件壁或曲面。创建或引用一个图元以在一或两个方向上定义曲面或壁。每个方向上的第一个和最后一个图元定义了曲面或壁的边界。可更充分地定义边界混合几何的形状,具体方式是添加诸如控制点和边界条件等更多参考图元。
可将边界混合壁重定义为曲面,或将边界混合曲面重定义为壁,只要该壁不是设计中的第一壁。必须指定第一壁的厚度。创建边界混合几何时,请切记以下几点:
•曲线、壁边、基准点、曲线或边的端点可作为参考图元使用。
•参考图元必须按连续顺序进行选择,但可重新排序。
•对于在两个方向上定义的边界混合曲面来说,其外部边界必须相交以形成一个封闭的环。任何多余的段都将自动修剪掉。
特定于“钣金件设计”的其他选项也适用于“边界混合”(Boundary Blend) 工具。有关使用“边界混合”工具的详细信息,请在“帮助中心”中进行搜索。
要创建边界混合壁:
1.单击“钣金件”(Sheetmetal) > “边界混合”(Boundary Blend)。“边界混合”(Boundary Blend) 选项卡随即打开。
2.在“参考”(References) 下,选择曲线、边、基准点或者曲线或边的端点作为第一和第二方向上边界的参考图元。
3.对于设计中的第一壁,在“厚度”(Thickness) 下的
框中,键入壁厚值或接受默认值。单击
反向厚度方向。
4.选择曲线、壁边、基准点或者曲线或边的端点作为第一和第二方向上壁边界的参考图元。
5.要设置钣金件特定的选项,请单击“选项”(Options)。“选项”(Options) 选项卡随即打开。执行任一下列操作:
◦当草绘包括非相切几何时,请单击“在锐边上添加折弯”(Add bends on sharp edges) 来倒圆锐边。设置半径值和半径标注位置。
◦要设置将附加壁合并到模型的选项,请设置以下选项:
▪选择“合并到模型”(Merge to model) 将壁合并到设计中的现有壁。现在,您可以选择保留已合并几何的边和折弯曲面的边。对于第一壁,此选项不可用。
▪选择“不合并到模型”(Do not merge to model) 以将新几何保留为不同工件。现在,您可以选择反向钣金件的驱动曲面。
6.要使用与零件不同的方法设置特征特定的折弯余量并计算展开长度,请执行下列操作:
a.单击“折弯余量”(Bend Allowance)。“折弯余量”(Bend Allowance) 选项卡随即打开。
b.单击“使用特征设置”(Use feature settings)。
c.执行下列操作之一:
▪单击“按 K 因子”(By K factor) 或 “按 Y 因子”(By Y factor),然后键入新的因子值或从列表中选择一个值。
▪要使用折弯表计算弧的展开长度,请单击“按折弯表”(By bend table)。使用默认表,从列表中选择一个新表,或者单击“浏览”(Browse) 浏览到其他表。
PS:只有复制到零件的折弯表可用。
7.单击确定 。
12.关于钣金件设计中的“扫描混合”工具
关于钣金件设计中的“扫描混合”工具:
可使用“扫描混合”(Sweep Blend) 工具创建带有扫描混合几何的钣金件壁或曲面。在扫描混合壁不是第一壁时,使用此工具创建一个实体切口。通过草绘一个轨迹和在该轨迹的指定段顶点或基准点上混合的多个截面,创建扫描混合几何。可通过指定绕 z 轴的旋转角度确定截面方向。
可将混合扫描壁重定义为曲面,或将混合扫描曲面重定义为壁,只要该壁不是设计中的第一壁。必须指定第一壁的厚度。请记住,特定于“钣金件设计”的其他选项也适用于“扫描混合”(Sweep Blend) 工具。
有关使用“扫描混合”工具的详细信息,请在“帮助中心”中进行搜索。
要创建扫描混合壁:
1.单击“钣金件”(Sheetmetal) > “壁”(Walls) > “扫描混合”(Swept Blend)。“扫描混合”(Swept Blend) 选项卡随即打开。
2.对于第一壁,键入壁厚值或接受默认值。单击
反向厚度方向。
3.默认打开“参考”(References) 选项卡。执行任一下列操作:
◦为扫描混合定义轨迹和至少两个截面。
4.单击“截面”(Sections)。“截面”(Sections) 选项卡随即打开。执行任一下列操作:
◦单击“草绘截面”(Sketched Sections) 或“选定截面”(Selected Sections),然后定义截面 1。单击“草绘”(Sketch) 以打开“草绘”(Sketch) 选项卡。
▪如果选择了“草绘截面”(Sketched Sections),则需要定义截面位置。
▪如果选择了“选定截面”(Selected Sections),则可单击“细节”(Details) 以打开“链”(Chain) 对话框,在该对话框中您可选择“标准”(Standard) 或“基于规则”(Rule-based) 参考。
▪如果选择了“基于规则”(Rule-based),那么您可选择“相切”(Tangent)、“部分环”(Partial loop)、“闭合环”(Complete loop) 或“特征中的所有曲线”(All curves in feature)。单击“确定”(OK) 退出。
▪单击“添加混合顶点”(Add Blend Vertex) 可在活动截面中添加混合顶点。
5.单击“相切”(Tangency)。“相切”(Tangency) 选项卡随即打开。执行任一下列操作:
◦单击“开始截面”(Start Section),然后从“条件”(Condition) 列表中选择“自由”(Free)、“相切”(Tangent) 或“法向”(Normal)。
◦对“终止截面”(End Section) 重复以上操作。
6.单击“选项”(Options)。“选项”(Options) 选项卡随即打开。执行任一下列操作:
◦当草绘包括非相切几何时,请单击“在锐边上添加折弯”(Add bends on sharp edges) 来倒圆锐边。设置半径值和半径标注位置。
◦要设置将附加壁合并到模型的选项,请设置以下选项:
▪选择“合并到模型”(Merge to model) 将壁合并到设计中的现有壁。现在,您可以选择保留已合并几何的边和折弯曲面的边。对于第一壁,此选项不可用。
▪选择“不合并到模型”(Do not merge to model) 以将新几何保留为不同工件。现在,您可以选择反向钣金件的驱动曲面。
7.要使用与零件不同的方法设置特征特定的折弯余量并计算展开长度,请执行下列操作:
a.单击“折弯余量”(Bend Allowance)。“折弯余量”(Bend Allowance) 选项卡随即打开。
b.单击“使用特征设置”(Use feature settings)。
c.执行下列操作之一:
▪单击“按 K 因子”(By K factor) 或 “按 Y 因子”(By Y factor),然后键入新的因子值或从列表中选择一个值。
▪要使用折弯表计算弧的展开长度,请单击“按折弯表”(By bend table)。使用默认表,从列表中选择一个新表,或者单击“浏览”(Browse) 浏览到其他表。
PS:只有复制到零件的折弯表可用。
8.单击确定 。
13.关于钣金件设计中的扫描工具
关于钣金件设计中的扫描工具:
使用“扫描”(Sweep) 工具创建带有恒定或可变截面扫描几何的钣金件壁或曲面。在扫描壁不是第一壁时,使用此工具创建一个实体切口。对于恒定截面扫描曲面或壁,草绘一个封闭截面,然后沿草绘的轨迹进行扫描。对于可变截面扫描曲面或壁,使用与截面顶点对齐的多条轨迹。
可将扫描壁重定义为曲面,或将扫描曲面重定义为壁,只要该壁不是设计中的第一壁。必须指定第一壁的厚度。请记住,特定于“钣金件设计”的其他选项也适用于“扫描”(Sweep) 工具。
有关使用“扫描”工具的详细信息,请在“帮助中心”中进行搜索。
要创建扫描壁:
1.单击“钣金件”(Sheetmetal) > “壁”(Walls)。
2.单击“扫描”(Sweep) 旁边的箭头,然后单击“扫描”(Sweep)。“扫描”(Sweep) 选项卡随即打开。
3.默认打开“参考”(References) 选项卡。选择扫描的轨迹。
4.对于第一壁,在“设置”(Settings) 下的框中键入一个厚度值,或接受默认值。
5.单击 “截面保持不变”(Section Unchanged) 来创建恒定截面扫描壁,或单击 “允许截面变化”(Allows Section to Change) 来创建可变截面扫描壁。
6.在“草绘”(Sketch) 下,单击,然后在草绘器中定义草绘。
7.单击“选项”(Options)。“选项”(Options) 选项卡随即打开。执行任一下列操作:
◦当草绘包括非相切几何时,请单击“在锐边上添加折弯”(Add bends on sharp edges) 来倒圆锐边。设置半径值和半径标注位置。
◦要设置将附加壁合并到模型的选项,请设置以下选项:
▪选择“合并到模型”(Merge to model) 将壁合并到设计中的现有壁。现在,您可以选择保留已合并几何的边和折弯曲面的边。对于第一壁,此选项不可用。
▪选择“不合并到模型”(Do not merge to model) 以将新几何保留为不同工件。现在,您可以选择反向钣金件的驱动曲面。
8.要使用与零件不同的方法设置特征特定的折弯余量并计算展开长度,请执行下列操作:
a.单击“折弯余量”(Bend Allowance)。“折弯余量”(Bend Allowance) 选项卡随即打开。
b.单击“使用特征设置”(Use feature settings)。
c.执行下列操作之一:
▪单击“按 K 因子”(By K factor) 或 “按 Y 因子”(By Y factor),然后键入新的因子值或从列表中选择一个值。
▪要使用折弯表计算弧的展开长度,请单击“按折弯表”(By bend table)。使用默认表,从列表中选择一个新表,或者单击“浏览”(Browse) 浏览到其他表。
PS:只有复制到零件的折弯表可用。
9.单击确定 。
14.关于钣金件设计中的螺旋扫描工具
关于钣金件设计中的螺旋扫描工具:
使用“螺旋扫描”(Helical Sweep) 工具创建带有螺旋扫描几何的钣金件壁或曲面。在螺旋扫描壁不是第一壁时,使用此工具创建一个实体切口。首先草绘螺旋扫描轮廓并定义螺旋轴 (螺旋的旋转轴)。然后草绘一个沿该螺旋扫描的截面。最后,定义螺距 (螺圈间的距离)。
可将螺旋扫描壁重定义为曲面,或将螺旋扫描曲面重定义为壁,只要该壁不是设计中的第一壁。必须指定第一壁的厚度。请记住,特定于“钣金件设计”的其他选项也适用于“螺旋扫描”(Helical Sweep) 工具。
有关“螺旋扫描”(Helical Sweep) 工具的详细信息,请在“帮助中心”中进行搜索。
要创建螺旋扫描壁:
1.单击 “钣金件”(Sheetmetal) > “壁”(Walls),然后单击“扫描”(Sweep) 旁的箭头。
2.单击“螺旋扫描”(Helical Sweep)。“螺旋扫描”(Helical Sweep) 选项卡随即打开。
3.对于第一壁,键入壁厚值或接受默认值。
4.选择或草绘螺旋扫描轮廓和旋转轴。要草绘螺旋扫描轮廓和旋转轴:
a.默认打开“参考”(References) 选项卡。
b.单击“定义”(Define)。在“草绘器”中,设置参考并草绘一个开放截面来定义螺旋扫描轮廓。草绘图元必须形成一个开放环。
c.草绘一条几何中心线以定义旋转轴。
PS:螺旋扫描轮廓图元的切线在任何点都不得垂直于中心线。
d.单击确定 。
e.要反向扫描轨迹的起点,单击“反向”(Flip)。
5.设置相对于螺旋扫描轮廓的截面方向。
◦“穿过螺旋轴”(Through helix axis) - 将截面定向在穿过螺旋轴的平面上。
◦“垂直于轨迹”(Normal to trajectory) – 将截面的方向设成与扫描轮廓垂直。
PS:如果选择“垂直于轨迹”(Normal To Trajectory),则轮廓图元一定彼此相切。
6.草绘要扫描的截面:
a.在“草绘”(Sketch) 下,单击
以打开草绘器。设置参考。
b.在扫描起点 (十字叉丝) 处草绘一个截面。
c.单击确定 。
PS:在草绘器中,可以更改材料厚度的方向,并为包含带有相切图元的单个链的截面指定厚度。单击“设置”(Setup) > “特征工具”(Feature Tools) > “加厚”(Thicken) 访问此工具。
7.在“螺距值”(Pitch Value) 下,设置螺距 (螺圈间的距离)。
8.单击 “右手定则”(Right-handed Rule) 以使用右手定则,或单击 “左手定则”(Left-handed Rule) 以使用左手定则。
9.对于第一壁,在“设置”(Settings) 下的
框中,设置壁厚值。
10.要设置钣金件特定的选项,请单击“选项”(Options)。“选项”(Options) 选项卡随即打开。执行任一下列操作:
◦当草绘包括非相切几何时,请单击“在锐边上添加折弯”(Add bends on sharp edges) 来倒圆锐边。设置半径值和半径标注位置。
◦要设置将附加壁合并到模型的选项,请设置以下选项:
▪选择“合并到模型”(Merge to model) 将壁合并到设计中的现有壁。现在,您可以选择保留已合并几何的边和折弯曲面的边。对于第一壁,此选项不可用。
▪选择“不合并到模型”(Do not merge to model) 以将新几何保留为不同工件。现在,您可以选择反向钣金件的驱动曲面。
11.要使用与零件不同的方法设置特征特定的折弯余量并计算展开长度,请执行下列操作:
a.单击“折弯余量”(Bend Allowance)。“折弯余量”(Bend Allowance) 选项卡随即打开。
b.单击“使用特征设置”(Use feature settings)。
c.执行下列操作之一:
▪单击“按 K 因子”(By K factor) 或 “按 Y 因子”(By Y factor),然后键入新的因子值或从列表中选择一个值。
▪要使用折弯表计算弧的展开长度,请单击“按折弯表”(By bend table)。使用默认表,从列表中选择一个新表,或者单击“浏览”(Browse) 浏览到其他表。
PS:只有复制到零件的折弯表可用。
12.单击 确定。
15.关于钣金件设计中的混合壁工具
关于钣金件设计中的混合壁工具:
您可以使用“混合”(Blend) 和“旋转混合”(Rotational Blend) 工具来创建具有混合几何的钣金件壁或曲面。在混合壁或旋转混合壁不是第一壁时,使用此工具创建一个实体切口。您可以将混合壁或旋转混合壁重新定义为曲面,或者将曲面重新定义为壁,如果该壁不是设计中的第一壁。必须指定第一壁的厚度。请记住,特定于“钣金件设计”(Sheetmetal Design) 的其他选项也适用于“混合”(Blend) 和“旋转混合”(Rotational Blend) 工具。此外,您还可以使用继承混合工具命令来创建具有投影截面的平行混合壁或创建常规混合壁。
有关“混合”工具的详细信息,请在“帮助中心”中进行搜索。
PS:当您通过将 enable_obsolete_features 配置选项设置为 yes 来自定义功能区时,可使用“继承混合”(Legacy Blend) 工具。
要利用规则截面创建平行混合壁:
1.单击“钣金件”(Sheetmetal) > “壁”(Walls) > “混合”(Blend)。“混合”(Blend) 选项卡随即打开。
2.对于第一壁,键入壁厚值或接受默认值。
3.选取壁创建方法:
◦要草绘内部截面:
a.在“混合,使用”(Blend Using) 下,单击 “草绘截面”(Sketched sections),或单击“截面”(Sections) 选项卡上的“草绘截面”(Sketched sections)。
b.在“截面”(Sections) 选项卡中,单击“定义”(Define),然后选择平面参考、点、顶点或曲线末端来定义草绘平面。
c.草绘第一个截面。
d.要为第二截面设置草绘平面参考,可在“截面”(Sections) 选项卡中单击“偏移尺寸”(Offset dimension) 或“参考”(Reference),然后为截面设置偏移或选择参考。单击“草绘”(Sketch) 并草绘截面。混合壁预览。
e.要草绘另一个截面,可单击“插入”(Insert),然后重复上一步。
◦要选择截面:
a.确保在“混合,使用”(Blend Using) 下选择 “选定截面”(Selected Sections),或单击“截面”(Sections) 选项卡上的“选定截面”(Selected sections)。
b.选择第一截面。
c.在“截面”(Sections) 选项卡中单击“插入”(Insert),然后选择附加截面。混合段预览。
d.要为混合添加附加截面,可重复上一步,直到添加完所有截面。
PS:有关使用“混合”工具的详细信息,请在“帮助中心”中进行搜索。
4.单击“选项”(Options)。“选项”(Options) 选项卡随即打开。执行任一下列操作:
◦单击“直”(Straight) 用直线连接截面边,或者单击“平滑”(Smooth) 用样条曲面连接截面边。
◦当草绘包括非相切几何时,请单击“在锐边上添加折弯”(Add bends on sharp edges) 来倒圆锐边。设置半径值和半径标注位置。
◦要设置将附加壁合并到模型的选项,请设置以下选项:
▪选择“合并到模型”(Merge to model) 将壁合并到设计中的现有壁。现在,您可以选择保留已合并几何的边和折弯曲面的边。对于第一壁,此选项不可用。
▪选择“不合并到模型”(Do not merge to model) 以将新几何保留为不同工件。现在,您可以选择反向钣金件的驱动曲面。
5.要使用与零件不同的方法设置特征特定的折弯余量并计算展开长度,请执行下列操作:
a.单击“折弯余量”(Bend Allowance)。“折弯余量”(Bend Allowance) 选项卡随即打开。
b.单击“使用特征设置”(Use feature settings)。
c.执行下列操作之一:
▪单击“按 K 因子”(By K factor) 或 “按 Y 因子”(By Y factor),然后键入新的因子值或从列表中选择一个值。
▪要使用折弯表计算弧的展开长度,请单击“按折弯表”(By bend table)。使用默认表,从列表中选择一个新表,或者单击“浏览”(Browse) 浏览到其他表。
PS:只有复制到零件的折弯表可用。
6.单击 确定。
要创建旋转混合壁:
1.单击“钣金件”(Sheetmetal) > “壁”(Walls) > “旋转混合”(Rotational Blend)。“旋转混合”(Rotational Blend) 选项卡随即打开。
2.对于第一壁,键入壁厚值或接受默认值。
3.选取壁创建方法:
◦要草绘内部截面:
a.在“混合,使用”(Blend Using) 下单击 “草绘截面”(Sketched sections),或单击“截面”(Sections) 选项卡上的“草绘截面”(Sketched sections)。
b.在“截面”(Sections) 选项卡中,单击“定义”(Define),然后选择平面参考、点、顶点或曲线末端来定义草绘平面。
c.草绘第一截面并草绘一个几何中心线作为旋转轴。
d.如果草绘截面不包含几何中心线,请单击“旋转轴”(Axis of revolution) 收集器,然后选择一个线性参考。
e.要草绘另一个截面,在“截面”(Sections) 选项卡中单击“插入”(Insert),定义草绘平面并创建截面。旋转混合预览。
◦要选择截面:
a.确保在“混合,使用”(Blend Using) 下选择 “选定截面”(Selected Sections),或单击“截面”(Sections) 选项卡上的“选定截面”(Selected sections)。
b.单击“截面”(Sections) 选项卡并选择链,以定义第一个截面。
c.要添加另一个截面,在“截面”(Sections) 选项卡中单击“插入”(Insert),然后选择链来定义截面。混合几何预览。
PS:有关使用“混合”工具的详细信息,请在“帮助中心”中进行搜索。
4.如果截面不包含几何中心线,请单击“截面”(Sections) 下的
收集器,或单击“截面”(Sections) 选项卡中的“旋转轴”(Axis of revolution) 收集器,然后选择要用作旋转轴的线性参考。
5.要设置钣金件特定的选项,请单击“选项”(Options)。“选项”(Options) 选项卡随即打开。执行任一下列操作:
◦单击“直”(Straight) 用直线连接截面边,或者单击“平滑”(Smooth) 用样条曲面连接截面边。
◦当草绘包括非相切几何时,请单击“在锐边上添加折弯”(Add bends on sharp edges) 来倒圆锐边。设置半径值和半径标注位置。
◦单击“将驱动曲面设置为与混合曲面相对”(Set driving surface opposite blended surface) 来反向驱动曲面。对于第一壁,此选项不可用。
◦要设置将附加壁合并到模型的选项,请设置以下选项:
▪选择“合并到模型”(Merge to model) 将壁合并到设计中的现有壁。现在,您可以选择保留已合并几何的边和折弯曲面的边。对于第一壁,此选项不可用。
▪选择“不合并到模型”(Do not merge to model) 以将新几何保留为不同工件。现在,您可以选择反向钣金件的驱动曲面。
6.要使用与零件不同的方法设置特征特定的折弯余量并计算展开长度,请执行下列操作:
a.单击“折弯余量”(Bend Allowance)。“折弯余量”(Bend Allowance) 选项卡随即打开。
b.单击“使用特征设置”(Use feature settings)。
c.执行下列操作之一:
▪单击“按 K 因子”(By K factor) 或 “按 Y 因子”(By Y factor),然后键入新的因子值或从列表中选择一个值。
▪要使用折弯表计算弧的展开长度,请单击“按折弯表”(By bend table)。使用默认表,从列表中选择一个新表,或者单击“浏览”(Browse) 浏览到其他表。
PS:只有复制到零件的折弯表可用。
7.单击确定 。
16.关于连接的平整壁和法兰壁
关于连接的平整壁和法兰壁:
连接的平整壁
自 Creo Parametric 版本 6.0 起,在创建连接的平整壁时,系统将自动检测相邻壁。在可能的情况下,有时会将拐角接缝和止裂槽应用至相邻壁。您可以使用“拐角处理”(Corner Treatment) 和“止裂槽”(Relief) 选项卡中的可用选项来更改所创建的几何。此功能不适用于使用 Creo Parametric 6.0 之前版本创建的平整壁。
连接的平整壁依附于第一壁。其具有带线性连接边的任意平整形状。连接的平整壁需要拉伸为平整部分的开放环草绘。在 Creo Parametric 8.0 中,可同时创建多个平整壁。在同一特征中创建的所有壁形状相同。可以使用以下方法之一为设计创建连接的平整壁形状:
•选择其中一种标准平整形状。
•草绘用户定义的平整形状。
•导入预定义的平整壁形状。
创建用户定义的平整形状时,可创建特征截面。要将此截面用于多个平整壁,请使用“转换”(Convert) 命令将其转换为不再参数化的 2D 草绘。
对于连接的平整壁,单击“钣金件”(Sheetmetal) > “平整”(Flat)。
![]() 1.连接边
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![]() |
![]() |
具有选定边的现有壁
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带有开放环的平整壁草绘
|
完成的平整壁
|
法兰壁
法兰壁是连接的次要壁,从属于第一壁。它具有沿轨迹拉伸或扫描的开放横截面草绘。连接边可为线性或非线性。与连接边相邻的曲面无需是平面。可以使用以下方法为设计创建法兰壁形状:
•选择一种标准法兰形状 (包括折边形状的法兰)。
•草绘用户定义的法兰形状。
•导入预定义的法兰壁形状。
对于法兰壁,单击“钣金件”(Sheetmetal) > “法兰”(Flange)。
![]() 1.连接轨迹
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![]() |
![]() |
具有选定边的现有壁
|
法兰壁草绘
|
完成的法兰壁
|
17.关于应用偏移边
关于应用偏移边:
添加连接的平整壁或法兰壁时,会增加设计的壁高度。使用“相对连接边偏移壁”(Offset wall with respect to attachment edge) 保持壁的总长度,并根据现有壁的底部曲面计算尺寸。
没有偏移的壁轮廓
|
具有偏移的壁轮廓
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---|---|
![]() |
![]() |
1.未连接偏移边的壁
2.偏移值
3.连接偏移边的壁,用于保持壁的总长度
18.关于连接的平整壁用户界面
关于连接的平整壁用户界面:
“平整”(Flat) 用户界面由命令、选项卡和快捷菜单组成。要访问“平整”(Flat) 选项卡,请单击“钣金件”(Sheetmetal) > “平整”(Flat)。
使用下列配置选项控制选定工具设置的默认值和行为:
•smt_drive_tools_by_parameters - 将参数值用作选定工具设置的默认值并在参数值变化时自动更新特征。
•smt_drive_bend_by_parameters - 使用参数值控制折弯角度和折弯尺寸位置设置的默认值并在参数值变化时自动更新特征。
PS:如果要启用 smt_drive_bend_by_parameters,则必须将 smt_drive_tools_by_parameters 也设置成 yes。
在下列描述中,[<参数值>] 表示工具设置由参数控制。
命令:
•“形状”列表 – 列出壁形状:
◦标准壁形状有:
▪矩形 (Rectangle) - 矩形壁
▪梯形 (Trapezoid) - 梯形壁
▪L - L 形壁
▪T - T 形壁
◦“用户定义”(User Defined) – 选择该选项可使用“形状”(Shape) 选项卡创建新的壁形状。
◦预定义壁形状 – 已保存的壁形状在当前会话期间经访问后会出现于列表中。
PS:可以使用 Flat_shape_sketches_directory 配置选项指定要在列表中显示的预定义平整壁形状库的目录路径。
•“厚度侧”(Thickness Side) - 将厚度反向到草绘平面的另一侧。
•“折弯尺寸”(Bend Dimensions)
◦“半径”(Radius) - 根据指定值将折弯添加至连接边。默认值如下:
▪“厚度”(Thickness) - 使用与钣金件壁厚度相等的半径。
▪“2.0 * 厚度”(2.0 * Thickness) - 使用等于钣金件壁厚度的两倍的半径。
▪[<参数值>] - 使用 SMT_DFLT_BEND_RADIUS 参数设置的半径。
◦“尺寸位置”按钮:
▪
- 根据壁的外侧曲面标注半径。
▪
- 根据壁的内侧曲面标注半径。
▪
- 按照 SMT_DFLT_RADIUS_SIDE 参数设置的位置标注半径。
◦“壁角度”(Wall Angle) 列表 – 列出预定义值、用户定义值、平整壁选项,以及壁连接角度的 [<参数值>]。
PS:
•[<参数值>] 使用 SMT_DFLT_BEND_ANGLE 参数设置的角度。
•连接边与曲面之间的角度不能超过 180 度。需要的角度较大时,可使用钣金件的相反侧作为连接边。
◦
- 沿连接边反向壁方向。反向草绘的角度时,壁会相对平面进行镜像,以保持对称。
PS:要使该命令在“平整”(Flat) 选项卡和快捷菜单上可用,请将 smt_allow_flip_sketch 配置选项设置为 yes。
选项卡:
•“放置”(Placement) – 在收集器中显示选定边。
•形状 (Shape) - 显示下列选项:
◦草绘 (Sketch) – 在“草绘器”中打开草绘进行编辑。
PS:要更改草绘参考和/或方向,在“草绘器”中单击“草绘”(Sketch) > “草绘设置”(Sketch Setup)。
◦打开 (Open) - 打开“打开”(Open) 对话框,选择保存的 .sec 文件。
◦另存为 (Save As) – 打开“保存副本”(Save a Copy) 对话框,在指定目录中将壁草绘另存为 .sec 文件。
◦“转换”(Convert) - 将 3D 参数化草绘转换为 2D 草绘。
◦“形状连接”(Shape attachment) – 确定标注壁尺寸的方法:
▪高度尺寸包括厚度 (Height dimension includes thickness) – 计算壁高度时包括钣金件厚度。
▪高度尺寸不包括厚度 (Height dimension does not include thickness) – 计算壁高度时不包括钣金件厚度。
▪“截面预览”(Section Preview) - 单击可打开草绘窗口,以预览和编辑草绘尺寸。
•“折弯位置”(Bend Position) - 打开偏移类型列表。
◦“类型”(Type) - 设置偏移类型。
▪“边上的轮廓”(Profile on Edge) - 添加折弯几何,同时保持原始连接边上的壁轮廓。
▪“折弯外侧”(Bend Outside) - 添加折弯线与连接边相切的折弯几何。
▪“与折弯起点之间的偏移”(Offset from Bend Start) - 测量从连接边到折弯起点的偏移:
“值”(Value) - 在框中键入偏移值,或者从先前使用的一系列值中选取偏移值。使用正值可在连接段中添加指定值。使用负值可在连接段中修剪指定值。
▪“与折弯顶点之间的偏移”(Offset from Bend Apex) - 测量从连接边到折弯顶点的偏移:
“值”(Value) - 在框中键入偏移值,或者从先前使用的一系列值中选取偏移值。使用正值可在连接段中添加指定值。使用负值可在连接段中修剪指定值。
▪“受约束”(Constrained) - 将连接的壁几何保持在连接边的边界内。
•“拐角处理”(Corner Treatment) – 指定边扯裂类型以及一对相邻壁段的尺寸。边扯裂是参考偏移壁而非连接边而创建的。适用时,可设置任意尺寸。从以下选项中选择:
◦“几何”(Geometry) - 设置拐角几何。
▪“带接缝创建”(Create with Seam) - 创建带拐角接缝的拐角。
▪“无接缝创建”(Create without Seam) - 创建不带拐角接缝的拐角。
▪“不创建”(Do not Create) - 不创建拐角几何。
◦“类型”(Type) - 设置要创建的拐角类型。
▪“开放”(Open) - 创建标准开放式边扯裂。
PS:开放类型的边扯裂仅适用于凹顶点。
您可以选中“缩窄拐角”(Narrow the corner) 复选框以完全封闭拐角。
▪间隙 (Gap) – 按照指定尺寸沿边扯裂创建间隙。
▪盲孔 (Blind) – 按照指定尺寸创建盲边扯裂。
▪重叠 (Overlap) - 创建标准的重叠边扯裂。
反向 (Flip) – 使重叠方向反向。
“添加间隙”(Add Gap) - 按照指定值在边之间添加间隙。
▪[<参数值>] - 创建类型由 SMT_DFLT_EDGE_TREA_TYPE 参数控制的扯裂。
PS:可在“钣金件首选项”(Sheetmetal Preferences) 对话框的“接缝”(Seam) 区域或在“参数”(Parameters) 对话框中为“间隙”(Gap)、“盲孔”(Blind) 和“重叠”(Overlap) 设置接缝类型和所需的任意尺寸。
•斜切口 (Miter Cuts) – 在一对带有重叠几何的壁段之间添加斜切口。
单击“添加斜切口”(Add miter cuts) 复选框可设置下列选项:
◦“偏移值”(Offset Value) – 在两个相邻边之间偏移斜切口。
◦“切口宽度”(Cut Width) – 设置斜切口的宽度。
◦“保留所有变形区域”(Keep all deform areas) - 保留由折弯创建的所有变形区域。
PS:可在“钣金件首选项”(Sheetmetal Preferences) 对话框的“斜切口”(Miter Cuts) 区域或“参数”(Parameters) 对话框中设置斜切口类型和任意所需的尺寸。
•止裂槽 (Relief) - 设置壁止裂槽的类型。
◦单击“单独定义每侧”(Define each side separately) 复选框,分别设置每个壁端部的止裂槽。
▪侧 1 (Side 1) – 为连接边的起点设置止裂槽。
▪侧 2 (Side 2) – 为连接边的终点设置止裂槽。
◦类型 (Type) - 列出可用的止裂槽类型。其它选择项的可用性取决于止裂槽的类型:
▪无止裂槽 (No Relief) - 不添加止裂槽。
▪扯裂 (Rip) - 添加扯裂止裂槽。
▪拉伸 (Stretch) - 添加拉伸式止裂槽。
▪矩形 (Rectangular) - 添加矩形止裂槽。
▪长圆形 (Obround) - 添加长圆形止裂槽。
▪[<参数值>] - 添加类型由 SMT_DFLT_BEND_REL_TYPE 参数控制的止裂槽。
当“折弯止裂槽”类型设置为“矩形”(Rectangular) 或“长圆形”(Obround) 时,您可以设置以下选项的值:
▪止裂槽深度:
“盲孔”(Blind) - 创建折弯止裂槽,并在以下框中设置其深度。
“至折弯”(Up to Bend) - 创建延伸至折弯线的折弯止裂槽。
“与折弯相切”(Tangent to Bend) - 创建与折弯相切的折弯止裂槽。
[<参数值>] - 使用 SMT_DFLT_BEND_REL_DEPTH_TYPE 参数值。
▪止裂槽长度:
“盲孔”(Blind) - 创建具有指定长度的折弯止裂槽。
“到下一个”(To Next) - 创建长度延伸到下一个曲面的折弯止裂槽。
“穿透”(Through All) - 创建穿透曲面的折弯止裂槽。
[<参数值>] - 使用 SMT_DFLT_BEND_REL_LENGTH_TYPE 参数值。
▪止裂槽宽度:
“厚度”(Thickness) - 使用与钣金件壁厚相等的默认宽度。
“2.0 * 厚度”(2.0 * Thickness) - 使用等于钣金件壁厚两倍的默认宽度。
[<参数值>] - 使用 SMT_DFLT_BEND_REL_WIDTH 参数值。
键入值 - 使用在框中键入的绝对值。
•“折弯余量”(Bend Allowance)
使用此选项卡可设置特征特定的折弯余量,用以计算折弯的展开长度。
◦“使用零件设置”(Use part settings) - 使用为零件设置的展开长度计算。
◦“使用特征设置”(Use feature settings) - 使用下面定义的展开长度计算。
▪按 K 因子 (By K factor) – 根据 K 因子计算展开长度。要更改 K 因子的值,请键入新值,或从列表中选择值。
▪按 Y 因子 (By Y factor) - 根据 Y 因子计算展开长度。要更改 Y 因子的值,请键入新值,或从列表中选择值。
▪“按折弯表”(By bend table) – 使用折弯表计算展开长度。要选取不同的折弯表,从列表中选择一个。
•“属性”(Properties) – 显示特征信息:
◦名称 (Name) - 显示壁的默认名称。
◦
– 在浏览器中显示特征信息。
快捷菜单:
在图形窗口中单击鼠标右键,打开浮动工具栏和快捷菜单:
•“边上的轮廓”(Profile on Edge) - 添加折弯几何,同时保持原始连接边上的壁轮廓。
•“折弯外侧”(Bend Outside) - 添加折弯线与连接边相切的折弯几何。
•“与折弯起点之间的偏移”(Offset from Bend Start) - 测量从连接边到折弯起点的偏移:
“值”(Value) - 在框中键入偏移值,或者从先前使用的一系列值中选取偏移值。使用正值可在连接段中添加指定值。使用负值可在连接段中修剪指定值。
•“与折弯顶点之间的偏移”(Offset from Bend Apex) - 测量从连接边到折弯顶点的偏移:
“值”(Value) - 在框中键入偏移值,或者从先前使用的一系列值中选取偏移值。使用正值可在连接段中添加指定值。使用负值可在连接段中修剪指定值。
•“受约束”(Constrained) - 将连接的壁几何保持在连接边的边界内。
•“拐角几何”(Corner Geometry) - 单击箭头,然后从列表中选择一个选项以确定拐角几何。
•“编辑接缝”(Edit Seam) - 单击鼠标左键,然后再次单击可显示编辑拐角接缝选项。单击箭头,然后从列表中选取不同的选项。单击 可退出拐角接缝编辑模式。
•“编辑拐角止裂槽”(Edit Corner Relief) - 单击鼠标左键,然后再次单击可显示编辑拐角止裂槽选项。单击箭头,然后从列表中选取不同的选项。单击 可退出拐角止裂槽编辑模式。
•“编辑折弯止裂槽”(Edit Bend Relief) - 单击鼠标左键,然后再次单击可显示编辑折弯止裂槽选项。单击箭头,然后从列表中选取不同的选项。单击 可单独编辑每一侧。单击 可退出折弯止裂槽编辑模式。
•“清除”(Clear) - 清除选定参考。
•“添加折弯”(Add Bend) 复选框 - 清除该复选框可移除折弯。
•“反向厚度”(Flip Thickness) - 将厚度反向到草绘平面的另一侧。
19.创建连接平整壁
创建连接平整壁:
当选择多条边创建多个平整壁时,它们将同步创建并具有相同的属性。预览中只有一个壁处于可编辑状态。默认情况下,为连接至第一选定边的壁。可在选择其他壁时更改要编辑的壁,但所有壁均会同步更新。
1.单击“钣金件”(Sheetmetal) > “平整”(Flat)。“平整”(Flat) 选项卡随即打开。
2.单击“放置”(Placement),然后选择一个或多个连接边。选定边随即会显示在收集器中。
默认情况下将创建一个矩形壁。要选取不同的壁形状,从“形状”(Shape) 列表中选择一个形状。
3.单击“形状”(Shape),然后使用下列操作之一设置壁尺寸:
◦修改默认矩形壁尺寸:
▪拖动控制滑块设置尺寸。
▪单击壁尺寸并编辑值。
◦创建草绘壁:
▪要为壁选择轮廓文件,请单击“打开”(Open)。
▪要使用草绘器窗口创建轮廓或编辑壁尺寸,请在选择多条边后单击“草绘”(Sketch),随即系统会提示您将特征截面转换为 2D 草绘。
▪要保存所创建的轮廓,请单击“另存为”(Save As)。
▪要将特征截面转换为 2D 草绘,请单击“转换”(Convert)。
◦设置用于连接形状的选项。
4.使用以下操作之一设置连接壁的折弯角度:
◦单击“角度”(Angle) 列表
,然后为连接壁选择折弯角度值。
或者,您可以在“角度”(Angle) 框中键入一个值。
◦拖动控制滑块调整角度。
◦双击角度值并键入新值。
5.单击
以将厚度从草绘平面的一侧反向到另一侧。
6.单击
以在连接边上添加折弯。从列表中选择厚度值,然后选择其中一个选项,以应用标注折弯的方法:
◦单击
从壁的外侧曲面标注半径尺寸。
◦单击
从壁的内侧曲面标注半径尺寸。
◦单击
可根据 SMT_DFLT_RADIUS_SIDE 参数控制的位置标注半径。
7.单击“折弯位置”(Bend Position),然后选择五种类型之一。
如果选择 “与折弯起点之间的偏移”(Offset from Bend Start) 或 “与折弯顶点之间的偏移”(Offset from Bend Apex),则键入偏移值。
8.创建两个非相切壁段时,请单击“拐角处理”(Corner Treatment) 以定义段的相交方式。
9.在创建两个相切壁段时,请单击“斜切口”(Miter Cut) 以定义段的相交方式。
10.单击“止裂槽”(Relief) 并选择“折弯止裂槽”(Bend Relief) 或“拐角止裂槽”(Corner Relief)。
如果选择“折弯止裂槽”(Bend Relief):
◦要为两侧定义同一止裂槽,确保“单独定义每侧”(Define each side separately) 复选框已清除,并从“类型”(Type) 列表中选择要应用的止裂槽类型。
◦要为每一侧定义不同的止裂槽,请单击“单独定义每侧”(Define each side separately) 复选框,选择“侧 1”(Side 1),然后从“类型”(Type) 列表中选择要应用的止裂槽类型。针对“侧 2”(Side 2) 重复操作。
为两侧或单独定义折弯止裂槽时:
▪对于“拉伸”(Stretch) 止裂槽,设置角度值和宽度。
▪对于“矩形”(Rectangular) 和“长圆形”(Obround) 止裂槽,设置深度、长度和宽度值。
如果选择“拐角止裂槽”(Corner Relief) 和“定义拐角止裂槽”(Define corner relief):
◦如果要定义拐角,但要使用展平或平整形态特征创建几何,请清除“创建止裂槽几何”(Create relief geometry) 复选框。
◦选择止裂槽类型、原点和方向选项
11.要使用与零件不同的方法设置特征特定的折弯余量并计算展开长度,请执行下列操作:
a.单击“折弯余量”(Bend Allowance)。“折弯余量”(Bend Allowance) 选项卡随即打开。
b.选择“使用特征设置”(Use feature settings)。
c.执行下列操作之一:
▪单击“按 K 因子”(By K factor) 或 “按 Y 因子”(By Y factor),然后键入新的因子值或从列表中选择一个值。
▪要使用折弯表计算弧的展开长度,请单击“按折弯表”(By bend table)。使用默认表,或从列表中选择一个新表。
12.单击 确定。
20.为连接的平整壁重新定义止裂槽
为连接的平整壁重新定义止裂槽:
在同一特征中添加多个平整壁时,可重新定义所有壁的止裂槽。
1.从“模型树”或图形窗口中选择连接的平整壁。右键单击,然后从快捷菜单中选取编辑定义 。“平整”(Flat) 选项卡随即打开。
2.单击“止裂槽”(Relief)。“止裂槽”(Relief) 选项卡随即打开。
3.选择要应用到壁两侧的止裂槽类型。对于“拉伸”(Stretch) 止裂槽,设置角度值和宽度。对于“矩形”(Rectangular) 和“长圆形”(Obround) 止裂槽,设置深度、长度和宽度值。会动态更新止裂槽。
4.要为壁的每一侧定义止裂槽类型,请单击“单独定义每侧”(Define each side separately),然后选择一侧和止裂槽类型。
5.单击确定 。
21.关于反向平整壁角度
关于反向平整壁角度:
创建或重新定义平整壁时,可以使用角度框旁边的
命令沿连接边反向壁方向。要使该命令在“平整”(Flat) 选项卡和快捷菜单上可用,请将 smt_allow_flip_sketch 配置选项设置为 yes。
PS:反向草绘的角度时,壁会相对平面进行镜像,以保持对称。
22.关于标准法兰壁形状
关于标准法兰壁形状:
如下所示,存在两种类型的标准法兰壁形状:
•折边 - “打开”(Open)、“平齐的”(Flushed)、“啮合”(Joggle)、“鸭形”(Duck)、C 和 Z
•其它标准形状 - I、“弧”(Arc) 和 S
打开
|
平齐式
|
啮合
|
鸭形
|
C
|
Z
|
---|---|---|---|---|---|
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![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
折边形状
I
|
圆弧
|
S
|
---|---|---|
![]() |
![]() |
![]() |
其它标准形状
使用标准法兰壁形状时,切记以下几点:
•不能更改“打开”(Open)、“平齐的”(Flushed)、“啮合”(Joggle)、“鸭形”(Duck)、C 和 Z 类型法兰的材料厚度方向。
•折弯半径值和材料厚度方向仅应用于不与连接壁相切的形状。
•只能将缝止裂槽应用于具有平齐形状的法兰。
•拉伸式止裂槽不适用于鸭形法兰。
23.拉伸法兰壁和扫描法兰壁之间的差异
拉伸法兰壁和扫描法兰壁之间的差异:
拉伸的法兰壁只能与单个线性边相连。通过参考的草绘平面测量拉伸法兰壁的尺寸。
扫描法兰壁可以连接到一个以上的线性边或非线性边。可以将相切链或非相切链用作放置链,也可将目的链和曲面链用作连接边。通过连接轨迹的修剪尺寸或延伸尺寸来测量扫描法兰壁的尺寸。
可使用“法兰”工具创建两种类型的法兰壁。默认情况下会创建扫描壁。如果连接壁是线性的,则可以将壁重新定义为拉伸法兰壁。
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![]() |
拉伸法兰壁的尺寸参考草绘平面。
|
扫描法兰壁的尺寸参考连接轨迹。
|
24.关于法兰壁用户界面
关于法兰壁用户界面:
“法兰”(Flange) 用户界面由命令、选项卡和快捷菜单组成。要访问“法兰”(Flange) 选项卡,请单击“钣金件”(Sheetmetal) > “法兰”(Flange)。
使用下列配置选项控制选定工具设置的默认值和行为:
•smt_drive_tools_by_parameters - 将参数值用作选定工具设置的默认值并在参数值变化时自动更新特征。
•smt_drive_bend_by_parameters - 使用参数值控制折弯角度和折弯尺寸位置设置的默认值并在参数值变化时自动更新特征。
PS:如果要启用 smt_drive_bend_by_parameters,则必须将 smt_drive_tools_by_parameters 也设置成 yes。
在下列描述中,[<参数值>] 表示工具设置由参数控制。
命令:
•“形状”(Shape) 列表 – 包含各种标准法兰形状和一个用户定义选项。
PS:可以使用 Flange_shape_sketches_directory 配置选项指定要在列表中显示的预定义法兰壁形状库的目录路径。
•法兰“长度”(Length) 按钮 - 确定法兰壁各端的位置:
◦
– 在链端点处设置壁端部。
◦
和
– 将壁端点从链端点处修剪或延伸指定值。
◦
– 将壁端部修剪或延伸至选定点、曲线、平面或曲面。
•下列附加选项仅适用于拉伸的法兰壁:
◦
– 以对称方式在两个方向上拉伸壁。
◦
– 不沿此方向拉伸壁。
•“设置”(Settings) 选项:
◦“厚度侧”(Thickness Side) - 将厚度更改为轮廓的另一侧。
•“折弯尺寸”(Bend Dimensions) 选项:
◦
– 在连接边上添加折弯。默认值如下:
▪“厚度”(Thickness) - 使用与钣金件壁厚相等的默认半径。
▪“2.0 * 厚度”(2.0 * Thickness) - 使用等于钣金件壁厚度的两倍的半径。
▪[<参数值>] - 添加 SMT_DFLT_BEND_RADIUS 参数定义的折弯。
◦添加折弯时,“尺寸位置”(Dimension Location) 按钮变为可用:
▪
- 根据壁的内侧曲面标注半径。
▪
- 根据壁的外侧曲面标注半径。
▪
- 根据 SMT_DFLT_RADIUS_SIDE 参数控制的位置标注半径。
选项卡:
•放置 (Placement) – 在收集器中显示选定边类型。
◦“细节”(Details) - 打开显示选定边参考的“链”(Chain) 对话框。
PS:有关“链”的详细信息,请在“帮助中心”中进行搜索。
◦“允许自动排除段”(Allow automatic segment exclusion) - 选中此复选框以创建拐角而非排除段。这可防止壁的圆角移除一小段参考链时壁重新生成失败。
•形状 (Shape) - 显示下列选项:
◦草绘 (Sketch) - 打开“草绘器”编辑草绘。
◦打开 (Open) - 打开“打开”(Open) 对话框并显示 .sec 文件。
◦另存为 (Save As) – 打开“保存副本”(Save a Copy) 对话框,将壁草绘另存为 .sec 文件。
◦“形状连接”(Shape attachment) – 确定标注壁尺寸的方法:
高度尺寸包括厚度 (Height dimension includes thickness) – 计算壁高度时包括钣金件厚度。
高度尺寸不包括厚度 (Height dimension does not include thickness) – 计算壁高度时不包括钣金件厚度。
“截面预览”(Section Preview) - 单击可打开草绘窗口,以预览和编辑草绘尺寸。
◦在锐边上添加折弯 (Add bends on sharp edges) - 在任意锐边上添加折弯。
◦“反向轮廓”(Flip profile) - 沿连接边反向壁方向。
PS:要使该命令在法兰壁“形状”(Shape) 选项卡和快捷菜单上可用,请将 smt_allow_flip_sketch 配置选项设置为 yes。
•长度 (Length) - 指定壁长度的确定方法:
◦“链端点”(Chain end) - 在链端点处设置法兰端部。
◦“盲”(Blind) – 将法兰端部从链端点处修剪或延伸指定的长度值。
◦“至选定的”(To selected) – 将法兰端部修剪或延伸至选定点、曲线、平面或曲面。
•下列附加选项仅适用于拉伸的法兰壁:
◦“对称”(Symmetric) - 以对称方式沿两个方向拉伸壁。
◦“无”(None) – 不沿此方向拉伸法兰壁。
•“折弯位置”(Bend Position) - 打开偏移类型列表。
PS:仅当将折弯添加到连接边时才可用。
◦“类型”(Type) - 设置偏移类型。
▪“边上的轮廓”(Profile on Edge) - 添加折弯几何,同时保持原始连接边上的壁轮廓。
▪“折弯外侧”(Bend Outside) - 添加折弯线与连接边相切的折弯几何。
▪“与折弯起点之间的偏移”(Offset from Bend Start) - 测量从连接边到折弯起点的偏移:
“值”(Value) - 在框中键入偏移值,或者从先前使用的一系列值中选取偏移值。使用正值可在连接段中添加指定值。使用负值可在连接段中修剪指定值。
▪“与折弯顶点之间的偏移”(Offset from Bend Apex) - 测量从连接边到折弯顶点的偏移:
“值”(Value) - 在框中键入偏移值,或者从先前使用的一系列值中选取偏移值。使用正值可在连接段中添加指定值。使用负值可在连接段中修剪指定值。
▪“受约束”(Constrained) - 将连接的壁几何保持在连接边的边界内。
•“拐角处理”(Corner Treatment) – 指定边扯裂类型以及一对相邻壁段的尺寸。边扯裂是参考偏移壁而非连接边而创建的。适用时,可设置任意尺寸。选择以下选项之一:
◦开放 (Open) - 创建标准的开放式边扯裂。
PS:开放类型的边扯裂仅适用于凹顶点。
您可以选中“缩窄拐角”(Narrow the corner) 复选框以完全封闭拐角。
◦间隙 (Gap) – 按照指定尺寸沿边扯裂创建间隙。
◦盲孔 (Blind) – 按照指定尺寸创建盲边扯裂。
◦重叠 (Overlap) - 创建标准的重叠边扯裂。
反向 (Flip) – 使重叠方向反向。
“添加间隙”(Add Gap) - 按照指定值在边之间添加间隙。
◦[<参数值>] - 创建类型由 SMT_DFLT_EDGE_TREA_TYPE 参数控制的扯裂。
PS:可在“钣金件首选项”(Sheetmetal Preferences) 对话框的“接缝”(Seam) 区域或在“参数”(Parameters) 对话框中为“间隙”(Gap)、“盲孔”(Blind) 和“重叠”(Overlap) 设置接缝类型和所需的任意尺寸。
•斜切口 (Miter Cuts) – 在一对带有重叠几何的壁段之间添加斜切口。
单击“添加斜切口”(Add miter cuts) 复选框可设置下列选项:
◦“偏移值”(Offset Value) – 在两个相邻边之间偏移斜切口。
◦“切口宽度”(Cut Width) – 设置斜切口的宽度。
◦“保留所有变形区域”(Keep all deform areas) - 保留由折弯创建的所有变形区域。
PS:可在“钣金件首选项”(Sheetmetal Preferences) 对话框的“斜切口”(Miter Cuts) 区域或“参数”(Parameters) 对话框中设置斜切口类型和任意所需的尺寸。
•止裂槽 (Relief) - 设置壁止裂槽的类型。
◦如果“止裂槽类别”(Relief Category) 被设置为“折弯止裂槽”(Bend Relief),则以下选项可用:
单击“单独定义每侧”(Define each side separately) 复选框,分别设置每个壁端部的止裂槽。
▪“侧 1”(Side 1) – 为连接边的起点设置折弯止裂槽。
▪“侧 2”(Side 2) - 为连接边的终点设置折弯止裂槽。
“类型”(Type) - 列出可用的折弯止裂槽类型。其它选择项的可用性取决于止裂槽的类型。
“无止裂槽”(No Relief)
|
不添加任何止裂槽。
|
扯裂 (Rip)
|
添加扯裂止裂槽。
|
拉伸
|
添加拉伸止裂槽。
|
“矩形”(Rectangular)
|
添加矩形止裂槽。
|
“长圆形”(Obround)
|
添加长圆形止裂槽。
|
[<参数值>]
|
添加类型由 SMT_DFLT_BEND_REL_TYPE 参数控制的止裂槽。
|
当“折弯止裂槽”类型设置为“矩形”(Rectangular) 或“长圆形”(Obround) 时,您可以设置以下选项的值:
▪折弯深度:
“盲孔”(Blind) - 创建折弯止裂槽,并在以下框中设置其深度。
“至折弯”(Up to Bend) - 创建延伸至折弯线的折弯止裂槽。
“与折弯相切”(Tangent to Bend) - 创建与折弯相切的折弯止裂槽。
[<参数值>] - 使用 SMT_DFLT_BEND_REL_DEPTH_TYPE 参数值。
▪折弯长度:
“盲孔”(Blind) - 创建具有指定长度的折弯止裂槽。
“到下一个”(To Next) - 创建长度延伸到下一个曲面的折弯止裂槽。
“穿透”(Through All) - 创建穿透曲面的折弯止裂槽。
[<参数值>] - 使用 SMT_DFLT_BEND_REL_LENGTH_TYPE 参数值。
▪折弯宽度:
“厚度”(Thickness) - 使用与钣金件壁厚相等的默认宽度。
“2.0 * 厚度”(2.0 * Thickness) - 使用等于钣金件壁厚两倍的默认宽度。
[<参数值>] - 使用 SMT_DFLT_BEND_REL_WIDTH 参数值。
键入值 - 使用在框中键入的绝对值。
◦如果“止裂槽类别”(Relief Category) 设为“拐角止裂槽”(Corner Relief) 并且选择了“定义拐角止裂槽”(Define corner relief) 复选框,则可以使用下列选项定义拐角止裂槽:
▪“创建止裂槽几何”(Create relief geometry) - 在特征中创建拐角止裂槽几何。止裂槽可用作参考。当清除“创建止裂槽几何”(Create relief geometry) 复选框时,将仅在展平和平整形态操作期间创建止裂槽。
▪“类型”(Type) - 列出可用的拐角止裂槽类型。
“无止裂槽”(No Relief)
|
不添加任何拐角止裂槽。
|
“V 形凹槽”(V Notch)
|
保留拐角的默认 V 形凹槽特性。
|
法向
|
在拐角处垂直于折弯终点添加止裂槽。
|
“圆形”(Circular)
|
添加圆形止裂槽。
|
“正方形”(Square)
|
添加方形止裂槽。
|
“矩形”(Rectangular)
|
添加矩形止裂槽。
|
“长圆形”(Obround)
|
添加长圆形止裂槽。
|
[<参数值>]
|
按照 SMT_DFLT_CRNR_REL_TYPE 参数的设置添加拐角止裂槽。
|
▪“原点”(Origin) - 定义止裂槽的连接点:
“拐角点”(Corner point) - 将止裂槽放在折弯连接边的交点处。
“折弯线相交”(Intersection of bend lines - 将止裂槽放在折弯线的交点处。
▪“方向”(Orientation) - 定义拐角止裂槽的方向参考。
“二等分线”(Bisector) - 将拐角止裂槽与两折弯边夹角的二等分线对齐。
“对角”(Diagonal) - 将拐角止裂槽与用于连接折弯边和折弯线交点的对角线对齐。
▪下列附加标注和放置选项可用于“圆形”(Circular)、“正方形”(Square)、“矩形”(Rectangular) 和“长圆形”(Obround) 止裂槽:
PS:可在“首选项”(Preferences) 对话框的“止裂槽”(Relief) 区域或使用钣金件参数设置所需的任意尺寸。
“拐角止裂槽尺寸”选项 - 设置拐角止裂槽的宽度和深度。
“绕原点旋转”(Rotate about origin) - 按照指定值绕原点旋转拐角止裂槽。下表详列了不同类型止裂槽的旋转点:
止裂槽类型
|
旋转点
|
---|---|
圆形
|
圆心
|
正方形
|
正方形的中心
|
矩形
|
矩形宽度的中点
|
长圆形
|
圆心
|
[<参数值>]
|
为 SMT_DFLT_CRNR_REL_TYPE 参数定义的坐标系
|
“偏移垂直于方向”(Offset perpendicular to orientation) - 将拐角止裂槽垂直于二等分线偏移指定距离。
•“折弯余量”(Bend Allowance)
使用此选项卡可设置特征特定的折弯余量,用以计算折弯的展开长度。
◦“使用零件设置”(Use part settings) - 使用为零件设置的展开长度计算。
◦“使用特征设置”(Use feature settings) - 使用下面定义的展开长度计算。
▪按 K 因子 (By K factor) – 根据 K 因子计算展开长度。要更改 K 因子的值,请键入新值,或从列表中选择值。
▪按 Y 因子 (By Y factor) - 根据 Y 因子计算展开长度。要更改 Y 因子的值,请键入新值,或从列表中选择值。
▪“按折弯表”(By bend table) – 使用折弯表计算展开长度。要选取不同的折弯表,从列表中选择一个。
•“属性”(Properties) – 显示特征信息:
◦名称 (Name) - 显示壁的默认名称。
◦
– 在浏览器中显示特征信息。
快捷菜单
在图形窗口中单击鼠标右键,打开浮动工具栏和快捷菜单:
•“边上的轮廓”(Profile on Edge) - 添加折弯几何,同时保持原始连接边上的壁轮廓。
•“折弯外侧”(Bend Outside) - 添加折弯线与连接边相切的折弯几何。
•“与折弯起点之间的偏移”(Offset from Bend Start) - 测量从连接边到折弯起点的偏移:
“值”(Value) - 在框中键入偏移值,或者从先前使用的一系列值中选取偏移值。使用正值可在连接段中添加指定值。使用负值可在连接段中修剪指定值。
•“与折弯顶点之间的偏移”(Offset from Bend Apex) - 测量从连接边到折弯顶点的偏移:
“值”(Value) - 在框中键入偏移值,或者从先前使用的一系列值中选取偏移值。使用正值可在连接段中添加指定值。使用负值可在连接段中修剪指定值。
•“受约束”(Constrained) - 将连接的壁几何保持在连接边的边界内。
•“编辑接缝”(Edit Seam) - 双击以显示拐角接缝选项。单击箭头并从列表中选取其他选项。单击 可退出拐角接缝编辑模式。
•“编辑拐角止裂槽”(Edit Corner Relief) - 双击可显示拐角止裂槽编辑选项。单击箭头,然后从列表中选取不同的选项。单击 可退出拐角止裂槽编辑模式。
•“编辑折弯止裂槽”(Edit Bend Relief) - 双击可显示折弯止裂槽编辑选项。单击箭头,然后从列表中选取不同的选项。单击 可单独编辑每一侧。单击 可退出拐角止裂槽编辑模式。
•“清除”(Clear) - 清除选定参考。
•“添加折弯”(Add Bend) 复选框 - 清除该复选框可移除折弯。
•“反向厚度”(Flip Thickness) - 将厚度反向到草绘平面的另一侧。
25.定义扫描法兰壁的边
定义扫描法兰壁的边:
可以按照下列边类型创建扫描法兰壁:
•依次 (One by One) – 单独选择线性或非线性边。可以任何顺序来选择边。
•相切链 (Tangent Chain) - 选择由一条边定义的链,包括与该连接边相切的所有其它边。
•目的链 (Intent Chain) - 选择模型中预先定义的边集合。
•曲面链 (Surface Chain) - 使用定义选定边的曲面的所有边,构造一条曲面环链。
有关链的详细信息,请搜索“帮助中心”的“基础”功能区域。
26.创建法兰壁
创建法兰壁:
1.单击“钣金件”(Sheetmetal) > “法兰”(Flange)。“法兰”(Flange) 选项卡随即打开。
2.选择一条连接边。选定边显示在“放置”(Placement) 收集器中。默认情况下创建 I 形法兰壁。
PS:连接边为线性时,可创建扫描法兰壁和拉伸法兰壁。默认情况下创建扫描法兰壁。连接边为非线性时,只能创建扫描法兰壁。
3.要选取其他法兰壁形状,请从“形状”(Shape) 列表中选择一个形状。
4.要将草绘截面用于壁形状,请单击“形状”(Shape)。“形状”(Shape) 选项卡随即打开。
◦要草绘法兰壁截面,请单击“草绘”(Sketch)。“草绘”(Sketch) 对话框随即打开。
▪要将法兰放置在边上,请选择边,然后单击“确定”(OK)。
▪要打开“草绘”(Sketch) 选项卡,请单击“草绘”(Sketch)。
◦要将已保存截面用于法兰壁,请单击“打开”(Open)。“打开”(Open) 对话框随即打开,可在此对话框中选择要使用的截面。
◦要保存当前截面,请单击“另存为”(Save as)。用于保存截面文件 (.sec) 的“另存为”(Save as) 对话框随即打开。
◦设置连接类型:
▪高度尺寸包括厚度 (Height dimension includes thickness) – 计算壁高度时包括钣金件厚度。
▪高度尺寸不包括厚度 (Height dimension does not include thickness) – 计算壁高度时不包括钣金件厚度。
◦要设置壁尺寸和连接角度,可采用以下操作之一:
▪单击“截面预览”(Section Preview),并使用草绘窗口编辑壁尺寸和壁角度。
▪拖动控制滑块设置尺寸或调整壁角度。
▪单击壁尺寸或角度值并键入新值。
◦要倒圆锐边,单击“在锐边上添加折弯”(Add bends on sharp edges)。
5.要反向材料厚度轮廓侧,请单击 “厚度侧”(Thickness Side)。
6.要设置法兰壁每一侧的长度,请使用“长度”(Length) 选项或“长度”(Length) 选项卡。键入值或选择参考。
PS:创建拉伸法兰壁时,也可使用长度选项“无”(None) 和“对称”(Symmetric)。
7.要向连接边添加折弯,请单击“折弯尺寸”(Bend Dimensions) 下的。
8.使用以下操作之一设置折弯半径的值:
◦从“折弯半径”(Bend Radius) 列表中选择一个值。
◦将控制滑块拖动到所需位置。
◦编辑“折弯半径”值。
9.设置折弯尺寸位置:
◦单击从壁的外侧曲面标注半径尺寸。
◦单击从壁的内侧曲面标注半径尺寸。
◦单击可根据 SMT_DFLT_RADIUS_SIDE 参数控制的位置标注半径。
10.要将壁添加到偏移边,请单击“折弯位置”(Bend Position)。“类型”(Type) 列表随即打开。
11.选择其中一种类型。
12.创建两个非相切壁段时,请单击“拐角处理”(Corner Treatment) 以定义段相交的方式。
13.在创建两个相切壁段时,请单击“斜切口”(Miter Cut) 以定义段的相交方式。
14.单击“止裂槽”(Relief)。“止裂槽”(Relief) 选项卡随即打开。
◦要应用其他类型的折弯止裂槽,执行以下步骤:
a.单击“折弯止裂槽”(Bend Relief) 并选择要应用到壁两侧的止裂槽类型。对于“拉伸”(Stretch) 止裂槽,设置角度值和宽度。对于“矩形”(Rectangular) 和“长圆形”(Obround) 止裂槽,设置深度、长度和宽度值。
b.要为每一侧单独定义折弯止裂槽,则单击“单独定义每侧”(Define each side separately)。
c.选择一侧和止裂槽类型。
◦要应用拐角止裂槽,执行以下步骤:
a.单击“拐角止裂槽”(Corner Relief)。
b.单击“定义拐角止裂槽”(Define corner relief) 复选框。
c.要在特征中创建止裂槽几何,请单击“创建止裂槽几何”(Create relief geometry) 复选框。
PS:清除“创建止裂槽几何”(Create relief geometry) 复选框时,将仅在展平和平整形态操作期间创建止裂槽。
d.选择止裂槽类型和止裂槽锚点。对于“圆形”(Circular)、“矩形”(Rectangular)、“长圆形”(Obround) 和“正方形”(Square) 止裂槽,请根据需要执行以下操作:
▪设置止裂槽的原点和方向。
▪设置止裂槽宽度和深度尺寸。
▪绕原点旋转止裂槽的放置。
▪偏移垂直于二等分线的止裂槽。
15.要使用与零件不同的方法设置特征特定的折弯余量并计算展开长度,请执行下列操作:
a.单击“折弯余量”(Bend Allowance)。“折弯余量”(Bend Allowance) 选项卡随即打开。
b.单击“使用特征设置”(Use feature settings)。
c.执行下列操作之一:
▪单击“按 K 因子”(By K factor) 或 “按 Y 因子”(By Y factor),然后键入新的因子值或从列表中选择一个值。
▪要使用折弯表计算弧的展开长度,请单击“按折弯表”(By bend table)。使用默认表,从列表中选择一个新表,或者单击“浏览”(Browse) 浏览到其他表。
PS:有复制到零件的折弯表可用。
16.单击确定 。
27.重新定义扫描法兰壁和拉伸法兰壁
重新定义扫描法兰壁和拉伸法兰壁:
1.从“模型树”或图形窗口中选择法兰壁。右键单击,然后从快捷菜单中选取 “编辑定义”(Edit Definition)。“法兰”(Flange) 选项卡随即打开。
2.单击“形状”(Shape)。“形状”(Shape) 选项卡随即打开。
3.单击“草绘”(Sketch)。“草绘”(Sketch) 对话框打开。
4.选取下列操作之一:
◦要将壁重新定义为拉伸法兰壁,可单击“通过参考”(Through reference) 并选择草绘平面。
◦要将壁重新定义为扫描法兰壁,可单击“薄壁端”(End of wall)。要选择连接边的另一端作为参考,可单击“下一终点”(Next End)。
5.单击“草绘”(Sketch)。
6.根据需要对草绘进行任何更改,并单击 “确定(OK)” 退出“草绘器”。
7.单击确定 。
28.重新定义法兰壁的止裂槽
重新定义法兰壁的止裂槽:
1.从“模型树”或图形窗口中选择法兰壁。右键单击,然后从快捷菜单中选取 编辑定义。“法兰”(Flange) 选项卡随即打开。
2.单击“止裂槽”(Relief)。“止裂槽”(Relief) 选项卡随即打开。
3.要更改折弯止裂槽,请单击“折弯止裂槽”(Bend Relief)。
4.要向壁的两侧应用止裂槽,请选择类型。对于“拉伸”(Stretch) 止裂槽,设置角度值和宽度。对于“矩形”(Rectangular) 和“长圆形”(Obround) 止裂槽,设置深度、长度和宽度值。
5.要为壁的每一侧定义止裂槽类型,请单击“单独定义每侧”(Define each side separately),然后选择一侧和止裂槽类型。
6.要应用拐角止裂槽,请单击“拐角止裂槽”(Corner Relief)。选择要应用的新止裂槽类型。
7.单击确定 。
29.关于反向法兰壁轮廓
关于反向法兰壁轮廓:
创建或重新定义法兰壁时,可以使用“反向轮廓”命令沿连接边反向壁方向。要使该命令在“形状”(Shape) 选项卡和快捷菜单上可用,请将 smt_allow_flip_sketch 配置选项设置为 yes。
PS:反向 2D 截面的角度时,将截面移动到偏移边以保持相对连接壁对称。反向 3D 截面的角度时,截面会相对截面厚度一半处的平面进行镜像。
30.关于拐角处理
关于拐角处理:
可使用“平整”(Flat) 或“法兰”(Flange) 工具的“拐角处理”(Corner Treatment) 选项卡定义壁的两个非相切壁段的相交方式。还可使用“边扯裂”(Edge Rip) 工具对非相切壁段的相交部分应用拐角处理。可在创建特征时定义接缝设置,也可通过钣金件参数或通过“钣金件首选项”(Sheetmetal Preferences) 对话框的“接缝”(Seam) 区域对其进行预定义。
对于平整壁,可以定义拐角几何的创建方式。
•“带接缝创建”(Create with Seam) - 创建带拐角接缝的拐角。
•“无接缝创建”(Create without Seam) - 创建不带拐角接缝的拐角。
•“不创建”(Do not Create) - 不创建拐角几何。
在使用平整壁、法兰壁或边扯裂工具创建的非相切壁段的相交处,可以应用以下类型的拐角处理:
•“打开”(Open) - 创建标准的开放式边扯裂。

您可以选中“缩窄拐角”(Narrow the corner) 复选框以完全封闭拐角。
•间隙 (Gap) – 按照指定尺寸沿边扯裂创建间隙。

•“盲孔”(Blind) - 指定两个尺寸,沿着边扯裂创建间隙。

•重叠 (Overlap) - 创建标准的重叠边扯裂。

31.缩窄相交壁之间的拐角
缩窄相交壁之间的拐角:
在成型状态下显示模型时,您可以控制相交钣金件壁之间的拐角的缩窄。在“拐角处理”(Corner Treatment) 选项卡中,选中“缩窄拐角”(Narrow the corner) 复选框以自动缩窄拐角。之前创建的薄壁止裂槽不受影响。
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拐角开放的相交壁
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拐角封闭的相交壁
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32.关于斜切口
关于斜切口:
可在两个相切平整或扫描法兰壁段的相交处添加斜切口。指定斜切口的宽度值和斜切口末端和放置链之间的偏移距离。可在创建平整壁或法兰壁时定义斜切口设置,也可在“钣金件首选项”(Sheetmetal Preferences) 对话框的“斜切口”(Miter Cuts) 区域或使用钣金件参数进行预定义。创建斜切口时,切记以下几点:
•使用指定宽度值的一半从斜切口中心线的每一侧剪切材料。
•为“偏移”(Offset) 指定的值定义了斜切口端面和放置链之间的距离。如果相交壁段相切,则不能定义偏移。
•当保留斜切口的变形区域时,会自动为变形区域添加裂缝。该裂缝将斜切口连接至表示变形区域的点,并允许几何重新生成。
•使用“拐角处理”(Corner Treatment) 选项卡可定义两个非相切壁段的相交部分。
要添加斜切口:
法兰壁
要按照此过程执行操作,必须事先创建好具有一对相切壁段的法兰壁。
1.在“法兰”(Flange) 选项卡中,单击“斜切口”(Miter Cuts)。“斜切口”(Miter Cuts) 选项卡随即打开。
2.单击“添加斜切口”(Add miter cuts)。
3.从“三折弯拐角止裂槽类型”(3-bend corner relief type) 列表中,选择下列选项之一:
◦“相切”(Tangent) - 创建与中间折弯边相切的止裂槽切口。
◦“封闭”(Closed) - 创建在展平操作期间进行平整的拐角曲面片。
4.设置偏移值和间隙的宽度。
平整壁:
要按照此过程执行操作,必须事先创建好多个平整壁,或具有一对相切壁段的平整壁。
1.在“平整”(Flat) 选项卡中,单击“斜切口”(Miter Cuts)。“斜切口”(Miter Cuts) 选项卡随即打开。
2.单击“添加斜切口”(Add miter cuts)。
3.从“三折弯拐角止裂槽类型”(3-bend corner relief type) 列表中,选择下列选项之一:
◦“相切”(Tangent) - 创建与中间折弯边相切的止裂槽切口。
◦“开放”(Open) - 创建到侧折弯顶点的线性止裂槽切口。
◦“封闭”(Closed) - 创建将作为变形区域进行平整的拐角曲面片。
◦“扯裂”(Rips) - 为止裂槽创建扯裂。
4.从“斜切口类型”(Miter cut type) 列表中,选择下列选项之一来设置斜切口槽的形状:
◦“穿透”(Through All) - 创建到拐角止裂槽的槽。此选项不适用于“封闭”(Closed) 拐角类型。
◦“长圆形”(Obround) - 创建长圆形槽。
◦“无间隙”(No Gap) - 创建宽度为零的槽。
5.对于“穿透”(Through All) 切口,请设置间隙的宽度。对于“长圆形”(Obround) 切口,请设置偏移值和间隙的宽度。
33.关于用户定义的壁形状
关于用户定义的壁形状:
平整壁和分离壁可以是标准形状、用户定义的形状或预定义的形状。创建用户定义的草绘时,可以在工作目录和其它指定的位置将草绘保存为 .sec 文件,这样就可以使用“形状”(Shape) 选项卡重新调用它,将其作为预定义壁形状。
PS:访问参考已删除草绘的壁时,将出现一条消息,指明该特征使用草绘的内部副本。
预定义的平整壁草绘
预定义的平整壁草绘必须具有以下特性:
•带有两个坐标系的水平中心线。
•用作平整形状的连续开放环。
•环的末端必须位于中心线上。
•两坐标系之间的尺寸。
下图显示了平整壁草绘的示例:

预定义的法兰壁草绘
法兰壁有一个决定其形状的打开草绘。它有一个作为第一图元的坐标系和一个连续开放环。下图显示了法兰壁草绘的示例:

34.关于草绘窗口
关于草绘窗口:
使用草绘窗口为平整壁或法兰壁编辑预定义或用户定义的草绘的尺寸和角度。任何更改都会在图形窗口中动态更新。
可以从“平整”(Flat) 和“法兰”(Flange) 选项卡访问草绘窗口。单击“形状”(Shape)。“形状”(Shape) 选项卡打开,显示草绘窗口。
对于法兰壁,选项“在锐边上添加折弯”(Add bends on sharp edges) 是可用的。使用它对法兰壁上的任何锐边进行倒圆角。
35.创建用户定义的壁形状
创建用户定义的壁形状:
1.单击“钣金件”(Sheetmetal) > “法兰”(Flange)。“法兰”(Flange) 选项卡随即打开。
2.选择一条连接边。选定边显示在“放置”(Placement) 收集器中。
3.从“形状”(Shape) 列表中选择“用户定义”(User Defined)。
4.单击“形状”(Shape)。“形状”(Shape) 选项卡随即打开。
5.单击“草绘”(Sketch)。“草绘”(Sketch) 对话框打开。
6.单击“草绘”(Sketch) 打开“草绘器”。
7.草绘有效的平整形状或法兰形状。
8.单击“确定”(OK) 接受草绘。
9.单击确定 。
36.保存用户定义的壁形状
保存用户定义的壁形状:
保存草绘时,必须考虑约束、外部参考和草绘器方向。
1.创建用户定义的壁形状。
2.单击“形状”(Shape)。“形状”(Shape) 选项卡随即打开。
3.单击“另存为”(Save as)。“保存副本”(Save a Copy) 对话框随即打开。
4.在“新名称”(New Name) 框中,为草绘键入新名称。
5.单击“确定”(OK)。草绘即在指定目录中另存为 .sec 文件,并在当前的会话期间添加到“形状”(Shape) 列表。
37.关于扭转壁
关于扭转壁:
可使用扭转壁选项卡创建钣金件的螺旋型或线圈型截面。扭转成型环绕穿过壁中心的轴,类似于将壁的端点反方向转动一相对小的指定角度。可将扭转连接到现有平面壁的直边上。
由于扭转壁可更改钣金零件的平面,所以通常用作两钣金件区域之间的过渡。它可以是矩形或梯形。
PS:
•如果附加壁无半径并与扭转相切,则仅可在扭转端添加一个平整或拉伸壁。
•可用常规展平命令展平扭转壁。
•扭转轴穿过壁的中心,并与连接边垂直。
•不能使用带扭转壁的半径。
扭转壁示例:
创建扭转壁
1.单击“钣金件”(Sheetmetal) > “壁”(Walls) > “扭转”(Twist)。“扭转”(Twist) 选项卡随即打开。
2.选择一条连接边。选定边显示在“放置”(Placement) 收集器中。
3.从“宽度方法”(Width Method) 选项中选择一种方法,然后按照以下步骤对选定选项执行操作。
◦“偏移”(Offset) - 利用相对于连接边的偏移尺寸计算壁宽度。
a.针对连接边选择“起始宽度”(Start Width) 选项:
▪“至端点”(To End) - 在链端点处设置壁端点。
▪、“盲孔”(Blind) – 将壁端点从链端点处修剪或延伸指定值。在框中输入值或在图形窗口中拖动控制滑块。
◦“对称”(Symmetrical) - 计算壁宽度并将其从扭转轴处向居中位置移动指定尺寸。
a.要更改起始宽度,请在 “起始宽度” 框中输入值。
b.要将扭转轴定位在基准点上,请单击 “设置扭转轴”(Set Twist Axis),然后在连接边上选择基准点。这是扭转壁的中心线。它垂直于起始边并与现有壁共面。
PS:在将材料扭成螺旋形时,请记住,如果材料折弯通过其本身,则壁将失败。
4.要修改壁宽度,请单击 “修改宽度”(Modify Width),然后在框中键入新值,或使用图形窗口中的拖动控制滑块。
5.使用“壁尺寸”(Wall Dimensions) 选项更改壁长度和扭转角度。
◦“壁长度”(Wall length) - 在 框中输入数值,从先前使用的值列表中进行选择,或在图形窗口中拖动控制滑块。拖动控制滑块时,框中的值会动态更新。
◦“扭转角度”(Twist angle) - 从列表中选择角度,在 框中输入角度值,或在图形窗口中拖动控制滑块。拖动控制滑块时,框中的值会动态更新。
6.要更改展平状态下的壁长度,请执行以下步骤:
a.单击“折弯余量”(Bend Allowance)。“折弯余量”(Bend Allowance) 选项卡随即打开。
b.从列表中选取一个值,或在框中为“展平状态下的壁长度”(Wall length in an unbent state) 键入新值。
7.单击确定 。
二.凸模与凹模
1.关于凸模与凹模
关于凸模与凹模:
您可参考凸模模型、凹模模型、草绘、实体主体或面组来模制钣金件几何。装配凸模参考或凹模参考时,请确保参考模型与钣金件的驱动侧相匹配。可以阵列凸模、凹模、草绘成型以及面组成型特征,也可以使用这些特征来创建 UDF。
共有四种成型刀具:
•“凸模”(Punch Form) - 通过从标准模型库或用户定义的模型库中装配凸模模型来模制钣金件几何。
•“凹模”(Die Form) - 通过从标准模型库或用户定义的模型库中装配凹模模型来模制钣金件几何。
•“草绘成型”(Sketched Form) - 通过参考草绘来模制或穿透钣金件几何。
•“面组成型”(Quilt Form) - 通过参考面组或实体主体来模制钣金件几何。
使用“凸模”刀具或“凹模”刀具时,切记以下几点:
•为成型几何和凹模几何分配的半径值必须大于钣金件的厚度值,否则在重新生成过程中,零件将失败。
•当参考模型既包含凹曲面又包含凸曲面时,产生的空心不可落至基础平面或匹配曲面之外。
•可以在成型中创建坐标系参考以定义在制造工艺中冲压零件的位置。
•使用“继承”来放置凸模或凹模特征时,可在参考模型上设置其相关性。可将其设置为当参考模型更改时自动更新,当参考模型更改时手动进行更新,或独立于参考模型。如果使用“非相关性”(No Dependency) 创建特征,则在参考模型发生更改时,该特征不会更新,也不会显示通知。
2.关于凸模和凹模用户界面
关于凸模和凹模用户界面:
“凸模”(Punch Form) 和“凹模”(Punch Form) 用户界面包含命令、选项卡和快捷菜单。单击“钣金件”(Sheetmetal) > “成型”(Form) > “凸模”(Punch Form) 可访问“凸模”工具,或单击“钣金件”(Sheetmetal) > “成型”(Form) > 可访问“凹模”工具。
命令:
•凸模或凹模模型列表 - 用于列出当前会话中使用的所有凸模或凹模模型以及凸模库和凹模库中存储的标准成型模型。
PS:可以使用 punch_models_directory 或 die_models_directory 配置选项,指定其他位置以检索凸模及凹模模型。
•- 浏览到凸模或凹模模型。
•凸模或凹模放置选项:
◦“按照界面”(By Interface) – 通过以下放置选项借助成型界面放置凸模或凹模:
界面至几何 (Interface To Geom) - 使成型界面与钣金件几何匹配。
界面至界面 (Interface To Interface) - 使成型界面与钣金件界面匹配。
◦“手动”(Manual) - 使用手动参考放置凸模或凹模。
◦“使用坐标”(Using Coordinates) – 使用坐标系放置带有成型界面的凸模或凹模。
•成型设置选项:
◦“从来源复制”(Copy From Source) - 创建从属于已保存零件的凸模或凹模的新实例。当对保存的凸模或凹模零件进行更改时,新的实例将随之更新。
PS:已保存的凸模或凹模零件必须仍可用于该零件,才能正确重新生成。
◦“使用继承”(Use Inheritance) - 使用继承创建新的凸模或凹模实例。您可以设置在保存的凸模或凹模零件发生更改时更新凸模或凹模特征。
•“排除的曲面”(Excluded surfaces) 收集器 - 仅适用于凹模,用于收集曲面以定义压铸模腔槽几何。
•“冲孔方向”(Punch Direction) - 反向冲孔方向。
•成型显示选项:
◦“单独窗口”(Separate Window) - 在辅助窗口中显示成型。
PS:将配置选项 accessory_window_display 设置为 undocked 以在单独窗口中打开成型。
◦“主窗口”(Main Window) – 在图形窗口中显示成型。
选项卡:
“放置”(Placement) - 显示与所用放置类型一致的选项。
•按界面放置 - 使用成型界面放置凸模或凹模。
◦参考收集器 - 显示成型和钣金件参考。
◦约束类型 (Constraint Type) - 列出可用的约束类型。
•坐标系放置 - 使用坐标系放置凸模或凹模。
◦“参考”(References) - 显示成型和钣金件参考。
◦放置方向 (Placement Direction) – 单击“反向”(Flip) 可更改钣金件曲面上的放置方向。
◦“类型”(Type) - 列出放置类型:
“线性”(Linear) – 使用两个线性尺寸将成型放置在钣金件曲面上。
“径向”(Radial) – 使用一个径向尺寸和一个角度尺寸将成型放置在钣金件曲面上。
“直径”(Diameter) - 使用一个直径尺寸和一个角度尺寸将成型放置在钣金件曲面上。
◦偏移参考 (Offset references) - 设置用来定义放置的偏移参考。
◦“添加绕第一个轴的旋转”(Add rotation about the first axis) – 将成型绕轴旋转指定的角度。
•手动放置 - 使用参考手动放置凸模或凹模。
◦集 - 显示成型和钣金件参考。
◦约束类型 (Constraint Type) - 列出约束类型。有关约束和元件放置的详细信息,请在“帮助中心”中进行搜索。
PS:“默认”(Default) 约束类型不可用。
◦“偏移”(Offset) - 设置“距离”(Distance) 和“角度偏移”(Angle Offset) 约束的偏移值。
“反向”(Flip) - 切换偏移的方向。
◦状况 (Status) - 显示放置状况。
形状 (Shape) - 显示下列选项:
•“插入冲孔模型作为”(Insert Punch model as) 更新选项 - 设置在使用“继承”放置凸模或凹模且参考模型几何更新时更新凸模或凹模特征。
◦“自动更新”(Automatic Update) - 当参考模型更新且在会话中时更新凸模或凹模特征。
◦“手动更新”(Manual Update) - 可让您在参考模型更新且在会话中时手动更新凸模或凹模特征。
◦“非相关性”(No Dependency) - 将凸模或凹模特征设置为独立于参考模型。
•“改变冲孔模型”(Vary Punch Model) 和“改变压铸模模型”(Vary Die Model) - 使用“继承副本”放置凸模或凹模时可用。可使用“可变项”(Varied Items) 对话框对凸模或凹模模型进行任何更改。
•“压铸模形状”(Die shape) - (仅适用于凹模) 用于收集曲面以定义压铸模腔槽几何。
选项 (Options) - 显示下列选项:
•“非放置边”(Nonplacement edges) - 对位于非放置曲面上的凸模或凹模所创建的锐边倒圆角。
•“放置边”(Placement edges) - 对位于放置曲面上的凸模或凹模所创建的锐边倒圆角。
•半径 (Radius) - 设置放置边或非放置边的倒圆所用的半径值。
◦内侧 (Inside) - 根据半径的内侧曲面标注半径。
◦外侧 (Outside) - 根据半径的外侧曲面标注半径。
•“排除冲孔模型曲面”(Excluded punch model surfaces) 或“排除压铸模模型曲面”(Excluded die model surfaces) - 用于收集从冲孔或压铸中排除的曲面组。
•“细节”(Details) – 打开用于在冲孔中添加或移除曲面的“曲面集”(Surface Sets) 对话框。
•“制造冲孔刀具”(Manufacturing punch tool) 或“制造压铸模刀具”(Manufacturing die tool) - 显示下列选项:
◦“刀具名称”(Tool Name) – 设置制造刀具的名称。
◦“坐标系”(Coordinate System) - 设置在制造时刀具所使用的坐标系。
◦“对剪切成型修剪边”(Trim edges of sheared form) - 从成型零件的倾斜侧曲面移除多余材料以使这些曲面与原始边界边对齐,从而达到精加工成型零件的目的。
属性 (Properties) - 显示下列特征信息:
•“名称”(Name) - 显示凸模或凹模的默认特征名称。
•– 在浏览器中显示特征信息。
快捷菜单:
右键单击图形窗口可访问快捷方式命令:
•“排除的曲面”(Excluded Surfaces) - 收集要从冲孔中排除的曲面组。
•“压铸模形状”(Die Shape) - 激活曲面收集器以定义压铸模腔槽几何。
•“刀具坐标系”(Tool Csys) - 设置在制造时刀具所使用的坐标系。
•两个收集器 (Both collectors) – 激活凸模或凹模和钣金件曲面放置收集器。
•“选择元件项”(Select component item) - 激活凸模或凹模放置收集器。
•“选择装配项”(Select assembly item) - 激活钣金件曲面收集器以定义放置。
•“原点放置”(Origin Placement) - 重新定义凸模或凹模原点。
•偏移参考 (Offset References) - 激活偏移参考以定义放置。
•“清除”(Clear) - 从活动收集器中清除参考。
使用坐标系放置具有凸模界面的凸模或凹模时,将出现以下快捷菜单:
•“线性”(Linear) – 使用两个线性尺寸将成型放置在钣金件曲面上。
•“径向”(Radial) – 使用一个径向尺寸和一个角度尺寸将成型放置在钣金件曲面上。
•“直径”(Diameter) - 使用一个直径尺寸和一个角度尺寸将成型放置在钣金件曲面上。
3.使用坐标系放置凸模或凹模
使用坐标系放置凸模或凹模:
1.单击“钣金件”(Sheetmetal) > “成型”(Form) > “凸模”(Punch Form),或单击“钣金件”(Sheetmetal) > “成型”(Form) > “凹模”(Die Form)。“凸模”(Punch Form) 选项卡或“凹模”(Die Form) 选项卡随即打开。
2.通过使用坐标系的界面从列表中选择最近使用过的凸模/凹模或者标准凸模/凹模,或者通过使用坐标系的成型界面单击
以浏览到成型。
PS:使用 punch_models_directory 或者 die_models_directory 配置选项,指定其他位置以检索凸模或凹模模型。
3.请确保已选择 “使用坐标”(Using Coordinates)。
4.默认情况下将选择 “从来源复制”(Copy From Source)。要使用继承,请单击 “使用继承”(Use Inheritance)。
5.要更改用于定义压铸模腔槽几何的选定曲面,请激活“排除的曲面”(Excluded surfaces) 收集器,然后选择一个或多个曲面。
6.单击“放置”(Placement)。“放置”(Placement) 选项卡随即打开。
7.选择放置参考以放置凸模或凹模。
8.要更改钣金件曲面上的成型放置方向,请单击“反向”(Flip)。
9.选取放置类型。
10.选择偏移参考并键入任何所需值,或将控制滑块拖动到所需位置。
11.要绕设定轴旋转凸模或凹模,请单击“添加绕第一个轴的旋转”(Add rotation about the first axis) 复选框并键入值。
12.要反向冲孔方向,请单击 “冲孔方向”(Punch Direction)。
13.单击“选项”(Options)。“选项”(Options) 选项卡随即打开。执行任一下列操作:
◦要倒圆角锐边,请根据需要单击“非放置边”(Nonplacement edges) 和“放置边”(Placement edges) 复选框。提供所有半径信息。
◦选择要从冲孔中排除的压铸模模型曲面或冲孔模型曲面。
◦添加“刀具名称”(Tool Name) 和“坐标系”(Coordinate System) 的制造信息。
◦单击确定 。
4.使用界面放置凸模或凹模
使用界面放置凸模或凹模:
1.单击“钣金件”(Sheetmetal) > “成型”(Form) > “凸模”(Punch Form),或单击“钣金件”(Sheetmetal) > “成型”(Form) > “凹模”(Die Form)。“凸模”(Punch Form) 选项卡或“凹模”(Die Form) 选项卡随即打开。
2.通过成型界面从列表中选择最近使用过的凸模/凹模或者标准凸模/凹模,或者通过成型界面单击
以浏览到其他成型。
PS:使用 punch_models_directory 或者 die_models_directory 配置选项,指定其他位置以检索凸模或凹模模型。
3.确保已选择 “按照界面”(By Interface)。
4.从列表中选择“界面放置”选项。
5.默认情况下将选择 “从来源复制”(Copy From Source)。要使用继承,请单击 “使用继承”(Use Inheritance)。
6.要更改用于定义压铸模腔槽几何的曲面,请激活“排除的曲面”(Excluded surfaces) 收集器,然后选择一个或多个曲面。
7.单击“放置”(Placement)。“放置”(Placement) 选项卡随即打开。凸模约束类型会自动出现在约束列表中。
8.在钣金件上选择放置参考。
9.要反向冲孔方向,请单击 “冲孔方向”(Punch Direction)。
10.单击“选项”(Options)。“选项”(Options) 选项卡随即打开。执行任一下列操作:
◦单击两个“放置”(Placement) 复选框中的一个或两个,以对锐边倒圆角。提供所有半径信息。
◦选择要从冲孔中排除的任何曲面。
◦添加“刀具名称”(Tool Name) 和“坐标系”(Coordinate System) 的制造信息。
◦单击确定 。
5.使用界面放置凸模或凹模
使用界面放置凸模或凹模:
1.单击“钣金件”(Sheetmetal) > “成型”(Form) > “凸模”(Punch Form),或单击“钣金件”(Sheetmetal) > “成型”(Form) > “凹模”(Die Form)。“凸模”(Punch Form) 选项卡或“凹模”(Die Form) 选项卡随即打开。
2.通过成型界面从列表中选择最近使用过的凸模/凹模或者标准凸模/凹模,或者通过成型界面单击以浏览到其他成型。
PS:使用 punch_models_directory 或者 die_models_directory 配置选项,指定其他位置以检索凸模或凹模模型。
3.确保已选择 “按照界面”(By Interface)。
4.从列表中选择“界面放置”选项。
5.默认情况下将选择 “从来源复制”(Copy From Source)。要使用继承,请单击 “使用继承”(Use Inheritance)。
6.要更改用于定义压铸模腔槽几何的曲面,请激活“排除的曲面”(Excluded surfaces) 收集器,然后选择一个或多个曲面。
7.单击“放置”(Placement)。“放置”(Placement) 选项卡随即打开。凸模约束类型会自动出现在约束列表中。
8.在钣金件上选择放置参考。
9.要反向冲孔方向,请单击 “冲孔方向”(Punch Direction)。
10.单击“选项”(Options)。“选项”(Options) 选项卡随即打开。执行任一下列操作:
◦单击两个“放置”(Placement) 复选框中的一个或两个,以对锐边倒圆角。提供所有半径信息。
◦选择要从冲孔中排除的任何曲面。
◦添加“刀具名称”(Tool Name) 和“坐标系”(Coordinate System) 的制造信息。
◦单击确定 。
6.放置没有预定义约束的凸模或凹模
放置没有预定义约束的凸模或凹模:
1.单击“钣金件”(Sheetmetal) > “成型”(Form) > “凸模”(Punch Form),或单击“钣金件”(Sheetmetal) > “成型”(Form) > “凹模”(Die Form)。“凸模”(Punch Form) 选项卡或“凹模”(Die Form) 选项卡随即打开。
2.通过成型界面从列表中选择最近使用过的凸模/凹模或者标准凸模/凹模,或者通过成型界面单击
以浏览到其他成型。
PS:使用 punch_models_directory 或者 die_models_directory 配置选项,指定其他位置以检索凸模或凹模模型。
3.确保已选择 “手动”(Manual)。
4.默认情况下将选择 “从来源复制”(Copy From Source)。要使用继承,请单击 “使用继承”(Use Inheritance)。
5.要更改用于定义压铸模腔槽几何的曲面,请激活“排除的曲面”(Excluded surfaces) 收集器,然后选择一个或多个曲面。
6.单击“放置”(Placement)。“放置”(Placement) 选项卡随即打开。
7.要更改约束类型,请在“约束类型”(Constraint Type) 列表中选择其它类型。
8.按任意顺序选择成型零件的参考,以及钣金件的对应参考,来定义放置约束。
PS:有关放置成型的详细信息,请在“帮助中心”中搜索“放置元件”。
9.为“距离”(Distance) 和“角度偏移”(Angle Offset) 约束设置偏移值。要反向偏移方向,单击“反向”(Flip)。
10.要创建附加约束,可单击“新建约束”(New Constraint)。显示“自动”(Automatic) 约束时,会出现一个新约束。
11.要反向
冲孔方向,请单击
。
12.单击“选项”(Options)。将出现“选项”(Options) 选项卡。执行任一下列操作:
◦单击两个“放置”(Placement) 复选框中的一个或两个,以对锐边倒圆角。提供所有半径信息。
◦选择要从冲孔中排除的任何曲面。
◦添加“刀具名称”(Tool Name) 和“坐标系”(Coordinate System) 的制造信息。
13.单击确定 。
7.关于面组成型用户界面
关于面组成型用户界面:
“面组成型”(Quilt Form) 用户界面由命令、选项卡和快捷菜单组成。单击“钣金件”(Sheetmetal) > “成型”(Form) > “面组成型”(Quilt Form) 可访问“面组成型”(Quilt Form) 工具。
命令
•
- 反转 材料厚度方向。
•
- 反转 冲孔方向。
选项卡
•“参考”(References) - 在收集器中显示面组或实体主体参考。
•选项 (Options) - 显示下列选项:
◦排除曲面 (Exclude Surfaces) - 通过面组成型冲头工具收集冲孔中所排除的曲面的集。
◦细节 (Details) - 打开冲孔过程中的“曲面集”(Surface Sets) 对话框来添加或移除曲面。
PS:有关曲面集的详细信息,请在“帮助中心”中进行搜索。
◦非放置边 (Nonplacement edges) - 对不在放置曲面上的面组成型所创建的锐边倒圆角。
◦放置边 (Placement edges) - 对位于放置曲面上的面组成型所创建的锐边倒圆角。
◦半径 (Radius) - 设置放置边或非放置边的倒圆所用的半径值。
内侧 (Inside) - 根据半径的内侧曲面标注半径。
外侧 (Outside) - 根据半径的外侧曲面标注半径。
◦“移除参考的对象”(Remove referenced object) - 移除参考的面组或实体主体。
◦“对剪切成型修剪边”(Trim edges of sheared form) - 从成型零件的倾斜侧曲面移除多余材料以使这些曲面与原始边界边对齐,从而达到精加工成型零件的目的。
•“属性”(Properties) – 显示详细的特征信息:
◦“名称”(Name) – 显示特征的名称。
◦
– 在浏览器中显示特征信息。
快捷菜单:
右键单击图形窗口可访问快捷方式命令:
•“面组收集器”(Quilt Collector) - 设置用于凸模的面组或实体主体。
•排除的曲面 (Excluded Surfaces) - 收集冲孔中未使用的曲面的集。
•“清除”(Clear) - 从活动收集器中清除参考。
8.使用面组或实体主体创建冲孔
使用面组或实体主体创建冲孔:
您的项目中必须存在面组或实体主体才能继续。
1.单击“钣金件”(Sheetmetal) > “成型”(Form) > “面组成型”(Quilt Form)。“面组成型”(Quilt Form) 选项卡随即打开。
2.单击“参考”(References)。“参考”(References) 选项卡随即打开。选择要使用的面组或实体主体。
3.要反转冲孔方向
,请单击
。
4.要反转
材料厚度方向,单击
。
5.单击“选项”(Options)。“选项”(Options) 选项卡随即打开。选取下列任意操作:
◦单击“细节”(Details)。“曲面集”(Surface Sets) 对话框打开。选择要从冲孔中排除的面组或实体主体。单击“确定”。
◦单击“移除参考的对象”(Remove referenced object)。
◦选择一个“放置边”复选框以进行倒圆角。输入半径值和半径位置。
6.单击确定 。
PS:如果使用开放面组作为面组成型参考,则该成型可能会失败。在这种情况下,请关闭选项卡,选择面组,单击“编辑”(Edit) > “反向法向”(Flip Normal),然后重试此步骤。
9.关于草绘成型用户界面
关于草绘成型用户界面:
“草绘成型”(Sketched Form) 用户界面包含命令、选项卡和快捷菜单。单击“钣金件”(Sheetmetal) > “成型”(Form) > “草绘成型”(Sketched Form) 可访问“草绘成型”(Sketched Form) 工具。
命令:
•- 创建冲孔。
•- 创建穿孔。
•- 设置冲孔或穿孔的深度。
•- 反向冲孔或穿孔的方向。
•- 反向冲孔的
材料厚度方向。
选项卡:
•“放置”(Placement) - 在收集器中显示选定草绘。单击“定义”(Define) 可创建新草绘。单击“编辑”(Edit) 可更改现有草绘。
•选项 (Options) - 显示下列选项:
◦“排除曲面”(Exclude Surfaces) - 仅适用于冲孔。收集要从冲孔中排除的曲面组。
◦“封闭端”(Capped ends) - 仅适用于冲孔。封闭冲孔。
◦“添加锥度”(Add taper) - 仅适用于冲孔。使冲孔侧面成锥形。
◦“倒圆角锐边”(Round sharp edges) - 设置要倒圆角的锐边的半径和位置。
▪“非放置边”(Nonplacement edges) - 对不位于放置曲面上的冲孔或穿孔所创建的锐边倒圆角。
▪“放置边”(Placement edges) - 对位于放置曲面上的冲孔或穿孔所创建的锐边倒圆角。
▪“对剪切成型修剪边”(Trim edges of sheared form) - 从成型零件的倾斜侧曲面移除多余材料以使这些曲面与原始边界边对齐,从而达到精加工成型零件的目的。
•属性 (Properties) - 显示下列特征信息:
◦“名称”(Name) – 显示默认特征名称。
◦– 在浏览器中显示特征信息。
快捷菜单
右键单击图形窗口可访问快捷方式命令:
•“草绘”(Sketch) - 激活草绘收集器。
•“排除的曲面”(Excluded Surfaces) - 激活“排除曲面”(Exclude Surfaces) 收集器。
•“定义内部草绘”(Define Internal Sketch) - 打开草绘器以创建草绘。
•“编辑内部草绘”(Edit Internal Sketch) - 打开草绘器以编辑草绘。
•“清除”(Clear) - 从活动收集器中清除参考。
•“冲孔”(Punch) - 创建冲孔。
•“穿孔”(Piercing) - 创建穿孔。
•“添加锥度”(Add Taper) - 使冲孔侧面成锥形。
•“显示截面尺寸”(Show Section Dimensions) - 显示草绘尺寸。
•“隐藏截面尺寸”(Hide Section Dimensions) - 隐藏草绘尺寸。
10.使用草绘创建冲孔
使用草绘创建冲孔:
1.单击“钣金件”(Sheetmetal) > “成型”(Form) > “草绘成型”(Sketched Form)。将打开“草绘成型”(Sketched Form) 选项卡。
2.单击
。
3.选择草绘或单击“放置”(Placement) > “定义”(Define) 创建草绘。
4.在
框中,键入冲孔深度值,或接受默认值。
5.要反向
冲孔方向,请单击
。
6.要反转
材料厚度方向,单击
。
7.单击“选项”(Options)。“选项”(Options) 选项卡随即打开。执行下列一项或多项操作:
◦要指定将从冲孔中排除的曲面,请单击“排除曲面”(Exclude Surfaces) 收集器,并选择一个或多个曲面。
◦要封闭冲孔的末端,请单击“封闭端”(Capped ends) 复选框。
◦要使冲孔侧面成锥形,请单击“添加锥度”(Add Taper) 复选框并设置锥度值。
◦要对冲孔的锐边倒圆角,请单击“非放置边”(Nonplacement edges) 和“放置边”(Placement edges) 复选框,并设置半径值。
8.单击 确定。
11.使用草绘创建穿孔
使用草绘创建穿孔:
1.单击“钣金件”(Sheetmetal) > “成型”(Form) > “草绘成型”(Sketched Form)。将打开“草绘成型”(Sketched Form) 选项卡。
2.单击
。
3.选择草绘或单击“放置”(Placement) > “定义”(Define) 创建草绘。
4.在
框中,键入穿孔深度值,或接受默认值。有效值为 0 到钣金件壁的厚度值。
5.要反向
穿孔方向,请单击
。
6.要定义要倒圆角的穿孔的边,请执行下列操作:
a.单击“选项”(Options)。“选项”(Options) 选项卡随即打开。
b.要对穿孔的锐边倒圆角,请单击“非放置边”(Nonplacement edges) 和“放置边”(Placement edges) 复选框,并设置半径值。
7.单击确定 。
12.空心成型
空心成型:
成型可包含凹和凸的组合,可创建空心。空心不可落至基本平面或匹配曲面之外,即所有的成型几何必须位于基本平面的同侧。
PS:确保中空曲面和外部曲面之间的距离能够容纳钣金件的材料厚度。
成型参考零件
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允许的材料厚度
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![]() 1.钣金件材料厚度的余量
|
13.提示:创建凸模和凹模参考零件
提示:创建凸模和凹模参考零件:
要模拟真实的制造要求,必须在标准应用程序中创建自己的成型参考零件。
创建参考零件时:
•尽量将基准平面保持在中央并使参考数最小。这将使成型的放置和标注更为容易。
•凹模的基座必须是环绕模具的一个平面(边界平面)。凸模不需要此基础平面,除非该基础平面要用作放置成型(在此实例中,基础平面可成为基准平面)。
•在成型中,凹角和折弯必须具有一个零半径或一个大于钣金件厚度的半径。
•参考零件可包含空心。所有的成型几何必须从基础平面的一侧伸出。确保考虑钣金件厚度的空心,否则空心内的材料将重叠,成型将失败。
成型参考零件可包含多个凹或凸模型的几何:
•可创建无限数量的凹模模型。确保在每个凹模实例间留有合适的距离。
•可创建带两个侧面的冲孔模型。在匹配曲面时,可选择所需的侧面。
多凹模参考零件
|
双冲孔参考零件
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![]() |
14.注释成型
注释成型:
可使用注释将默认信息包括在成型中。此信息包括要移除的曲面、制造中所用刀具的名称以及要使用的坐标系。
1.打开成型零件。
2.单击“注释”(Annotate) > “注释特征”(Annotation Feature)。“注释特征”(Annotation Feature) 对话框随即打开。
3.单击
。“成型模型”(Form Model) 对话框随即打开。
4.单击“成型”(Forming),选择压铸模形状,然后选择要从凸模中排除的曲面。
5.单击“制造”(Manufacturing) 并设置刀具名称,然后选择坐标系。
6.单击“确定”(OK)。
7.继续为成型定义其他属性或参数。
8.单击“确定”(OK)。
15.关于平整成型
关于平整成型:
使用“平整成型”(Flatten Form) 工具平整放置在一个或多个曲面上的凸模和凹模,使特征返回其原始的平整状态。可同时平整多个成型。平整成型特征一般创建于设计结束阶段,此时正准备制造用的模型。
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非平整成型
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平整成型
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16.关于“平整成型”用户界面
关于“平整成型”用户界面:
“平整成型”(Flatten Form) 用户界面由命令、选项卡和快捷菜单组成。单击 “钣金件”(Sheetmetal) > “成型”(Form) > “平整成型”(Flatten Form) 可访问“平整成型”(Flatten Form) 工具。
命令
•
- 自动选择所有的成型特征参考以进行平整。
•
- 手动选择单个曲面和成型特征参考以进行平整。
•成型特征参考收集器 - 当选择手动时,激活参考收集器。
选项卡
•“成型”(Forms) - 当选择手动时,在收集器中显示参考。
•“选项”(Options) - 显示“投影切口和孔”(Project cuts and holes) 复选框,以让您将成型上的切口和孔投影到平整成型上。
•“属性”(Properties) – 显示详细的特征信息:
◦“名称”(Name) – 显示特征的名称。
◦
– 在浏览器中显示特征信息。
快捷菜单
右键单击图形窗口可访问快捷方式命令:
•“清除”(Clear) - 从收集器中移除所有参考。
•“手动选择”(Manual Selection) - 激活单个曲面和成型特征参考的手动选择。
•“自动选择”(Automatic Selection) - 激活所有曲面和成型特征参考的自动选择。
17.要平整成型特征
要平整成型特征:
1.单击“钣金件”(Sheetmetal) > “成型”(Form) > “平整成型”(Flatten Form)。“平整成型”(Flatten Form) 选项卡随即打开。
2.执行下列操作之一:
◦要自动选择所有成型特征参考以进行平整,单击 。
◦要手动选择单个曲面和成型特征参考以进行平整,单击 ,然后在“模型树”或图形窗口中选择参考。
3.要将切口和孔投影到平整成型,请单击“选项”(Options),然后单击选择“投影切口和孔”(Project cuts and holes) 复选框。
4.单击确定 。
18.关于冲压边和取消冲压边
关于冲压边和取消冲压边:
关于冲压边
可通过添加诸如倒角、倒圆角和切口等修饰或结构特征修改或冲压钣金件的直边。冲压特征可用于表示多种类型的钣金件几何 (例如,切口拐角的半径),或显示边处理,使钣金件壁有一个非恒定的壁厚度。冲压边可被用于满足修饰和结构要求(壁强度)。当需要创建复杂几何而使用钣金件特定特征又无法实现这一目的时,可使用冲压边提高设计效率。
关于取消冲压边
在为制造准备设计时,可使用“取消冲压边”(Unstamp Edge) 工具移除冲压特征。该工具计算这些边的平整形态,并在取消冲压后调整零件的宽度。转换的体积块可根据需要进行修改。
![]() |
![]() |
取消冲压前
|
取消冲压后
|
19.取消冲压边
取消冲压边:
1.单击“钣金件”(Sheetmetal) > “编辑”(Editing) > “取消冲压边”(Unstamp Edge)。“取消冲压边”(Unstamp Edge) 对话框和“平整边”(FLATTEN EDGE) 菜单随即打开。
2.执行下列操作之一:
◦要自动取消冲压所有特征,单击“平整所有”(Flatten All),然后单击“完成”(Done)。
◦要手动取消冲压选定的特征,单击“平整选取”(Flatten Sel),并在“模型树”或图形窗口中选择特征,然后单击“完成参考”(Done Refs)。
3.要手动覆盖体积块计算:
a.单击“修改体积块”(Modify Vol)。
b.单击要修改的“体积块尺寸 ID”。
c.在图形窗口中,键入新的尺寸值。
d.单击“完成”(Done)。
4.单击“完成”(Done),然后单击“确定”(OK)。
20.关于凹槽和冲孔
关于凹槽和冲孔:
凹槽和冲孔是用于切割和止裂钣金件壁的模板。在“钣金件设计”中,凹槽和冲孔执行相同的功能,并且具有相同的菜单命令,因此,所选取的功能取决于命名约定。在边上放置凹槽和在钣金件壁中间放置冲孔的工业标准。
凹槽
|
冲孔
|
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![]() |
凹槽和冲孔是在使用以下三个阶段过程中进行的加工操作:
•阶段一 (Phase One) - 在钣金零件上创建所需的切口类型。
•阶段二 (Phase Two) - 将切口转换到用户定义的特征 (UDF) 中。此 UDF 保存在您的目录中并且可以包含在多个设计中。其文件扩展名为 .gph。
•阶段三 (Phase Three) - 将凹槽或冲孔 UDF 放置在需要的钣金零件上。
可以创建参考零件以帮助放置凹槽或冲孔 UDF。通常,要使参考零件简单。参考零件的文件扩展名为:gp.prt。
PS:应在“钣金件”模式中创建 UDF,因为在“零件”模式中创建的 UDF 在钣金零件中不起作用
UDF 参考零件
|
钣金件冲孔放置
|
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每个钣金件凹槽和冲孔都有定义其形状的指定工具。无论何时何处使用该 UDF,都引用相同的工具。由于刀具尺寸一定,因此不能缩放钣金件凹槽和冲孔 UDF 的尺寸。要更改这些 UDF 尺寸,必须重新分配制造中使用的适当参考刀具。
21.关于跳过的参考
关于跳过的参考:
跳过的参考是尚未定义的凹槽或冲孔放置参考。跳过的参考可以是有意的(如果您确定不了凹槽或冲孔放置参考),也可以是无意的。在每种情况下,必须定义一个跳过的参考,以正确放置凹槽或冲孔。
跳过的参考用 References are missing 状况备注进行报告。
定义所跳过的参考:
要为凹槽或冲孔定义任何跳过的参考,请使用在设计中开始放置特征时原来使用的相同选项和提示。
在回应每个 UDF 放置提示后,如果有意跳过任何参考,会打开一个信息窗口,并出现“确认”(CONFIRMATION) 菜单。单击“确认”(Confirm),在基础零件、实际凹槽或冲孔上重新定义跳过的参考。进入特征创建环境。会为带有跳过的参考的特征显示对话框。
PS:要返回到已跳过的参考,请单击“取消”(Cancel)。然后,从“组参考”(GP REFS) 菜单中,选择需要指定的参考。返回到原来的 UDF 提示。特征对话框打开,并列出跳过的参考和可变元素。为调解跳过的参考,请突出显示要固定的元素,并在特征对话框中,单击“定义”(Define)。
根据所定义的跳过的参考类型,需要使用以下操作之一来定义参考:
•跳过的参考被元素而不是被草绘截面所使用。
对于跳过的参考,要进入特征创建环境,以便重新定义使用跳过参考的元素。
•如果跳过的参考是一个草绘平面或截面的水平参考。
如果重新定义草绘平面或水平参考,会为使用跳过参考的特征显示对话框。在对话框中,选择“截面”(Section) 元素,并单击“定义”(Define)。单击“草绘平面”(Sketch Plane),并定义适合的参考。
•如果跳过的参考被草绘平面或水平参考之外的截面使用。
如果必须重新定义截面参考 (例如,标注参考时使用的边),则会出现使用跳过参考的特征的对话框。选择“截面”(Section) 元素,并单击“定义”(Define)。在“截面”(Section) 菜单中,选取适当的草绘选项;零件重新出现在草绘视图中,并且出现“截面放置”(SECTION PLACE) 菜单,其中包括下列选项:
◦拖放 (DragAndDrop) - 将现有的 UDF 截面直接放到零件上。当启用此选项时,以红色表示截面的轮廓。用鼠标将截面移动到新位置。单击鼠标左键,放置截面。将截面尺寸标注到零件并重新生成。按鼠标中键,则退出截面放置。
PS:“拖放”(DragAndDrop) 选项不能用于完全对齐的截面或用“使用边”(Use Edge) 选项所创建的截面。
◦新建 (Create New) - 放弃现有的 UDF 截面并创建新截面。选择“确认”(Confirm) 来验证操作。草绘新截面。
当重新定义多个特征所使用的缺失参考时,要再次进行检查,看是否存在下列情形:
•跳过的参考对所有特征都具有一个提示。必须为每次使用重新定义参考。例如,若使用边来放置孔和切口,并且为两个特征都设置了一个提示,如果在放置冲孔或凹槽时跳过了边参考,就必须为孔和切口重新选择参考边。
•跳过的参考对所有特征都提供单独的提示。需要只对跳过参考的特征重新定义参考。
22.创建凹槽或冲孔 UDF
创建凹槽或冲孔 UDF:
1.使用所需的切口特征创建简单钣金件。务必保持对最小值的参考,并在切口中草绘坐标系。
2.单击“工具”(Tools) > “UDF 库”(UDF Library)。出现 UDF 菜单。
3.单击“创建”(Create)。
4.键入凹槽或冲孔 UDF 的名称,然后单击 确定。出现“UDF 选项”(UDF OPTIONS) 菜单。
5.定义要创建的 UDF 文件类型,并单击“完成”(Done):
◦“独立”(Stand Alone) - UDF 独自实现功能。创建一个完整的 .gph 文件。只需沿零件传递 UDF 文件即可重新创建该零件。
◦从属的 (Subordinate) - UDF 由当前模型驱动。创建一个 .gph 文件,但信息比独立文件要少。需要沿 .gph 文件和当前模型传递,才可重新创建零件。
如果选取“独立”(Stand Alone) 而且想要创建参考零件,请键入 Y;否则,请键入 N。
6.在“UDF 特征”(UDF FEATS) 菜单中,单击“添加”(Add)。“选择特征”(SELECT FEAT) 菜单出现。
7.使用“选择”(Select)、“层”(Layer) 或“范围”(Range) 定义 UDF 特征,然后单击“完成”(Done) > “完成/返回”(Done/Return)。
8.出现提示“是否为冲压或穿孔特征定义一个 UDF?”(Are you defining a UDF for PUNCH or NOTCH feature?) 时,单击“是”(Yes)<Y/N>:。
PS:如果特征中没有坐标系,则中止创建 UDF。出现以下错误消息:“选定切割必须有在截面中的坐标系”(Selected CUT must have a coordinate system in the section)。用户仍可完成剩余的步骤,但 UDF 将成为不可延展的,因为制造时需要坐标系。
9.提示时,系统提示您指定工具名称。确保输入正确的刀具名称,因为无论何时何地使用 UDF 都将参考该刀具。此刀具名称提示将确认是否正在创建可用的 UDF。显示“对称”(SYMMETRY) 菜单。
10.定义刀具的对称标志:
◦X 轴 (X Axis) - 刀具关于坐标系的 X 轴对称。
◦Y 轴 (Y Axis) - 刀具关于坐标系的 Y 轴对称。
◦两者 (Both) - 刀具同时关于坐标系的 X 轴和 Y 轴对称。
11.为突出显示曲面键入提示。使用可帮助放置 UDF 的简单命名惯例。必须为切口创建期间所作的每个参考键入一个提示。出现“修改提示”(MOD PRMPT) 和“设置提示”(SET PROMPT) 菜单。
12.命名所有提示后,请单击“完成/返回”(Done/Return)。
13.在 UDF 对话框中,单击“确定”(OK)。即会创建凹槽或冲孔 UDF。
23.放置冲孔 UDF
放置冲孔 UDF:
执行此过程之前,必须创建一个冲孔 UDF。
1.单击“钣金件”(Sheetmetal) > “工程”(Engineering) > “冲孔”(Punch)。“打开”(Open) 对话框打开。
2.选择一个 UDF 文件 (.gph),然后单击“打开”(Open)。“插入用户定义的特征”(Insert User-Defined Feature) 对话框打开。
3.单击下列选项之一:
◦使特征相关于 UDF 的尺寸 (Make features dependent on dimensions of UDF) - 切换所复制组的尺寸的相关性。
◦高级参考配置 (Advanced reference configuration) - 通过映射参考来放置冲孔 UDF。
◦查看源模型 (View source model) - 在单独的窗口中检索并显示冲孔 UDF 源模型。
4.单击“确定”(OK)。“用户定义的特征放置”(User Defined Feature Placement) 对话框打开,显示“放置”(Placement) 选项卡。
5.从“原始特征的参考”(References of Original Features) 列表中选择一个参考,然后从“模型树”或图形窗口中选择一个符合用户定义特征的参考。该参考将出现在参考收集器中。
6.对“原始特征的参考”(References of Original Features) 列表中的所有参考重复步骤 5。
7.执行下列操作之一:
◦要接受该方向并放置冲孔 UDF,请单击确定 。
◦要更改 UDF 放置方向,请单击“调整”(Adjustments) 选项卡,然后单击“反向”(Flip) 或“下一步”(Next)。单击 确定 以接受该方向并放置冲孔 UDF。
有关 UDF 的详细信息,请搜索“帮助中心”的“零件建模”功能区域
24.放置凹槽 UDF
放置凹槽 UDF:
执行此过程之前,必须创建一个凹槽 UDF。
1.单击“钣金件”(Sheetmetal) > “工程”(Engineering) > “凹槽”(Notch)。“打开”(Open) 对话框打开。
2.选择 UDF 组文件,然后单击“打开”(Open)。“插入用户定义的特征”(Insert User-Defined Feature) 对话框打开。
3.单击下列选项之一:
◦使特征相关于 UDF 的尺寸 (Make features dependent on dimensions of UDF) - 切换所复制组的尺寸的相关性。
◦高级参考配置 (Advanced reference configuration) - 通过映射参考来放置冲孔 UDF。
◦查看源模型 (View source model) - 在单独的窗口中检索并显示冲孔 UDF 源模型。
4.单击“确定”(OK)。“用户定义的特征放置”(User Defined Feature Placement) 对话框打开,显示“放置”(Placement) 选项卡。
5.从“原始特征的参考”(References of Original Features) 列表中选择一个参考,然后从“模型树”或图形窗口中选择一个符合用户定义特征的参考。该参考将出现在参考收集器中。
6.对“原始特征的参考”(References of Original Features) 列表中的所有参考重复步骤 5。
7.执行下列操作之一:
◦要接受该方向并放置凹槽 UDF,请单击 确定。
◦要更改 UDF 放置方向,请单击“调整”(Adjustments) 选项卡,然后单击“反向”(Flip) 或“下一步”(Next)。单击 确定 以接受该方向并放置凹槽 UDF。
有关 UDF 的详细信息,请搜索“帮助中心”的“零件建模”功能区域。
25.提示:创建和使用凹槽与冲孔
提示:创建和使用凹槽与冲孔:
为对凹槽与冲孔使用用户定义的特征 (UDF),请确保:
•在一个凹槽或冲孔定义中只包含一个特征。如果选择多个特征,该组被处理为一个规则的 UDF – 不要求工具信息。如果尝试放置规则凹槽或冲孔 UDF,由于其不能用于制造,所以会出现不完整 UDF 警告。要为凹槽或冲孔创建多个切口,请使用在其截面内有多条轮廓的切口。
•在截面草绘中包括一个坐标系。制造和对称工具轴时要用到该坐标系。无坐标系不能创建或放置 UDF。
•为 UDF 输入适当的工具标识。无论在何时何处使用 UDF,该工具标识均代表相同的工具。
创建凹槽或冲孔 UDF 时,应考虑:
•限制所使用的参考数量。创建切口时使用的参考越多,放置 UDF 时需用的参考就越多。减少 UDF 参考的途径之一是在询问是否要对齐草绘线时单击“否”(No)。
•创建并展平折弯后,创建用于止裂折弯的凹槽。可以使用折弯几何来放置尺寸、标注和对齐凹槽。
•设置草绘平面时异步创建基准平面参考。在放置 UDF 前,这将免除创建多余的基准平面。
•对钣金件边,而不是基准平面,定位所有尺寸参考。折弯和展平钣金件时,该边位置带有 UDF。在放置 UDF 前,这也可免除创建多余的基准平面。
•在放置凹槽或冲孔时,于参考零件内使用关系可减少所需的可变尺寸数量。(关系示例:切口高度总为壁厚的 0.5 倍。)
•在草绘切口时创建冲孔轴点。这些特殊的基准点被展平并用特征折回。可在绘图中标注其尺寸。
•创建表驱动的凹槽或冲孔时,可修改表内的任何工具名称实例。
26.关于钣金件继承特征
关于钣金件继承特征:
钣金件继承会将参考 (基础) 零件中的几何和特征数据合并到现有 (目标) 钣金件。因为继承是单向关联合并,因此数据从基础零件移动到目标零件,而不实际修改设计模型。
继承特征对钣金件很有用,因为制造产品的不同工厂可能在刀具形状上略有不同。您可利用继承特征将同一模型设计提交给多个制造商,这些制造商可根据本厂情况调整适合制造的设计数据,而不修改设计。
最后,合并数据并创建特征,但仍可在合并后进行更改,如修改尺寸和特征状况。
钣金件设计中的继承特征:
单击“钣金件”(Sheetmetal) > “获取数据”(Get Data) > “合并/继承”(Merge/Inheritance) 以访问“合并/继承”(Merge/Inheritance) 特征工具。创建继承特征时,切记以下几点:
•“合并”特征和其它“装配”特定功能不适用于“钣金件设计”。
•“展平”(Unbend)、“折回”(Bend Back)和“平整形态”(Flat Pattern)操作 (在复制到目标零件的几何上执行) 将为复制的零件定义的展开长度和其它钣金件特定属性用于其计算。可通过“可变项”(Varied Items) 对话框更改这些值。
•在“合并/继承”(Merge/Inheritance) 模式下:
◦借助 “添加主体”(Add Bodies) 选项,您可以将实体几何复制到钣金件中。
◦借助 “合并”(Merge) 选项,可将具有相同厚度的实体几何复制到钣金件。
◦借助 “切削”(Cut) 选项,可执行以下操作:
▪创建钣金件切口,这些切口从钣金件壁移除实体材料,并垂直于驱动曲面、偏移曲面或者同时垂直于二者。
▪创建实体切口,这些切口从钣金件壁移除实体材料,并垂直于草绘平面。
◦借助 “相交”(Intersect) 选项,可执行以下操作:
▪创建钣金件切口,这些切口从钣金件壁移除实体材料,并垂直于驱动曲面、偏移曲面或者同时垂直于二者。
▪创建实体切口,这些切口从钣金件壁移除实体材料,并垂直于草绘平面。
•在“可变项”(Varied Items) 对话框中只能更改展开长度的手动分配值。
•如果目标零件包含第一壁,则参考零件的厚度必须与为所有钣金件几何定义的厚度相同。
有关继承的详细信息,请搜索“帮助中心”的“装配”功能区域。
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